專利名稱：一種臥式脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用漿液進(jìn)行脫硫的設(shè)備，適用于較小規(guī)模的脫硫，屬于脫硫領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外處理含硫化氫氣體的方法有很多，主要分為干法和濕法兩類。其中，干法脫硫主要有分子篩法、氧化鋅法、活性炭法和氧化鐵法等，干法脫硫適于低含硫氣體的處理；濕法脫硫，其原理是含硫氣體在脫硫罐中與含脫硫劑的液體充分接觸，氣體中的硫化物被液體吸收從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的凈化，含硫富液經(jīng)再生得到副產(chǎn)品硫等。在現(xiàn)有技術(shù)中，濕法脫硫應(yīng)用最為廣泛。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201912887U公開(kāi)了一種濕法脫硫的水平臥式脫硫塔，該脫硫塔的塔身為筒體結(jié)構(gòu)，采用水平放置，在筒體內(nèi)入口段設(shè)置有I 6排垂直于筒體軸心線并與脫硫循環(huán)漿泵連接的順流噴淋管，在每一根噴淋管上設(shè)置有2 10個(gè)順流水平噴嘴；在筒體后段設(shè)置有I 2排垂直于筒體軸心線并與脫硫循環(huán)漿泵連接的逆流噴淋管，在每一根噴淋管上設(shè)置有2 10個(gè)逆流水平噴嘴；在逆流水平噴嘴后面設(shè)置有清洗噴頭，在清洗噴頭后面設(shè)置有除霧器；筒體的后部為脫硫凈氣出口。上述技術(shù)中，所述水平臥式脫硫塔內(nèi)包括順流噴淋管和逆流噴淋管，在對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫處理時(shí)，含硫氣體經(jīng)脫硫塔左側(cè)的入口進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，脫硫液經(jīng)脫硫塔內(nèi)順流噴淋管上的順流水平噴嘴沿含硫氣體前進(jìn)的方向水平噴入脫硫塔，脫硫液與含硫氣體同向接觸，進(jìn)行脫硫；含硫氣體經(jīng)同向脫硫劑脫硫后，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)；脫硫塔內(nèi)后面設(shè)置的逆流噴淋管上的逆流水平噴嘴向含硫氣體前進(jìn)的相反方向噴出脫硫液，該脫硫液與前進(jìn)中的含硫氣體再進(jìn)行逆向接觸，進(jìn)一步脫硫。上述水平臥式脫硫塔對(duì)含硫氣體分別進(jìn)行了同向和逆向脫硫處理，具有一定的脫硫效果。但是，采用該脫硫塔對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫過(guò)程中，由于含硫氣體與脫硫液存在同向接觸和逆向接觸的操作，而含硫氣體與脫硫液同向接觸時(shí)，存在含硫氣體和脫硫液接觸時(shí)間短的問(wèn)題，這樣會(huì)導(dǎo)致含硫氣體與脫硫液反應(yīng)不完全，影響脫硫塔的脫硫效果；而含硫氣體和脫硫液逆向接觸時(shí)，存在含硫氣體前進(jìn)過(guò)程中受阻，進(jìn)而導(dǎo)致脫硫后的凈化氣體不能及時(shí)排出脫硫塔，這樣也會(huì)影響脫硫塔的脫硫效率。此外，上述脫硫塔中，由于氣體在前進(jìn)過(guò)程中會(huì)向上移動(dòng)，這樣脫硫塔后部噴管上的位于噴管下方的噴嘴噴出的脫硫液無(wú)法與含硫氣體進(jìn)行有效接觸，也就無(wú)法對(duì)其進(jìn)行有效脫硫，進(jìn)一步影響脫硫塔的脫硫效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中水平臥式脫硫塔存在脫硫效果差、脫硫效率低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種脫硫效果好、脫硫效率高的臥式脫硫裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種臥式脫硫裝置，包括脫硫罐和漿液再生循環(huán)罐；在所述脫硫罐上設(shè)置有待處理氣體進(jìn)口、凈化氣體出口、漿液進(jìn)口和脫硫廢漿液出口 ；所述待處理氣體進(jìn)口與所述凈化氣體出口分別設(shè)置在所述脫硫罐的兩端；在所述漿液再生循環(huán)罐上設(shè)置有脫硫廢漿液進(jìn)口、再生漿液出口、氧化氣體進(jìn)
n ；所述脫硫廢漿液出口與所述脫硫廢漿液進(jìn)口相連通；所述脫硫罐橫向固定于所述漿液再生循環(huán)罐上，所述脫硫罐內(nèi)沿脫硫罐軸向設(shè)置有至少一個(gè)漿液噴管，所述漿液噴管與所述漿液進(jìn)口相連通；每個(gè)所述漿液噴管上設(shè)置有多個(gè)方向向上的漿液噴嘴。所述漿液噴嘴為長(zhǎng)寬比為5:1 10:1的扁平式漿液噴嘴。所述脫硫罐內(nèi)設(shè)置有多個(gè)所述漿液噴管，且相鄰所述漿液噴管上交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)漿液噴嘴。所述多個(gè)漿液噴管位于同一水平面上。所述脫硫罐內(nèi)設(shè)置有2 10個(gè)漿液噴管，且相鄰所述漿液噴管上設(shè)置有2 20個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的漿液噴嘴。在所述漿液再生循環(huán)罐內(nèi)還設(shè)置有溢流板，所述溢流板垂直于水平面設(shè)置，所述溢流板與所述漿液再生循環(huán)罐的兩側(cè)壁相連接，將所述漿液再生循環(huán)罐分為再生漿液儲(chǔ)槽和硫磺儲(chǔ)槽。在所述硫磺儲(chǔ)槽下部開(kāi)設(shè)有硫磺排出口。所述再生漿液出口通過(guò)循環(huán)泵與所述漿液進(jìn)口相連通。在所述漿液再生循環(huán)罐的底部設(shè)置有固定支架，所述固定支架適于脫硫裝置的固定或移動(dòng)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型所述臥式脫硫裝置，采用將脫硫罐橫向固定于所述漿液循環(huán)灌上，在脫硫罐內(nèi)沿脫硫罐軸向設(shè)置有至少一個(gè)漿液噴管，所述漿液噴管與所述漿液進(jìn)口相連通；每個(gè)漿液噴管上設(shè)置多個(gè)方向向上的漿液噴嘴，這樣循環(huán)漿液通過(guò)漿液噴管上的漿液噴嘴向上射入脫硫罐內(nèi)，與待處理氣體進(jìn)行第一次的垂直接觸后，由于重力作用向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程時(shí)還可以與待處理氣體進(jìn)行第二次垂直接觸，從而可以進(jìn)一步提高脫硫罐的脫硫效率，即避免了現(xiàn)有技術(shù)中同向接觸時(shí)存在的接觸時(shí)間短、水平方向上逆向接觸時(shí)凈化后氣體排出困難的問(wèn)題，又避免了氣體上移造成的上部氣體無(wú)法與脫硫液接觸的問(wèn)題，具有循環(huán)漿液與含硫氣體接觸充分、脫硫效果好的優(yōu)點(diǎn)。(2)本實(shí)用新型所述的臥式脫硫裝置，進(jìn)一步優(yōu)選所述漿液噴嘴為扁平式漿液噴嘴，漿液噴嘴噴口處的長(zhǎng)寬比為5:1 10:1，長(zhǎng)寬比越大，從漿液噴嘴處噴出的漿液越薄，這樣漿液就可以通過(guò)扁平的漿液噴嘴以液膜形式噴入脫硫罐內(nèi)，與漿液噴管上方進(jìn)入的待處理氣體進(jìn)行垂直接觸，漿液以液膜形式與待處理氣體進(jìn)行垂直接觸時(shí)，可以進(jìn)一步減少待處理氣體如進(jìn)時(shí)的阻力，提聞脫硫效率。(3)本實(shí)用新型所述的臥式脫硫裝置，進(jìn)一步優(yōu)選所述脫硫罐內(nèi)設(shè)置有多個(gè)所述漿液噴管，且相鄰所述漿液噴管上交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)漿液噴嘴，這樣便于脫硫漿液在脫硫罐內(nèi)分布的更加均勻，從而使脫硫漿液與待處理氣體接觸的更加充分，這樣更有利于提高脫硫漿液的脫硫效率。此外，本實(shí)用新型還進(jìn)一步優(yōu)選所述脫硫罐內(nèi)設(shè)置有2 10個(gè)漿液噴管，相鄰漿液噴管上設(shè)置有2 20個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的漿液噴嘴，這樣更有利于脫硫漿液在脫硫罐內(nèi)均勾分布，可以進(jìn)一步提聞脫硫te的脫硫效率。(4)本實(shí)用新型所述的臥式脫硫裝置，在所述漿液再生循環(huán)罐內(nèi)還設(shè)置有溢流板，所述溢流板將所述漿液再生循環(huán)罐分為再生漿液儲(chǔ)槽和硫磺儲(chǔ)槽。脫硫罐中的廢漿液進(jìn)入漿液再生循環(huán)罐內(nèi)，經(jīng)氧化再生后，廢漿液中的含硫物質(zhì)被氧化為硫磺，廢漿液被氧化再生為再生漿液，硫磺漂浮在再生漿液的液面上。當(dāng)在漿液再生循環(huán)罐內(nèi)設(shè)置溢流板后，當(dāng)經(jīng)氧化再生的再生漿液液面超過(guò)溢流板后，液面上漂浮的硫磺會(huì)溢流到溢流板另一側(cè)的硫磺儲(chǔ)槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了硫磺與再生漿液分離的目的，這樣可以提高再生漿液的純度，從而提高再生漿液的脫硫效率。(5)本實(shí)用新型所述的臥式脫硫裝置，進(jìn)一步地在漿液再生循環(huán)罐的底部設(shè)置有固定支架，當(dāng)需要將移動(dòng)脫硫裝置移動(dòng)至其它待處理氣體生產(chǎn)線上時(shí)，只需要將再生循環(huán)罐底部的固定支架與地面的固定裝置移除，將漿液再生循環(huán)罐2與橫向固定在其上方的脫硫罐I作為整體移動(dòng)到移動(dòng)車上，至其它待處理氣體生產(chǎn)線上時(shí)，再將其重新固定于地面上即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型脫硫裝置方便、快速的移動(dòng)。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型所述漿液噴管設(shè)置在所述待處理氣體進(jìn)口上方的臥式脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述漿液噴管設(shè)置在所述待處理氣體進(jìn)口下方的臥式脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述設(shè)置有溢流板的移動(dòng)脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖；圖5為漿液噴嘴放大圖的主視圖；圖6為漿液噴嘴放大圖的俯視圖；圖中附圖標(biāo)記表示為:脫硫罐I ;漿液再生循環(huán)罐2 ;待處理氣體進(jìn)口 3 ;凈化氣體出口 4 ;漿液進(jìn)口 5 ;脫硫廢漿液出口 6 ;脫硫廢漿液進(jìn)口 7、再生漿液出口 8、氧化氣體進(jìn)口9 ;循環(huán)泵10、漿液噴管11 ;漿液噴嘴12 ;溢流板13 ;再生漿液儲(chǔ)槽14和硫磺儲(chǔ)槽15 ;硫磺排出口 16 ;固定支架17。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:在本實(shí)用新型中，所述漿液是指含有能夠脫除硫化氫氣體的固體脫硫劑(如無(wú)定形羥基氧化鐵脫硫劑)的漿液；所述待處理氣體可以為含有硫化氫的焦?fàn)t煤氣、天然氣、沼氣等。如圖1所示為本實(shí)用新型所述臥式脫硫裝置，包括脫硫罐I和漿液再生循環(huán)罐2 ；在所述脫硫罐I上設(shè)置有待處理氣體進(jìn)口 3、凈化氣體出口 4、漿液進(jìn)口 5和脫硫廢漿液出口 6 ;所述待處理氣體進(jìn)口 3與凈化氣體出口 4分別設(shè)置在脫硫罐I的兩端；所述漿液進(jìn)口5可以設(shè)置在所述待處理氣體進(jìn)口 3的上方，當(dāng)然也可以設(shè)置在所述待處理氣體進(jìn)口 3的下方，本實(shí)施例中優(yōu)選將所述漿液進(jìn)口 5設(shè)置在所述待處理氣體進(jìn)口 3的上方；在所述漿液再生循環(huán)罐2上設(shè)置有脫硫廢漿液進(jìn)口 7、再生漿液出口 8、氧化氣體進(jìn)口 9 ;所述脫硫廢漿液出口 6與所述脫硫廢漿液進(jìn)口 7相連通；所述漿液進(jìn)口 5可以通過(guò)增壓泵與提供新鮮脫硫漿液的儲(chǔ)罐相連通，也可以通過(guò)循環(huán)泵10與所述再生漿液出口 8相連通，本實(shí)施例優(yōu)選通過(guò)循環(huán)泵10與所述再生漿液出口 8相連通；所述脫硫罐I橫向固定于所述漿液再生循環(huán)罐2上，所述脫硫罐I內(nèi)沿脫硫罐I軸向設(shè)置有至少一個(gè)漿液噴管11，為了使脫硫漿液在脫硫罐I內(nèi)分布的更加均勻，可以根據(jù)脫硫罐I的體積設(shè)置兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)漿液噴管11，所述多個(gè)漿液噴管11可以設(shè)置于同一水平面上，也可以設(shè)置在不同水平面上；所述漿液進(jìn)口 5與所述漿液噴管11相連通；為了使脫硫漿液通過(guò)脫硫噴嘴更加均勻地分布在脫硫罐I內(nèi)，可以在每個(gè)漿液噴管11上設(shè)置多個(gè)方向向上的漿液噴嘴12，通?？梢愿鶕?jù)脫硫罐I中待處理氣體的處理量來(lái)選擇設(shè)置漿液噴嘴的數(shù)量；進(jìn)一步地，所述多個(gè)噴嘴可以為交錯(cuò)設(shè)置或非交錯(cuò)設(shè)置；本實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置3個(gè)在同一水平面上的漿液噴管，且相鄰漿液噴管上優(yōu)選設(shè)置6個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的方向向上的漿液噴嘴12。上述實(shí)施例在使用過(guò)程中，所述待處理氣體通過(guò)待處理氣體進(jìn)口 3進(jìn)入脫硫罐I內(nèi)，所述循環(huán)漿液通過(guò)循環(huán)泵由漿液進(jìn)口 5進(jìn)入脫硫罐I內(nèi)，漿液向上噴入脫硫罐內(nèi)，所述循環(huán)泵可以根據(jù)漿液噴管的數(shù)量選擇現(xiàn)有技術(shù)中任何可以產(chǎn)生足夠壓力，使循環(huán)漿液通過(guò)漿液噴管以噴射方式進(jìn)入脫硫罐內(nèi)的壓力泵，由于進(jìn)入脫硫罐內(nèi)的氣體會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，與噴入脫硫罐內(nèi)的漿液進(jìn)行一次接觸，脫硫漿液向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中由于重力作用又會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，與待處理氣體進(jìn)行兩次充分接觸，脫除待處理氣體中含有的硫化氫后，得到凈化氣體和脫硫廢漿液，所述凈化氣體通過(guò)凈化氣體出口 4排出，所述脫硫廢漿液通過(guò)脫硫罐I上脫硫廢漿液出口 6和漿液再生循環(huán)罐2上的脫硫廢漿液進(jìn)口 7進(jìn)入漿液再生循環(huán)罐2內(nèi)，脫硫廢漿液在漿液再生循環(huán)罐2內(nèi)經(jīng)通過(guò)氧化氣體進(jìn)口 9進(jìn)入的氧化氣體氧化處理后，脫硫廢漿液中含有的含硫物質(zhì)被氧化為硫磺，脫硫廢漿液氧化再生為再生漿液，再生漿液經(jīng)再生漿液出口 8通過(guò)循環(huán)泵10由漿液進(jìn)口 5泵入脫硫罐I內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)脫硫。作為可變換的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述臥式脫硫裝置，如圖2所示，在本實(shí)施例中，將所述漿液進(jìn)口 5設(shè)置在所述待處理氣體進(jìn)口 3的下方，所述漿液噴管上的漿液噴嘴的方向向上設(shè)置，同時(shí)所述漿液噴嘴12為扁平式漿液噴嘴，如圖5、圖6所示，所述漿液噴嘴較長(zhǎng)的一邊垂直于所述脫硫罐軸線，漿液噴嘴噴口處的長(zhǎng)寬比可以在5:1 10:1中任意選擇，長(zhǎng)寬比越大，從漿液噴嘴處噴出的漿液越薄，本實(shí)施例中優(yōu)選漿液噴嘴的長(zhǎng)寬比為10:1。上述實(shí)施例在使用過(guò)程中，所述待處理氣體通過(guò)待處理氣體進(jìn)口 3進(jìn)入脫硫罐I內(nèi)，所述循環(huán)漿液通過(guò)漿液進(jìn)口 5進(jìn)入脫硫罐I內(nèi)，漿液向上通過(guò)扁平的漿液噴嘴以液膜形式噴入脫硫罐內(nèi)，與漿液噴管上方進(jìn)入的待處理氣體進(jìn)行一次垂直接觸，漿液由于重力向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，與待處理氣體進(jìn)行二次垂直接觸，漿液以液膜形式與待處理氣體進(jìn)行垂直接觸時(shí)，可以進(jìn)一步減少待處理氣體前進(jìn)時(shí)的阻力，提高脫硫效率；脫除待處理氣體中含有的硫化氫后，得到凈化氣體和脫硫廢漿液，所述凈化氣體通過(guò)凈化氣體出口 4排出，所述脫硫廢漿液通過(guò)脫硫罐I上脫硫廢漿液出口 6和漿液再生循環(huán)罐2上的脫硫廢漿液進(jìn)口 7進(jìn)入漿液再生循環(huán)罐2內(nèi)，脫硫廢漿液在漿液再生循環(huán)罐2內(nèi)經(jīng)通過(guò)氧化氣體進(jìn)口 9進(jìn)入的氧化氣體氧化處理后，脫硫廢漿液中含有的含硫物質(zhì)被氧化為硫磺，脫硫廢漿液氧化再生為再生漿液，再生漿液經(jīng)再生漿液出口 8通過(guò)循環(huán)泵10由漿液進(jìn)口 5泵入脫硫罐I內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)脫硫。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述臥式脫硫裝置，如圖3和圖4所示，在所述漿液再生循環(huán)罐2內(nèi)還設(shè)置有溢流板13，所述溢流板13垂直于水平面設(shè)置，且與所述漿液再生循環(huán)罐2的兩側(cè)壁相連接，將所述漿液再生循環(huán)罐2分為再生漿液儲(chǔ)槽14和硫磺儲(chǔ)槽15 ;為了使硫磺儲(chǔ)槽15內(nèi)的硫磺可以及時(shí)排出，還可以進(jìn)一步地在所述硫磺儲(chǔ)槽15下部上設(shè)置硫磺排出口 16 ;進(jìn)一步地，為了方便快速地移動(dòng)所述臥式脫硫裝置，在再生循環(huán)罐的底部還可以設(shè)置有固定支架17。上述實(shí)施例在使用過(guò)程中，脫硫廢漿液中的含硫物質(zhì)被氧化為硫磺，漂浮于再生漿液的液面上，當(dāng)經(jīng)氧化再生的再生漿液液面超過(guò)溢流板13后，液面上漂浮的硫磺會(huì)溢流到溢流板13另一側(cè)的硫磺儲(chǔ)槽15內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了硫磺與再生漿液分離的目的，這樣可以提高再生漿液的純度后，從而提高再生漿液的脫硫效率。同樣，當(dāng)需要將移動(dòng)脫硫裝置移動(dòng)至其它待處理氣體生產(chǎn)線上時(shí)，只需要將再生循環(huán)罐底部的固定支架17與地面的固定裝置移除，將漿液再生循環(huán)罐2與橫向固定在其上方的脫硫罐I作為整體移動(dòng)到移動(dòng)車上，至其它待處理氣體生產(chǎn)線上時(shí)，再將其重新固定于地面上即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型脫硫裝置方便、快速的移動(dòng)。顯然，上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種臥式脫硫裝置，包括脫硫罐(I)和漿液再生循環(huán)罐(2)； 在所述脫硫罐(I)上設(shè)置有待處理氣體進(jìn)口(3)、凈化氣體出口(4)、漿液進(jìn)口(5)和脫硫廢漿液出口(6)； 所述待處理氣體進(jìn)口(3)與所述凈化氣體出口(4)分別設(shè)置在所述脫硫罐(I)的兩端； 在所述漿液再生循環(huán)罐(2)上設(shè)置有脫硫廢漿液進(jìn)口(7)、再生漿液出口(8)、氧化氣體進(jìn)口(9)； 所述脫硫廢漿液出口(6)與所述脫硫廢漿液進(jìn)口(7)相連通； 其特征在于: 所述脫硫罐(I)橫向固定于所述漿液再生循環(huán)罐(2 )上，所述脫硫罐(I)內(nèi)沿脫硫罐軸向設(shè)置有至少一個(gè)漿液噴管(11)，每個(gè)所述漿液噴管(11)與所述漿液進(jìn)口( 5 )相連通； 每個(gè)所述漿液噴管(11)上設(shè)置有多個(gè)方向向上的漿液噴嘴(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥式脫硫裝置，其特征在于，所述漿液噴嘴(12)為長(zhǎng)寬比為5: f 10:1的扁平式漿液噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥式脫硫裝置，其特征在于:所述脫硫罐(I)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)所述漿液噴管(11)，且相鄰所述漿液噴管(11)上交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)漿液噴嘴(12 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述臥式脫硫裝置，其特征在于:所述多個(gè)漿液噴管(11)位于同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述臥式脫硫裝置，其特征在于:所述脫硫罐(I)內(nèi)設(shè)置有10個(gè)漿液噴管(11)，且相鄰所述漿液噴管上交錯(cuò)設(shè)置有2 20個(gè)漿液噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述臥式脫硫裝置，其特征在于:在所述漿液再生循環(huán)罐內(nèi)還設(shè)置有溢流板(13)，所述溢流板(13)垂直于水平面設(shè)置，所述溢流板(13)與所述漿液再生循環(huán)罐(2)的兩側(cè)壁相連接，將所述漿液再生循環(huán)罐(2)分為再生漿液儲(chǔ)槽(14)和硫磺儲(chǔ)槽(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式脫硫裝置，其特征在于:在所述硫磺儲(chǔ)槽(15)下部開(kāi)設(shè)有硫磺排出口(16)。
8.據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述臥式脫硫裝置，其特征在于:所述再生漿液出口(8)通過(guò)循環(huán)泵(10 )與所述漿液進(jìn)口( 5 )相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述臥式脫硫裝置，其特征在于:在所述漿液再生循環(huán)罐(2)的底部設(shè)置有固定支架(17)，所述固定支架(17)適于脫硫裝置的固定或移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式脫硫裝置，包括脫硫罐和漿液再生循環(huán)罐；在所述脫硫罐上設(shè)置有待處理氣體進(jìn)口、凈化氣體出口、漿液進(jìn)口和脫硫廢漿液出口；在所述漿液再生循環(huán)罐上設(shè)置有脫硫廢漿液進(jìn)口、再生漿液出口、氧化氣體進(jìn)口；所述脫硫罐橫向固定于所述漿液再生循環(huán)罐上，所述脫硫罐內(nèi)沿脫硫罐軸向設(shè)置有至少一個(gè)漿液噴管；所述漿液進(jìn)口與所述漿液噴管相連通；所述漿液噴管上設(shè)置有多個(gè)方向向上的漿液噴嘴。本實(shí)用新型所述臥式脫硫裝置具有循環(huán)漿液與含硫氣體接觸充分、脫硫效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/52GK203017978SQ201220650958
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者賴周平, 張旭之, 肖青 申請(qǐng)人:北京三聚創(chuàng)潔科技發(fā)展有限公司