專利名稱：一種混捏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混捏裝置，特別是涉及一種用于細(xì)結(jié)構(gòu)炭素產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的混捏裝置，本實(shí)用新型也可以應(yīng)用于其他行業(yè)的使用場合。
背景技術(shù)：
在炭素制品生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行混捏操作，以使焦炭料和粘結(jié)劑料混合均勻。傳統(tǒng)的混捏工序有物料預(yù)熱、干混、濕混、涼料四個步驟，其中物料加熱根據(jù)物料種類的不同，需要配備專門的加熱系統(tǒng)，如浙青熱媒系統(tǒng)和干料加熱器等，物料被加熱到設(shè)定的溫度以后，需要將物料投放到混捏鍋中進(jìn)行干混和濕混，濕混完成后還需要將糊料放置在涼料機(jī)中進(jìn)行涼料。傳統(tǒng)的混捏設(shè)備及工藝存在以下缺陷:首先，工作環(huán)境差，在對粘結(jié)劑進(jìn)行加熱時，粘結(jié)劑中的輕組分會部分揮發(fā)，其中含有的S和N等成分會對環(huán)境造成危害；而在進(jìn)行干混時由于細(xì)顆粒料的存在，極易產(chǎn)生粉塵，造成操作環(huán)境惡化。其次，由于物料在混捏鍋內(nèi)容易出現(xiàn)溫度差而導(dǎo)致糊料結(jié)塊，進(jìn)而造成“燜鍋”現(xiàn)象，致使廢品產(chǎn)生，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。再次，傳統(tǒng)工藝需要較大的設(shè)備投入。第四，混捏完成后形成的糊料是以大小為5 50_的類球狀混合物的形式存在，這種類球狀混合物之間及類球狀混合物的內(nèi)部都存在物料分布不均勻現(xiàn)象，這種不均勻現(xiàn)象在生產(chǎn)細(xì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時更為嚴(yán)重，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量，因此生產(chǎn)細(xì)結(jié)構(gòu)炭素產(chǎn)品時，在混捏工序完成后還需要反復(fù)的進(jìn)行軋片，延長了生產(chǎn)周期,并且增加了生產(chǎn)成本。專利號為201120424580.9的中國專利公開了一種立式連續(xù)混捏機(jī)，其特征在于干混機(jī)的出料口與濕混機(jī)的進(jìn)料口相接，濕混機(jī)的出料口與涼料機(jī)的進(jìn)料口相接。這種連續(xù)混捏機(jī)在物理上將干混、濕混、涼料設(shè)備連接在一起，雖然有利于生產(chǎn)的連續(xù)性，但其本質(zhì)是在將干混、濕混、涼料步驟在同一設(shè)備三個不同的部位進(jìn)行，沒有對提高混捏效果提供有益幫助。專利號為201020594588.5的中國專利公開了一種混捏鍋，其特征在于混捏鍋上設(shè)有用于對鍋體內(nèi)部施加氣壓的施壓口。這種混捏鍋在進(jìn)行混捏時，通過施壓口對鍋體內(nèi)部施加氣壓以增加鍋體內(nèi)部的壓力以加大浙青的潤濕能力，從而提高混捏效果，但如果是施加的壓力較小，混捏效果提高不明顯，而如果施加的壓力較大，又對混捏鍋的材質(zhì)及氣密性有特殊要求，因此其實(shí)用性不強(qiáng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目地在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)加熱、混捏、冷卻功能，并能夠使提高混捏效果的混捏裝置。為了達(dá)到以上目地，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案。一種混捏裝置，由鍋蓋(13)、鍋體(14)、攪拌軸(11)、陶瓷加熱套(3)、排氣管道
(12)和皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)組成，攪拌軸(11)穿設(shè)在鍋蓋(13)的中心位置，鍋蓋(13)上設(shè)有進(jìn)料口(10)、紅外測溫儀(9)及排氣管道(12)，攪拌軸(11)上設(shè)有攪拌槳(7)，其特征在于鍋壁⑵內(nèi)設(shè)有冷卻水管道(6)，鍋體(14)表面設(shè)有陶瓷加熱套(3)，陶瓷加熱套(3)表面設(shè)有保溫層(4)，出料口(17)設(shè)在鍋體(14)底部，出料口(17)下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)(1)，排氣管道(12)與冷凝器(15)相連，冷凝器(15)下端連接有接收槽(16)。所述的紅外測溫儀(9)連接程序控溫儀(8)，程序控溫儀(8)與陶瓷加熱套(3)及加熱電源(5)組成回路。所述的攪拌軸(11)底部與鍋體(14)底部的距離為8 10mm。所述的攪拌槳(7)端部與鍋體(14)內(nèi)壁的距離為3 5mm。本實(shí)用新型的有益效果是:物料在混捏裝置中即可完成預(yù)熱、混捏及冷卻步驟，減少了設(shè)備投入；混捏完成以后粘結(jié)劑均勻的分布在炭質(zhì)顆粒的表面，提高了混捏質(zhì)量；混捏過程中無有害煙氣排放，改善了操作人員的工作環(huán)境；能源消耗少。

圖1是本實(shí)用新型一種混捏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、皮帶運(yùn)輸機(jī)；2、鍋壁；3、陶瓷加熱套；4、保溫層；5、加熱電源；6、冷卻水管道；7、攪拌槳；8、程序控溫儀；9、紅外測溫儀；10、進(jìn)料口 ；11、攪拌軸；12、排氣管道；13、鍋蓋；14、鍋體；15、冷凝器；16、接收槽；17、出料口。
具體實(shí)施方式
為便于更好的理解，下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提出一種混捏裝置，由鍋蓋(13)、鍋體(14)、攪拌軸(11)、陶瓷加熱套
(3)、排氣管道(12)和皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)組成，攪拌軸(11)穿設(shè)在鍋蓋(13)的中心位置，鍋蓋(13)上設(shè)有進(jìn)料口(10)、紅外測溫儀(9)及排氣管道(12)，攪拌軸(11)上設(shè)有攪拌槳
(7)，其特征在于鍋壁(2)內(nèi)設(shè)有冷卻水管道(6)，鍋體(14)表面設(shè)有陶瓷加熱套(3)，陶瓷加熱套(3)表面設(shè)有保溫層(4)，出料口(17)設(shè)在鍋體(14)底部，出料口(17)下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)，排氣管道(12)與冷凝器(15)相連，冷凝器(15)下端連接有接收槽(16)。所述的紅外測溫儀(9)連接程序控溫儀(8)，程序控溫儀(8)與陶瓷加熱套(3)及加熱電源(5)組成回路。所述的攪拌軸(11)底部與鍋體(14)底部的距離為8 10mm。所述的攪拌槳(7)端部與鍋體(14)內(nèi)壁的距離為3 5mm。本實(shí)用新型提出的一種用于細(xì)結(jié)構(gòu)炭素產(chǎn)品生產(chǎn)的混捏裝置的具體實(shí)施方法為:根據(jù)粘結(jié)劑的種類，選擇一種揮發(fā)點(diǎn)比粘結(jié)劑的揮發(fā)點(diǎn)低但又能夠溶解粘結(jié)劑的物質(zhì)作為溶解劑，按照設(shè)定的重量配比將焦炭料、粘結(jié)劑、溶解劑依次從進(jìn)料口(10)放入鍋體(14)內(nèi)，下料完畢后開啟連接攪拌軸(11)的發(fā)動機(jī)，攪拌槳(7)帶動物料轉(zhuǎn)動，粘結(jié)劑開始溶解于溶解劑之中。攪拌一段時間后，開啟加熱電源(5)，陶瓷加熱套(3)按照程序控溫儀(8)設(shè)定的升溫速度對鍋體(14)進(jìn)行加熱，鍋體(14)內(nèi)的物料溫度隨之上升，粘結(jié)劑完全溶解于溶解劑之中，此時焦炭料在粘結(jié)劑與溶解劑所組成的液相中均勻分布。繼續(xù)升溫，溶解劑開始揮發(fā)，在高于溶解劑的揮發(fā)點(diǎn)同時低于粘結(jié)劑的揮發(fā)點(diǎn)的溫度下進(jìn)行保溫，使溶解劑完全揮發(fā)，留下的粘結(jié)劑均勻的分布在干料顆粒表面。之后開啟冷卻水，冷卻水經(jīng)過在鍋壁
(2)內(nèi)的冷卻水管(6)對物料進(jìn)行降溫，當(dāng)紅外測溫儀(9)測定物料溫度達(dá)到設(shè)定的下料溫度后，關(guān)閉冷卻水，啟動皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)并打開出料口(17)，物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)運(yùn)送到成型工序，停止攪拌，混捏過程完成?；炷筮^程中以氣體形式揮發(fā)的溶解劑通過排氣管道
(12)進(jìn)入冷凝器(15)，冷凝成液體后流入溶解劑接收槽(16)，溶解劑可循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種混捏裝置，由鍋蓋(13)、鍋體(14)、攪拌軸(11)、陶瓷加熱套(3)、排氣管道(12)和皮帶運(yùn)輸機(jī)(I)組成，攪拌軸(11)穿設(shè)在鍋蓋(13)的中心位置，鍋蓋(13)上設(shè)有進(jìn)料口(10)、紅外測溫儀(9)及排氣管道(12)，攪拌軸(11)上設(shè)有攪拌槳(7)，其特征在于鍋壁⑵內(nèi)設(shè)有冷卻水管道(6)，鍋體(14)表面設(shè)有陶瓷加熱套(3)，陶瓷加熱套(3)表面設(shè)有保溫層(4)，出料口(17)設(shè)在鍋體(14)底部，出料口(17)下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)(1)，排氣管道(12)與冷凝器(15)相連，冷凝器(15)下端連接有接收槽(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混捏裝置，其特征在于所述的紅外測溫儀(9)連接程序控溫儀(8)，程序控溫儀(8)與陶瓷加熱套(3)及加熱電源(5)組成回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混捏裝置，其特征在于所述的攪拌軸(11)底部與鍋體(14)底部的距離為8 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混捏裝置，其特征在于所述的攪拌槳(7)端部與鍋體(14)內(nèi)壁的距離為3 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種混捏裝置，由鍋蓋、鍋體、攪拌軸、陶瓷加熱套、排氣管道和皮帶運(yùn)輸機(jī)組成，攪拌軸穿設(shè)在鍋蓋的中心位置，鍋蓋上設(shè)有進(jìn)料口、紅外測溫儀及排氣管道，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，其特征在于鍋壁內(nèi)設(shè)有冷卻水管道，鍋體表面設(shè)有陶瓷加熱套，陶瓷加熱套表面設(shè)有保溫層，出料口設(shè)在鍋體底部，出料口下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)，排氣管道與冷凝器相連，冷凝器下端連接有接收槽。通過使用本實(shí)用新型提出的混捏裝置，能夠使粘結(jié)劑均勻的分布在干料顆粒的表面，有利于提高細(xì)結(jié)構(gòu)炭素產(chǎn)品的性能；而且同時能同時進(jìn)行物料加熱、混捏、涼料操作，有利于減少設(shè)備投入。
文檔編號B01F15/00GK203002262SQ201220686450
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者于嗣東, 梁冉, 賈慶遠(yuǎn), 劉運(yùn)平, 婁衛(wèi)江, 路培中, 馮俊杰, 萬建民, 陳文來 申請人:中國平煤神馬集團(tuán)開封炭素有限公司