專利名稱：環(huán)保型保護(hù)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工、石油和化肥等工業(yè)反應(yīng)器中催化劑的支撐保護(hù)劑。
背景技術(shù)：
在化工、石油和化肥等工業(yè)中，目前一般使用由高嶺土、粘土和熔劑等原料制成的瓷球填料作為保護(hù)劑用來支撐和覆蓋反應(yīng)器中的催化劑，這種瓷球保護(hù)劑雖然具有強(qiáng)度高、耐酸堿和耐腐蝕性，但其比重大，比表面積和空隙率低，它只能依靠相互堆積間隙和其表面空隙來吸附雜質(zhì)，當(dāng)原料油品位降低，油品內(nèi)含雜質(zhì)增多時，這種覆蓋在催化劑上層的瓷球保護(hù)劑由于比表面積不夠大，通透性較差，空隙率較低，吸附和分離油品中硫化物等有害雜質(zhì)能力小，容易造成催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，導(dǎo)致固定床反應(yīng)器中壓降過大，溫度過高，增加了反應(yīng)物的流動阻力，降低了反應(yīng)物有效接觸的頻率，不僅增加了反應(yīng)器塔床負(fù)載，影響固定床反應(yīng)器的工作效率，而且縮短了催化劑使用壽命，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中瓷球填料所存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)度高，耐酸堿性好，比表面積大，空隙度高而且孔隙分布分散均勻，攔截雜質(zhì)能力強(qiáng)的環(huán)保型保護(hù)劑。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:所述環(huán)保型保護(hù)劑包括本體，所述本體以氧化鋁為主要原料和輔料經(jīng)球磨、陳腐煉泥、成型烘干和高溫?zé)贫桑霰倔w呈圓柱狀，在本體外表面上沿軸向間隔設(shè)置有凹槽，在本體軸向上間隔設(shè)置有通孔。所述通孔橫截面圓形，也可為三角形、方形或其它多邊形，所述凹槽橫截面為圓弧形，也可為V形，方形或梯形等。為進(jìn)一步提高本體吸附雜質(zhì)的能力，所述本體內(nèi)外表面均附載有鑰、鎳、鈷和鎢活性成份膜層。所述環(huán)保型保護(hù)劑為HT環(huán)保型保護(hù)劑，它包括HT-1A、HT-2A、HT-1和HT-4A，堆積比重為1-1.5噸/立方米。本實(shí)用新型與現(xiàn)有瓷球填料相比具有強(qiáng)度高、堆積比重小、耐酸堿性好，比表面積大，空隙率高的特點(diǎn)，因而在實(shí)際使用中具有以下技術(shù)效果:1、能降低固定床反應(yīng)器壓降達(dá)40-50%以上，降低反應(yīng)物的流動阻力，增加反應(yīng)物的有效接觸，從而提高了固定床反應(yīng)器的工作效率，減少了煉油加工成本，2、可減輕堆積重量，使橫截面孔隙分布分散均勻，從而增加了油品物料的分散性和通量，降低了系統(tǒng)的阻力，支撐覆蓋在催化劑上，可更好地吸附和分離油品中的有害雜質(zhì)，防止催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，提高催化效果，

[0011]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、本體2、凹槽3、通孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1,如圖1和圖2所示,所述HT環(huán)保型保護(hù)劑為HT-1A,它包括本體I,所述本體以氧化鋁為主要原料和普通粘土、高嶺土和氧化鎂混合球磨、陳腐煉泥、成型烘干和高溫?zé)贫?，本體堆積比重為1.21噸/立方米，本體呈圓柱狀，在本體外表面上沿軸向間隔設(shè)置有六只凹槽2，也可以均勻間隔設(shè)成其它數(shù)量不少于2只的凹槽，在本體軸向上間隔設(shè)置有通孔3，通孔橫截面為圓形。實(shí)施例2,參照圖1和圖2所示,所述HT環(huán)保型保護(hù)劑為HT-2A,它包括本體I,所述本體以活性氧化鋁為主要原料和普通粘土、高嶺土和活性材料混合球磨、陳腐煉泥、成型烘干和高溫?zé)贫?，所述本體堆積比重為1.17噸/立方米，本體呈圓柱狀，在本體外表面上沿軸向間隔設(shè)置有五只凹槽2，也可以均勻間隔設(shè)成其它數(shù)量不少于2只的的凹槽，在本體軸向上間隔設(shè)置有通孔3，所述通孔橫截面為圓形。實(shí)施例3，參照圖1和圖2所示，所述HT環(huán)保型保護(hù)劑為HT-1，它包括本體I，所述本體以活性氧化鋁為主要原料和普通粘土混合球磨、陳腐煉泥、成型烘干和高溫?zé)贫桑霰倔w堆積比重為1.09噸/立方米，本體呈圓柱狀，在本體外表面上沿軸向間隔設(shè)置有三只凹槽2，也可以均勻間隔設(shè)成其它數(shù)量不少于2只的的凹槽，在本體軸向上間隔設(shè)置有通孔3，所述通孔橫截面為圓形。所述本體內(nèi)外表面上附載有氧化鈷、氧化鑰、氧化鎳及氧化鎢等稀有活性金屬膜層。實(shí)施例4,參照圖1和圖2所示,所述HT環(huán)保型保護(hù)劑為HT-4A,它包括本體I,所述本體以活性氧化鋁為主要原料和高嶺土、碳化硅和氧化硅混合球磨、陳腐煉泥、成型烘干和高溫?zé)贫?，所述本體堆積比重為1.32噸/立方米，本體呈圓柱狀，在本體外表面上沿軸向間隔設(shè)置有四只凹槽2，也可以均勻間隔設(shè)成其它數(shù)量不少于2只的的凹槽，在本體軸向上間隔設(shè)置有通孔3，所述通孔橫截面為圓形。
權(quán)利要求1.保型保護(hù)劑，它包括本體，所述本體以氧化鋁為主要原料和輔料經(jīng)球磨、陳腐煉泥、成型烘干和高溫?zé)贫?，所述本體(I)呈圓柱狀，其特征是:在本體外表面上沿軸向間隔設(shè)置有凹槽(2 )，在本體軸向上間隔設(shè)置有通孔(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型保護(hù)劑，其特征是:所述本體(I)內(nèi)外表面附載有鑰、鎳、鈷和鎢活性成份膜層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了環(huán)保型保護(hù)劑，它包括本體，所述本體以氧化鋁為主要原料和輔料經(jīng)球磨、陳腐煉泥、成型烘干和高溫?zé)贫桑霰倔w(1)呈圓柱狀，在本體外表面上渦軸向間隔設(shè)置有凹槽(2)，在本體軸向上間隔設(shè)置有通孔(3)。本實(shí)用新型能降低固定床反應(yīng)器的壓降達(dá)40-50%以上，降低反應(yīng)物的流動阻力，增加反應(yīng)物的有效接觸，從而提高了固定床反應(yīng)器的工作效率，減少了煉油加工成本，減輕了堆積重量，使橫截面孔隙分布分散均勻，從而增加了油品物料的分散性和通量，降低了系統(tǒng)的阻力，支撐覆蓋在催化劑上，可更好地吸附和分離油品中的有害雜質(zhì)，防止催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，提高催化效果。
文檔編號B01J20/12GK202921324SQ20122065028
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者魏治中, 湯官俊, 繆希平, 李永忠, 周江林 申請人:萍鄉(xiāng)市安發(fā)冶化環(huán)保填料有限公司