專(zhuān)利名稱(chēng)：用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置和褐煤干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置和褐煤干燥系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭火力發(fā)電領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵 裝置和褐煤干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在電力、化工等生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用除塵裝置來(lái)去除尾氣中的粉塵，以降低 尾氣中的粉塵含量，使得尾氣排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。由于褐煤資源比較豐富，火力發(fā)電的發(fā)電 系統(tǒng)中通常采用褐煤作為燃料進(jìn)行發(fā)電，但是褐煤普遍存在水分高、燃點(diǎn)低和二氧化碳排 放量大等缺點(diǎn)，直接用于發(fā)電會(huì)導(dǎo)致發(fā)電效率較低，而且還會(huì)增加電廠的設(shè)備建設(shè)和運(yùn)行 成本，并且褐煤較高的含水量還會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸費(fèi)用的增加，因此限制了褐煤在發(fā)電領(lǐng)域中的 應(yīng)用。[0003]因此，褐煤在燃燒用于發(fā)電之前，通常需要先進(jìn)行干燥以去除其中的水分。由于褐 煤埋存時(shí)間較短，尚未完全炭化，褐煤干燥系統(tǒng)對(duì)褐煤進(jìn)行干燥的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉 塵，這些粉塵很細(xì)很輕，并且隨著干燥過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣流動(dòng)，增加了尾氣處理設(shè)備的除塵 難度。現(xiàn)有技術(shù)中有很多用于除塵的設(shè)備，但是對(duì)于褐煤干燥后產(chǎn)生的很細(xì)和很輕的粉塵， 通常采用的重力沉降、旋風(fēng)分離等除塵方法和除塵設(shè)備的效果均不明顯，而現(xiàn)在常用的重 力除塵和沖激式除塵相結(jié)合的濕法除塵工藝，處理后的尾氣依然存在排放超標(biāo)的問(wèn)題，仍 然不能達(dá)到環(huán)保要求。[0004]因此，需要一種適用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置和褐煤干燥系統(tǒng)，該 除塵裝置能夠去除褐煤干燥后的尾氣中夾帶的粉塵，具有較好的除塵效果，并且能夠減少 煤料的損失。[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一方面提供一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝 置，該除塵裝置包括垂直段和與該垂直段的一端連通的除塵器，所述垂直段的另一端與所 述褐煤干燥系統(tǒng)的干燥機(jī)的排氣口連通，其中，所述垂直段的內(nèi)部設(shè)置有阻擋件。[0007]優(yōu)選地，所述阻擋件包括沿所述垂直段的橫向延伸的擋板。[0008]優(yōu)選地，所述垂直段為圓形的管狀，所述擋板的長(zhǎng)度為所述垂直段的管徑的 1/3-1/2。[0009]優(yōu)選地，所述阻擋件還包括調(diào)節(jié)件，所述擋板通過(guò)所述調(diào)節(jié)件安裝在所述垂直段 的側(cè)壁上，并且所述調(diào)節(jié)件能夠調(diào)節(jié)所述擋板相對(duì)于水平方向的角度。[0010]優(yōu)選地，所述擋板相對(duì)于水平方向的角度能夠在0° -90°的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。[0011]優(yōu)選地，所述擋板為多個(gè)，該多個(gè)擋板在所述垂直段的內(nèi)部相對(duì)設(shè)置并且彼此上 下錯(cuò)開(kāi)。[0012]優(yōu)選地，所述阻擋件包括過(guò)濾網(wǎng)。[0013]優(yōu)選地，所述阻擋件還包括用于清除所述過(guò)濾網(wǎng)上的積粉的反沖裝置。[0014]優(yōu)選地，所述除塵裝置還包括彼此垂直的擴(kuò)散段和傾斜段，所述擴(kuò)散段從所述垂直段的一端朝向所述傾斜段的一端傾斜延伸并且與所述垂直段形成為鈍角，所述傾斜段的另一端與所述除塵器連通。[0015]優(yōu)選地，所述除塵器為沖激式除塵器。[0016]本實(shí)用新型的另一方面提供一種褐煤干燥系統(tǒng)，該褐煤干燥系統(tǒng)包括干燥機(jī)以及與該干燥機(jī)的排氣口連通的除塵裝置，其中，該除塵裝置為上面所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置。[0017]通過(guò)上述技術(shù)方案，干燥機(jī)利用蒸汽干燥褐煤后排放出大量的尾氣，尾氣進(jìn)入除塵裝置的垂直段內(nèi)，由于在除塵裝置的垂直段內(nèi)設(shè)置阻擋件，該阻擋件能夠?qū)⑽矚庵袏A帶的粉塵、煤粒等阻擋下來(lái)或者粉塵、煤粒等粘附在阻擋件上，粉塵、煤粒等在重力的作用下落回干燥機(jī)內(nèi)，并且由干燥機(jī)的出料口排出。經(jīng)過(guò)垂直段處理的尾氣進(jìn)入除塵器內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的除塵處理，從而能夠較徹底地對(duì)尾氣進(jìn)行除塵，使得由除塵器排出的尾氣達(dá)到環(huán)保要求，能夠直接進(jìn)行排放。因此，該除塵裝置具有較好的除塵效果，能夠減少煤料的損失，特別適用于干燥褐煤產(chǎn)生的較輕較細(xì)的粉塵的除塵處理。[0018]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


[0019]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中[0020]圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的用于褐煤干燥的除塵裝置的示意圖。[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0022]I垂直段2除塵器[0023]3干燥機(jī)4阻擋件[0024]5擋板6調(diào)節(jié)件[0025]7擴(kuò)散段8傾斜段具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型的一方面提供一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，該除塵裝置包括垂直段I和與該垂直段I的一端連通的除塵器2，所述垂直 段I的另一端與所述褐煤干燥系統(tǒng)的干燥機(jī)3的排氣口連通，其中，所述垂直段I的內(nèi)部設(shè)置有阻擋件4。[0028]干燥機(jī)3利用蒸汽干燥褐煤后排放出大量的尾氣，尾氣進(jìn)入除塵裝置的垂直段I 內(nèi)，由于在除塵裝置的垂直段I內(nèi)設(shè)置阻擋件4，該阻擋件4能夠?qū)⑽矚庵袏A帶的粉塵、煤粒等阻擋下來(lái)或者粉塵、煤粒等粘附在阻擋件4上，粉塵、煤粒等在重力的作用下落回干燥機(jī)3內(nèi)，并且由干燥機(jī)3的出料口排出。經(jīng)過(guò)垂直段I處理的尾氣進(jìn)入除塵器2內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的除塵處理，從而能夠較徹底地對(duì)尾氣進(jìn)行除塵，使得由除塵器2排出的尾氣達(dá)到環(huán)保要求，能夠直接進(jìn)行排放。因此，該除塵裝置具有較好的除塵效果，能夠減少煤料的損失，特別適用于干燥褐煤產(chǎn)生的較輕較細(xì)的粉塵的除塵處理。[0029]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖1所示，所述阻擋件4包括沿所述垂直 段I的橫向延伸的擋板5，擋板5能夠阻擋垂直段I內(nèi)流經(jīng)的尾氣中夾帶的粉塵，并且結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，便于安裝。[0030]如圖1所示，優(yōu)選地，所述垂直段I為圓形的管狀，所述擋板5的長(zhǎng)度為所述垂直 段I的管徑的1/3-1/2。若垂直段I為方形的管狀，擋板5的長(zhǎng)度為所述垂直段I的寬度的 1/3-1/2。這樣擋板5既不影響尾氣的流動(dòng)，又能夠起到較好的阻擋粉塵的作用。[0031]為了提高擋板5阻擋粉塵的效果，如圖1所示，優(yōu)選地，所述阻擋件4還包括調(diào)節(jié) 件6，所述擋板5通過(guò)所述調(diào)節(jié)件6安裝在所述垂直段I的側(cè)壁上，并且所述調(diào)節(jié)件6能夠 調(diào)節(jié)所述擋板5相對(duì)于水平方向的角度。擋板5可以通過(guò)銷(xiāo)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在垂直段I的 側(cè)壁上，調(diào)節(jié)件6為活動(dòng)連接在擋板5下方的為支撐桿，通過(guò)將調(diào)節(jié)件6可拆卸地連接在擋 板5沿水平方向的不同位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)擋板5相對(duì)于水平方向的角度的調(diào)節(jié)并且保持該 角度，使得擋板5對(duì)尾氣中的粉塵有更好的阻擋效果。當(dāng)擋板5上積聚一定量的粉塵后，改 變擋板5相對(duì)于水平方向的角度，使得粉塵在重力作用下落入干燥機(jī)3內(nèi)。[0032]根據(jù)尾氣排放速度的要求和尾氣的含塵量，優(yōu)選地，所述擋板5相對(duì)于水平方向 的角度能夠在0° -90°的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。當(dāng)尾氣含塵量相對(duì)較低并且要求尾氣排放速度較 快時(shí)，擋板5相對(duì)于水平方向的角度設(shè)置為較大(甚至可以為90°，此時(shí)對(duì)粉塵幾乎沒(méi)有阻 擋作用)，使得尾氣的流動(dòng)阻力較小，滿(mǎn)足排放速度的要求；當(dāng)尾氣含塵量相對(duì)較高并且要 求尾氣排放速度較慢時(shí)，擋板5相對(duì)于水平方向的角度設(shè)置為較小(最小可以為0° ,此時(shí) 對(duì)粉塵的阻擋作用最大)，使得尾氣的流動(dòng)阻力較大，排放較慢，但是除塵效果較好。[0033]如圖1所示，為了進(jìn)一步提高除塵效果，優(yōu)選地，所述擋板5為多個(gè)，該多個(gè)擋板5 在所述垂直段I的內(nèi)部相對(duì)設(shè)置并且彼此上下錯(cuò)開(kāi)。可以在每側(cè)分別設(shè)置多個(gè)擋板5，每側(cè) 的多個(gè)擋板5沿垂直段I的軸向間隔設(shè)置，而每側(cè)的擋板5又交錯(cuò)設(shè)置，從而尾氣在垂直段 I內(nèi)沿S型路徑流動(dòng)，使得尾氣與擋板5充分接觸，以盡可能多地除去尾氣中的粉塵。[0034]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述阻擋件4包括過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)可以 覆蓋垂直段I的整個(gè)管道內(nèi)部，并且可以設(shè)置多層過(guò)濾網(wǎng)，從而對(duì)尾氣進(jìn)行多次過(guò)濾，能夠 將尾氣中的粉塵盡量阻擋下來(lái)。[0035]當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)使用一定的時(shí)間之后，過(guò)濾網(wǎng)上會(huì)累積一定量的粉塵，優(yōu)選地，所述阻擋 件4還包括用于清除所述過(guò)濾網(wǎng)上的積粉的反沖裝置。反沖裝置可以為各種風(fēng)扇，反沖裝 置沿尾氣的流動(dòng)方向的反向吹動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)，從而將過(guò)濾網(wǎng)上的積粉吹落到干燥機(jī)3中，以對(duì) 煤粉進(jìn)行回收利用，也可以防止過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。[0036]如圖1所示，為了進(jìn)一步沉降尾氣中的粉塵，優(yōu)選地，所述除塵裝置還包括彼此垂 直的擴(kuò)散段7和傾斜段8，所述擴(kuò)散段7從所述垂直段I的一端朝向所述傾斜段8的一端傾 斜延伸并且與所述垂直段I形成為鈍角，所述傾斜段8的另一端與所述除塵器2連通。經(jīng) 過(guò)垂直段I重力除塵處理后的尾氣進(jìn)入擴(kuò)散段7內(nèi)，由于擴(kuò)散段7傾斜延伸，使得尾氣要拐 彎之后才能進(jìn)入擴(kuò)散段7內(nèi)，從而減緩了尾氣的流速，使得尾氣中的粉塵在擴(kuò)散段7內(nèi)進(jìn)一 步沉降，降低了尾氣中的粉塵含量。然后，尾氣再通過(guò)與擴(kuò)散段7垂直的傾斜段8進(jìn)入除塵 器2中進(jìn)一步進(jìn)行除塵處理，使得除塵效果更佳徹底，從除塵器2排出的尾氣達(dá)到排放標(biāo) 準(zhǔn)，含塵量較少。[0037]對(duì)于褐煤干燥處理中產(chǎn)生的又細(xì)又輕的粉塵，優(yōu)選地，所述除塵器2為沖激式除 塵器。沖激式除塵器利用高速氣流在狹窄通道內(nèi)呈S形軌跡運(yùn)動(dòng)的沖激力，強(qiáng)化粉塵在水 洗作用下的潤(rùn)濕、凝結(jié)和沉降功能，實(shí)現(xiàn)重力除塵和沖激式除塵相結(jié)合的濕法除塵工藝，以 到達(dá)更好的除塵效果。[0038]本實(shí)用新型的另一方面提供一種褐煤干燥系統(tǒng)，該褐煤干燥系統(tǒng)包括干燥機(jī)以及 與該干燥機(jī)的排氣口連通的除塵裝置，其中，該除塵裝置為上面所述的用于褐煤干燥系統(tǒng) 的除塵裝置。[0039]干燥機(jī)干燥褐煤后的尾氣由排氣口排出后，由除塵裝置進(jìn)行除塵處理后才進(jìn)行排 放，并且除塵裝置能夠去除尾氣中夾帶的粉塵，具有較好的除塵效果，并且能夠減少煤料的 損失，降低排放尾氣的含塵量，符合環(huán)保排放要求，減小環(huán)境污染。[0040]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0041]另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各 種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。[0042]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違 背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，該除塵裝置包括垂直段(I)和與該垂直段(I) 的一端連通的除塵器(2)，所述垂直段(I)的另一端與所述褐煤干燥系統(tǒng)的干燥機(jī)(3)的排氣口連通，其特征在于，所述垂直段(I)的內(nèi)部設(shè)置有阻擋件(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，其特征在于，所述阻擋件(4) 包括沿所述垂直段(I)的橫向延伸的擋板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，其特征在于，所述垂直段(I) 為圓形的管狀，所述擋板(5)的長(zhǎng)度為所述垂直段(I)的管徑的1/3-1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，其特征在于，所述阻擋件(4) 還包括調(diào)節(jié)件(6 )，所述擋板(5 )通過(guò)所述調(diào)節(jié)件(6 )安裝在所述垂直段(I)的側(cè)壁上，并且所述調(diào)節(jié)件(6 )能夠調(diào)節(jié)所述擋板(5 )相對(duì)于水平方向的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，其特征在于，所述擋板(5)相對(duì)于水平方向的角度能夠在0° -90°的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任意一項(xiàng)所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，其特征在于， 所述擋板(5)為多個(gè)，該多個(gè)擋板(5)在所述垂直段(I)的內(nèi)部相對(duì)設(shè)置并且彼此上下錯(cuò)開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，其特征在于，所述阻擋件(4) 包括過(guò)濾網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，其特征在于，所述阻擋件(4) 還包括用于清除所述過(guò)濾網(wǎng)上的積粉的反沖裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，其特征在于，該除塵裝置還包括彼此垂直的擴(kuò)散段(7)和傾斜段(8)，所述擴(kuò)散段(7)從所述垂直段(I)的一端朝向所述傾斜段(8 )的一端傾斜延伸并且與所述垂直段(I)形成為鈍角，所述傾斜段(8 )的另一端與所述除塵器(2)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，其特征在于，所述除塵器(2)為沖激式除塵器。
11.一種褐煤干燥系統(tǒng)，該褐煤干燥系統(tǒng)包括干燥機(jī)以及與該干燥機(jī)的排氣口連通的除塵裝置，其特征在于，該除塵裝置為根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于褐煤干燥系統(tǒng)的除塵裝置，該除塵裝置包括垂直段(1)和與該垂直段(1)的一端連通的除塵器(2)，所述垂直段(1)的另一端與所述褐煤干燥系統(tǒng)的干燥機(jī)(3)的排氣口連通，其中，所述垂直段(1)的內(nèi)部設(shè)置有阻擋件(4)。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種褐煤干燥系統(tǒng)。該除塵裝置能夠去除褐煤干燥后的尾氣中夾帶的粉塵，具有較好的除塵效果，并且能夠減少煤料的損失。
文檔編號(hào)B01D45/08GK202869198SQ201220591639
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者余學(xué)海, 廖海燕, 畢春海, 陳寅彪, 翟劍萍, 蘇偉, 趙華 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 神華國(guó)華(北京)電力研究院有限公司