專利名稱：Scr煙氣脫硝系統(tǒng)中的清灰裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于大氣污染物治理技術(shù)領域，具體涉及通過多種方式配合有效清除通過SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的煙氣中的飛灰及裝置中的積灰的裝置，減少飛灰對催化劑的磨損及阻塞，保證裝置的長時間穩(wěn)定運行。
背景技術(shù)：
由于我國“十二五”期間提高了對氮氧化物的排放標準，目前大部分電廠采用選擇性催化還原(selective catalytic reduction, SCR)煙氣脫硝工藝進行火電廠煙氣脫硝，其中SCR反應器是SCR工藝的核心設備。常規(guī)大多SCR反應器都選擇布置在鍋爐省煤器之后，由于煙氣中飛灰濃度較高，一方面容易造成催化劑的磨損、堵塞和中毒，縮短催化劑的壽命，增加運行成本；另一方面反應器煙氣進口段下部彎頭處容易發(fā)生積灰，阻滯煙氣流通，增加反應器重量，甚至造成停爐，損失巨大。有效解決SCR反應器的清灰問題是實現(xiàn)氮氧化物達標排放、保證設備連續(xù)運行和提高系統(tǒng)經(jīng)濟性的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)SCR脫硝系統(tǒng)的不足，提供一種SCR煙氣脫硝中的清灰裝置，能夠有效減少煙氣中飛灰(特別是大顆粒飛灰)含量并清除反應器積灰，減少催化劑的損耗，保證設備連續(xù)運行，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟性。本實用新型采取的技術(shù)方案如下:SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中的清灰裝置，包括前置灰斗、催化劑床體，催化劑床體置于殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設導流板，省煤器煙氣出口與前置灰斗相接，前置灰斗通過水平煙道、上升煙道與殼體相通，前置灰斗與水平煙道相接處布置擋灰板，在上升煙道與水平煙道相接處的內(nèi)部底端設有鎖氣給粉器或吹灰管。所述的擋灰板與水平面夾角為30° -50°，飛灰顆粒與其碰撞后通過重力沉降作用得到有效去除。所述的前置灰斗在傳統(tǒng)灰斗的基礎上進行擴容，降低氣體流速，同時在灰斗底部形成氣流滯止區(qū)，有效去除煙氣中的飛灰(特別是大顆粒飛灰)，減少催化劑磨損，延長其壽命O所述的水平煙道，在傳統(tǒng)煙道的基礎上增加煙道截面積，降低氣體流速，有效去除煙氣中的飛灰(特別是大顆粒飛灰)，減少催化劑磨損，延長其壽命。所述的鎖氣給粉器與除塵器相連，定期清除水平煙道彎頭處的積灰。所述的吹灰管貼近煙道底部水平布置，氣源為空氣或蒸氣或空氣蒸汽的混合氣，吹灰管定期吹灰。當SCR反應器出口煙道與進口煙道之間空間不足以安裝鎖氣器時，可采用吹灰管方式。本實用新型通過前置灰斗擴容、增加進口煙道截面積及布置擋灰板，降低了煙氣流速，增加了飛灰顆粒沉降速率，對于煙氣中大于90 μ m的顆粒分級效率達80%左右，對50-90 μ m顆粒分級效率最高可達9%左右，本實用新型可有效減小煙氣飛灰對催化劑的磨損、堵塞和中毒，增加催化劑使用壽命，降低運行成本；另一方面，通過在水平煙道彎頭處設置鎖氣給粉器或吹灰管，可有效清除裝置積灰，保證煙氣流通順暢，減輕裝置重量，保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，提高總體經(jīng)濟效益。

圖1為本實用新型實施例1設有鎖氣給粉器的裝置示意圖；圖2為本實用新型實施例2設有吹灰管的裝置示意圖；其中:1.前置灰斗；2.水平煙道；3.擋灰板；4.鎖氣給粉器；5.上升煙道；6.殼體；7.催化劑床體，8.吹灰管，9.導流板。
具體實施方式
下面以IX 300MW燃煤機組為例，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中的清灰裝置(圖1)，包括前置灰斗1、催化劑床體7，催化劑床體7置于殼體6內(nèi)，殼體6內(nèi)設導流板9，前置灰斗I通過水平煙道2、上升煙道5與殼體6相通，前置灰斗I與水平煙道2相接處布置擋灰板3，省煤器煙氣出口與前置灰斗I相接，在上升煙道5與水平煙道2相接處的內(nèi)部底端設有鎖氣給粉器4。鎖氣給粉器4通過管路與除塵器相接，定期清除積灰。實施例2SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中的清灰裝置(圖2)，包括前置灰斗1、催化劑床體7，催化劑床體7置于殼體6內(nèi)，殼體6內(nèi)設導流板9，前置灰斗I通過水平煙道2、上升煙道5與殼體6相通，前置灰斗I與水平煙道2相接處布置擋灰板3，省煤器煙氣出口與前置灰斗I相接，在上升煙道5與水平煙道2相接處的內(nèi)部底端設有吹灰管8。吹灰管8定期吹灰，氣源為空氣或蒸氣或空氣蒸汽的混合氣。傳統(tǒng)灰斗進口截面尺寸為8535mm X 6620mm，擴容后的截面尺寸為11945mm X 9265mm ;傳統(tǒng)水平煙道尺寸為3800mm X 5800mm，擴容后的截面尺寸為4560mmX7320mm;前置灰斗與水平煙道相接處設置擋灰板，擋灰板角度為45° ;由于出口煙道與進口水平煙道間空間不足，不足以設置鎖氣給粉器，故設置吹灰管，吹灰管貼近煙道底部水平布置，氣源為來自空預器的空氣。本實例中通過前置灰斗擴容、增加進口煙道截面積及布置擋灰板，降低了煙氣流速，增加了煙氣中飛灰沉降速率，煙氣中大于90 μ m的顆粒分級效率達81.02%，飛灰總分離效率達18.25%，催化劑使用壽命明顯延長，根據(jù)鍋爐實際運行功率，吹灰管定期吹灰，因SCR脫硝系統(tǒng)而導致的停機頻率減少為之前的1/5，實現(xiàn)了系統(tǒng)的連續(xù)運行，提高了電廠總體經(jīng)濟效益1.5-2%。
權(quán)利要求1.SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中的清灰裝置，包括前置灰斗、催化劑床體，其特征是，催化劑床體置于殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設導流板，省煤器煙氣出口與前置灰斗相接，前置灰斗通過水平煙道、上升煙道與殼體相通，前置灰斗與水平煙道相接處布置擋灰板，在上升煙道與水平煙道相接處的內(nèi)部底端設有鎖氣給粉器或吹灰管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中的清灰裝置，其特征是，所述的擋灰板與水平面夾角為30° -50°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中的清灰裝置，其特征是，所述的鎖氣給粉器通過管路與除塵器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中的清灰裝置，其特征是，所述的吹灰管氣源為空氣或蒸氣或空氣蒸汽的混合氣。
專利摘要本實用新型涉及一種SCR煙氣脫硝系統(tǒng)中的清灰裝置，包括前置灰斗、催化劑床體，催化劑床體置于殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設導流板，省煤器煙氣出口與前置灰斗相接，前置灰斗通過水平煙道、上升煙道與殼體相通，前置灰斗與水平煙道相接處布置擋灰板，在上升煙道與水平煙道相接處的內(nèi)部底端設有鎖氣給粉器或吹灰管。本實用新型可有效減小煙氣飛灰對催化劑的磨損、堵塞和中毒，增加催化劑使用壽命，降低運行成本；另一方面，通過在水平煙道彎頭處設置鎖氣給粉器或吹灰管，可有效清除裝置積灰，保證煙氣流通順暢，減輕裝置重量，保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，提高總體經(jīng)濟效益。
文檔編號B01D45/18GK202933624SQ20122068637
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者王志強, 王旭江, 馬春元, 范燕榮 申請人:山東大學