專利名稱：自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空抽濾洗滌裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在一些化工生產(chǎn)過程中，往往在一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成含固形物的反應(yīng)產(chǎn)物后，需要對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離、洗滌、抽濾，再將固形物加入到另一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入其它液體和固體物料進(jìn)行下一步反應(yīng)。如雷管中裝填的起爆藥“二硝基重氮酚”的生產(chǎn)過程既是如此。[0003]2007年12月19日公告的中國專利CN200991605Y “具有攪拌、過濾、干燥功能的過濾機(jī)”及公知的其他多功能過濾機(jī)，可實(shí)現(xiàn)固液分離、洗滌、過濾、自動(dòng)出料。但上述公知技術(shù)不具備真空進(jìn)料功能，而且還存在出料不干凈的缺陷。上述公知技術(shù)由于其出料口均側(cè)面設(shè)置，出料方向與重力方向垂直；且渣料撥出漿不能與過濾機(jī)殼、過濾網(wǎng)緊密接觸，因此在固形物出料后，機(jī)內(nèi)及渣料出口、渣料排出管等部位粘附、存留固形物較多，在固形物不需要干燥且較粘時(shí)尤其突出。若采用使用下一步反應(yīng)所需加入的液體沖洗出料的方法，通常下一步反應(yīng)所需加入的液體是限定量的，由于現(xiàn)有公知技術(shù)存在上述結(jié)構(gòu)缺陷，若要出料干凈，所需沖洗液量較多。所以用有限的沖洗液沖洗出料也不能解決出料不干凈的問題。[0004]由于沒有適用的裝備，現(xiàn)有通常的做法是由人工將反應(yīng)產(chǎn)物放入到敞口的真空抽濾槽內(nèi)進(jìn)行固液分離，并對(duì)固形物洗滌、抽濾，然后將濾布上抽成濾餅的固形物收集，加入到另一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)，再加入其它液體和固體物料進(jìn)行下一步反應(yīng)。[0005]上述方法工作環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。特別是在有毒有害及爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場所不能實(shí)現(xiàn)人機(jī)(料)隔離，遠(yuǎn)距離操作。發(fā)明內(nèi)容[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能夠自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其能夠用較少的沖洗液就能將固形物沖洗出凈，還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)真空進(jìn)料、固液分離、攪拌洗滌、真空抽濾、沖洗出料；可遠(yuǎn)程控制操作，人機(jī)(料)隔離，自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)真空上料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征在于，包括由上蓋、反應(yīng)產(chǎn)物容置腔、上覆濾網(wǎng)的多孔濾板及濾液容置腔組成的圓柱形承壓密閉罐體；上覆濾網(wǎng)的多孔濾板將圓柱形承壓密閉罐體分成反應(yīng)產(chǎn)物容置腔與濾液容置腔；在上蓋或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上部設(shè)置有進(jìn)料管、解除真空管、壓力傳感器、液位傳感器及攪拌驅(qū)動(dòng)裝置；在反應(yīng)產(chǎn)物容置腔內(nèi)裝有洗滌和出料用的由攪拌軸和葉片組成的攪拌槳、洗滌液噴淋管、沖洗液噴淋管；在濾液容置腔下部中心設(shè)有出料閥；在濾液容置腔下部設(shè)置抽真空管。[0008]所述上蓋通過螺栓固定在反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上，并與其密封。[0009]所述上蓋或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上部設(shè)置進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔相通。[0010]所述上蓋或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上部設(shè)置解除真空管，所述解除真空管與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔相通。[0011]所述上蓋上設(shè)置攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置與攪拌軸連接。[0012]所述上蓋中心設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，所述攪拌軸與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上蓋密封。[0013]所述攪拌軸伸入到反應(yīng)產(chǎn)物容置腔內(nèi)，其下端對(duì)稱裝有至少兩個(gè)葉片。[0014]所述上蓋或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上部裝有壓力傳感器、液位傳感器。[0015]所述反應(yīng)產(chǎn)物容置腔內(nèi)上部設(shè)置洗滌液噴淋管，所述洗滌液噴淋管通至反應(yīng)產(chǎn)物容置腔外。[0016]所述反應(yīng)產(chǎn)物容置腔內(nèi)上部裝有沖洗液噴淋管，所述沖洗液噴淋管通至反應(yīng)產(chǎn)物容置腔外。[0017]所述上覆濾網(wǎng)的多孔濾板通過螺栓夾在反應(yīng)產(chǎn)物容置腔和濾液容置腔之間。[0018]所述濾網(wǎng)孔徑小于固形物直徑。[0019]所述濾液容置腔下部中心設(shè)有出料閥，其出料閥體上部固定在與多孔濾板連接的閥座上，且通過濾網(wǎng)和多孔濾板的中心開孔與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔相通，出料閥體的上部進(jìn)口低于濾網(wǎng)；出料閥體向下通至濾液容置腔外，并設(shè)有一出料口。[0020]所述出料閥腔外部分裝有閥芯驅(qū)動(dòng)裝置。[0021]所述濾液容置腔下部設(shè)置抽真空管，所述抽真空管與濾液容置腔相通。[0022]固液分離時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物由連接在第一個(gè)反應(yīng)釜出料口的進(jìn)料管依靠抽真空管的負(fù)壓進(jìn)入到反應(yīng)產(chǎn)物容置腔，母液經(jīng)濾網(wǎng)、濾板、抽真空管被抽出，固形物留在濾網(wǎng)上形成濾餅。洗滌時(shí)洗滌液由洗滌液噴淋管進(jìn)入到反應(yīng)產(chǎn)物容置腔，開啟攪拌對(duì)固形物進(jìn)行數(shù)次洗滌、用抽真空管進(jìn)行抽濾，固形物最后一次被抽濾成濾餅后可進(jìn)行沖洗出料。沖洗出料時(shí)沖洗液由沖洗液噴淋管進(jìn)入到反應(yīng)產(chǎn)物容置腔，達(dá)到一定液位時(shí)開啟攪拌使固形物與液體混合形成固液混合物，然后開啟出料閥將固液混合物經(jīng)出料口排放至下一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)，出料完畢后再用一定量的沖洗液將反應(yīng)產(chǎn)物容置腔內(nèi)的殘留物沖入下一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)。[0023]本實(shí)用新型的有益效果是，由于出料閥設(shè)置在濾網(wǎng)和多孔濾板的中心，且出料閥體上部的物料進(jìn)口低于濾網(wǎng)，向下出料，出料方向與重力方向相同，因此用很少的沖洗液就能將固形物全部沖洗出凈。能夠?qū)绦挝锏姆磻?yīng)產(chǎn)物在密閉的條件下完成固液分離、攪拌洗滌、真空抽濾、沖洗出料。可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制操作、人機(jī)(料)隔離自動(dòng)化生產(chǎn)。提高了生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全度、改善了工作環(huán)境、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。由于采用了真空進(jìn)料，本裝置還可靈活布置，減少工房高度。


[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖1中:1_攪拌驅(qū)動(dòng)裝置；2_解除真空自動(dòng)閥門；3_解除真空管；4_壓力傳感器；5-反應(yīng)產(chǎn)物容置腔；6_沖洗液噴淋管；7_沖洗液自動(dòng)閥門；8_洗滌液噴淋管；9_洗滌液自動(dòng)閥門；10-攪拌軸；11_葉片；12_濾網(wǎng)；13-多孔濾板；14-濾液容置腔；15_閥座；16_出料閥；161-出料口 ；162-出料閥體；163-閥芯；17_閥芯驅(qū)動(dòng)裝置；18_抽真空自動(dòng)閥門；19-抽真空管；20-螺栓；21-螺栓；22-上蓋；23-液位傳感器；24-進(jìn)料管；25-進(jìn)料自動(dòng)閥門。
具體實(shí)施方式
[0026]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型[0027]上蓋22通過螺栓21固定在反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5上，并與其密封。[0028]上蓋22上或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5上部裝有進(jìn)料管24與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5相通，并通過進(jìn)料自動(dòng)閥門25與第一個(gè)反應(yīng)釜出料口連接。[0029]上蓋22上或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5上部裝有解除真空管3與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5相通，并通過解除真空自動(dòng)閥門2與大氣相通。[0030]上蓋22上設(shè)置攪拌驅(qū)動(dòng)裝置1，與攪拌軸10連接。[0031]上蓋22的中心設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的攪拌軸10，并與其密封。攪拌軸10伸入反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5內(nèi)，其下端對(duì)稱裝有兩個(gè)以上葉片11。攪拌軸10和葉片11組成攪拌槳。[0032]上蓋22上或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5上部裝有壓力傳感器4、液位傳感器23，用來測量反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5內(nèi)的壓力與液位。[0033]反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5內(nèi)上部裝有洗滌液噴淋管8通至腔外，并通過洗滌液自動(dòng)閥門9與洗滌液供液裝置連接。[0034]反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5內(nèi)上部裝有沖洗液噴淋管6通至腔外，并通過沖洗液自動(dòng)閥門7與沖洗液供液裝置連接。[0035]濾網(wǎng)12孔徑小于固形物直徑。[0036]濾板13起到支撐其上覆的濾網(wǎng)12的作用。[0037]上覆濾網(wǎng)12的多孔濾板13通過螺栓20夾在反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5和濾液容置腔14之間，上蓋22、反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5、濾網(wǎng)12、多孔濾板13和濾液容置腔14組成了圓柱形承壓密閉罐體。[0038]濾液容置腔14下部中心裝有出料閥16，其出料閥體162上部固定在與多孔濾板13連接的閥座15上，且通過濾網(wǎng)12和多孔濾板13的中心開孔與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5相通，出料閥體162的上部物料進(jìn)口低于濾網(wǎng)12 ;出料閥體162向下通至濾液容置腔14外面，并設(shè)有一出料口 161與第二個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)料口連接。出料閥16腔外部分裝有閥芯驅(qū)動(dòng)裝置17。閥芯163依靠閥芯驅(qū)動(dòng)裝置17運(yùn)動(dòng)，完成出料閥16的啟閉。[0039]濾液容置腔14下部裝有抽真空管19與濾液容置腔14相通，并通過抽真空自動(dòng)閥門18與真空發(fā)生裝置連接。[0040]本實(shí)施例的自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置的操作過程:[0041]反應(yīng)產(chǎn)物固液分離:開啟進(jìn)料自動(dòng)閥門25，開啟抽真空自動(dòng)閥門18，反應(yīng)產(chǎn)物由與第一個(gè)反應(yīng)釜出料口連接的進(jìn)料管24被抽入反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5，母液經(jīng)濾網(wǎng)12、多孔濾板13進(jìn)入濾液容置腔14，經(jīng)抽真空管19被抽出，固形物在濾網(wǎng)12上形成濾餅，第一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)的物料被抽空時(shí)，由于反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5內(nèi)真空度降低，壓力傳感器4發(fā)出信號(hào)，進(jìn)料自動(dòng)閥門25、抽真空自動(dòng)閥門18關(guān)閉。[0042]洗滌:完成反應(yīng)產(chǎn)物固液分離后解除真空自動(dòng)閥門2、洗滌液自動(dòng)閥門9打開，洗滌液噴淋管8噴液，當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5內(nèi)達(dá)到一定液位，液位傳感器23發(fā)出信號(hào)，洗滌液自動(dòng)閥門9關(guān)閉、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置I開啟，對(duì)固形物進(jìn)行攪拌洗滌，到一定時(shí)間后攪拌驅(qū)動(dòng)裝置I停止，抽真空自動(dòng)閥門18開啟進(jìn)行抽濾至固形物形成濾餅，此時(shí)抽真空自動(dòng)閥門18關(guān)閉，完成一次洗滌。重復(fù)洗滌過程直至完成最后一次洗滌。由于罐體是承壓密閉的還可進(jìn)行加壓洗滌:解除真空自動(dòng)閥門2關(guān)閉、洗滌液自動(dòng)閥門9打開，洗滌液噴淋管8噴液，打開或關(guān)閉抽真空自動(dòng)閥門18進(jìn)行洗漆。[0043]沖洗出料:沖洗液自動(dòng)閥門7開啟，沖洗液噴淋管6噴液，反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5內(nèi)達(dá)到一定液位后，液位傳感器23發(fā)出信號(hào)，沖洗液自動(dòng)閥門7關(guān)閉、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置I開啟、攪拌，使固形物與液體混合形成固液混合物、濾液容置腔5下部中心設(shè)有的出料閥16開啟向第二個(gè)反應(yīng)釜放料，放完料后，液位傳感器23發(fā)出信號(hào)，沖洗液自動(dòng)閥門7開啟，沖洗液噴淋管6噴液，將反應(yīng)產(chǎn)物容置腔5內(nèi)、濾網(wǎng)12上殘留固形物沖洗進(jìn)入第二個(gè)反應(yīng)釜，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的沖洗液量時(shí)沖洗液自動(dòng)閥門7關(guān)閉、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置I停止，延時(shí)一定時(shí)間出料閥16、解除真空自動(dòng)閥門2關(guān)閉，回到初始狀態(tài)。[0044]上述步驟均可由計(jì)算機(jī)控制執(zhí)行。[0045]顯然上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是:包括由上蓋、反應(yīng)產(chǎn)物容置腔、上覆濾網(wǎng)的多孔濾板、濾液容置腔組成的圓柱形承壓密閉罐體；上覆濾網(wǎng)的多孔濾板將圓柱形承壓密閉罐體分成反應(yīng)產(chǎn)物容置腔與濾液容置腔；在上蓋或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上部設(shè)置有進(jìn)料管、解除真空管、壓力傳感器、液位傳感器及攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，在反應(yīng)產(chǎn)物容置腔內(nèi)裝有由攪拌軸和葉片組成的攪拌槳、洗滌液噴淋管、沖洗液噴淋管；在濾液容置腔下部中心設(shè)有出料閥；在濾液容置腔下部設(shè)置抽真空管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是上蓋通過螺栓固定在反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上，并與其密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是在所述上蓋或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上部設(shè)置進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是在所述上蓋或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上部設(shè)置解除真空管，所述解除真空管與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是在所述上蓋設(shè)置攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置與攪拌軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是在所述上蓋中心設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，所述攪拌軸與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上蓋密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是所述攪拌軸伸入到反應(yīng)產(chǎn)物容置腔內(nèi)，其下端對(duì)稱裝有至少兩個(gè)葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是在所述上蓋或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上部裝有壓力傳感器、液位傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是在所述反應(yīng)產(chǎn)物容置腔內(nèi)上部設(shè)置洗滌液噴淋管，所述洗滌液噴淋管通至反應(yīng)產(chǎn)物容置腔外。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是在所述反應(yīng)產(chǎn)物容置腔內(nèi)上部裝有沖洗液噴淋管，所述沖洗液噴淋管通至反應(yīng)產(chǎn)物容置腔外。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是所述上覆濾網(wǎng)的多孔濾板通過螺栓夾在反應(yīng)產(chǎn)物容置腔和濾液容置腔之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是出料閥體上部固定在與多孔濾板連接的閥座上，且通過濾網(wǎng)和多孔濾板的中心開孔與反應(yīng)產(chǎn)物容置腔相通，出料閥體的上部進(jìn)口低于濾網(wǎng)；出料閥體向下通至濾液容置腔外，并設(shè)有一出料口。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是出料閥腔外部分裝有閥芯驅(qū)動(dòng)裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，其特征是在所述濾液容置腔下部設(shè)置抽真空管，所述抽真空管與濾液容置腔相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)真空進(jìn)料、沖洗出料的真空抽濾洗滌裝置，包括由上蓋、反應(yīng)產(chǎn)物容置腔、上覆濾網(wǎng)的多孔濾板及濾液容置腔組成的圓柱形承壓密閉罐體；在上蓋或反應(yīng)產(chǎn)物容置腔上部設(shè)置進(jìn)料、解除真空管，壓力、液位傳感器及攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，在反應(yīng)產(chǎn)物容置腔內(nèi)裝有由攪拌軸和葉片組成的攪拌槳、洗滌、沖洗液噴淋管；在濾液容置腔下部中心設(shè)有出料閥，下部設(shè)置抽真空管。由于出料閥設(shè)置在濾網(wǎng)中心，且出料閥體進(jìn)口低于濾網(wǎng)，向下出料，因此用很少的沖洗液就能將固形物全部沖洗出凈。其能夠自動(dòng)真空進(jìn)料、固液分離、洗滌、沖洗出料?？蓪?shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制操作，提高了生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全度、改善了工作環(huán)境、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01D29/78GK202951321SQ201220697169
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者陳建偉 申請人:陳建偉, 大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司化工廠