專利名稱：一種減壓蒸餾廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種減壓蒸餾廢氣處理裝置，特別涉及生物柴油生產(chǎn)過程的減壓蒸餾廢氣處理。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)生物柴油時，減壓蒸餾過程中會產(chǎn)生一定量的低碳甲酯、醛類和惡臭成分，這些物質(zhì)都是較難用冷凝的辦法回收的，常規(guī)通過活性炭吸附法進行處理，從而達到凈化廢氣的目的。但該方法也存在對高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、活性炭需經(jīng)常更換或再生等缺點。特別由于活性炭吸附特性在60度時即開始再生，而烘道口排放廢氣一般均為70 — 80度，故需增加大型冷卻設(shè)備來回收廢氣中可凝氣體，這樣需要大量投資；而這樣工藝還對不凝廢氣回收不了，排放到大氣中又會造成廢氣的二次污染，加大生產(chǎn)成本，浪費資源，污染環(huán)境。本實用新型提供一種減壓蒸餾廢氣處理裝置，由于采用了濕式捕集、填料吸附、重復(fù)冷凝回收新工藝，能使廢氣中的低碳甲酯回收率提高到95% -97% ;廢氣凈化率98%以上，同時能減少電力消耗4.7kw/h，凈化了環(huán)境，節(jié)約資源，提高了企業(yè)效益。
發(fā)明內(nèi)容一種減壓蒸餾廢氣處理裝置包括由廢氣收集罐、濕式鋪集器、鋪集液泵、1#蛇管冷凝器、1#氣液分離收集箱、2#蛇管冷凝器、自然填料分離塔、2#氣液分離收集箱、廢氣風機、阻火器組成。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案:一種減壓蒸餾廢氣處理裝置包括由廢氣收集罐、濕式鋪集器、鋪集液泵、1#蛇管冷凝器、1#氣液分離收集箱、2#蛇管冷凝器、自然填料分離塔、2#氣液分離收集箱、廢氣風機、阻火器組成；所述的阻火器為兩層阻火板，阻火板的間隙
1.5-2.0_。阻火板的厚度500_，不銹鋼或陶瓷材質(zhì)；減壓蒸餾廢氣通過羅茨真空機接入廢氣收集罐，由廢氣收集罐上端管路接送入濕式捕集器的底部；鋪集液泵連接濕式捕集器頂部，由濕式捕集器的頂部接入1#蛇管冷凝器，從1#蛇管冷凝器接入1#氣液分離收集箱，由1#氣液分離收集箱再接入到2#蛇管冷凝器，再接入2#氣液分離收集箱;2#氣液分離收集箱連接自然填料分離塔，通過廢氣風機接阻火器，最后將廢氣通入鍋爐進行充分燃燒。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:生物柴油減壓蒸餾過程中的廢氣含有一定量的低碳甲酯、醛類和惡臭成分,通過羅茨真空機組把廢氣送入廢氣收集罐,再由廢氣收集罐上端管路送入濕式捕集器的底部，廢氣經(jīng)過濕式捕集器內(nèi)的鮑爾環(huán)不銹鋼填料層吸附，上升到濕式捕集器頂部，廢氣通過濕式捕集器頂部過程中，吸留在塔底部的低碳甲酯由捕集液泵噴淋到填料層的上面，利用冷的甲酯捕集吸收上升的廢氣中夾帶的低碳甲酯和酯溶性惡臭分子，濕式捕集器的塔底自動液位控制一定高度，達到此高度塔底低碳甲酯自動流入1#氣液分離收集箱；剩余的廢氣經(jīng)濕式捕集器的頂部接入1#蛇管冷凝器，再從1#蛇管冷凝器進行再次分離，將廢氣中的冷凝的液相組分和殘留的廢氣一同進入氣液分離收集箱；氣液收集分離箱配有液體自動排出裝置分離的接入1#氣液分離收集箱；將1#氣液收集分離箱中剩余廢氣接進入到2#蛇管冷凝器，進行再次冷凝，冷凝的液相組分和殘留的廢氣一同進入氣液分離收集箱，氣液收集分離箱配有液體自動排出裝置，收集到2#氣液分離收集箱；從2#氣液分離收集箱出來的殘留廢氣進入自然填料分離塔，廢氣從塔的底部進入經(jīng)過塔內(nèi)的陶瓷波紋填料層，利用填料的自然阻力和超大的比表面積，雙重作用下，阻擋部分殘留廢氣中的可回收利用的酯類物質(zhì)。分離塔的底部液體隨著高度的增加自動排出塔外，收集到2#氣液分離收集箱；最后自然填料分離塔頂部的殘留廢氣由廢氣風機抽出，送入到自制阻火器內(nèi)，將少量殘余留的廢氣由廢氣風機送入到鍋爐內(nèi)燒掉。由于廢氣中大部分是可燃氣體，廢氣燃燒能節(jié)約能源。本實用新型的技術(shù)效果在于:由于采用了濕式捕集、填料吸附、重復(fù)冷凝回收新工藝，能使廢氣中的低碳甲酯回收率提高到95% -97%;廢氣凈化率98%以上，同時能減少電力消耗4.7kw/h，凈化了環(huán)境，節(jié)約資源，提高了企業(yè)效益。

圖1 一種減壓蒸餾廢氣處理裝置示意圖1、廢氣收集罐2、濕式鋪集器3、鋪集液泵4、1#蛇管冷凝器5、1#氣液分離收集箱6,2#蛇管冷凝器7、自然填料分離塔8、2#氣液分離收集箱9、廢氣風機10、阻火器
具體實施方式
如圖1所示，一種減壓蒸餾廢氣處理裝置由廢氣收集罐1、濕式鋪集器2、鋪集液泵
3、1#蛇管冷凝器4、1#氣液分離收集箱5、2#蛇管冷凝器6、自然填料分離塔7、2#氣液分離收集箱8、廢氣風機9、阻火器10組成；蒸餾廢氣產(chǎn)生的廢氣通過羅茨真空機接入廢氣收集罐1，由廢氣收集罐I上端管路接送入濕式捕集器2的底部；鋪集液泵3連接濕式捕集器2頂部，濕式捕集器2的頂部接入1#蛇管冷凝器4，從1#蛇管冷凝器4接入1#氣液分離收集箱5，由1#氣液分離收集箱5再接入到2#蛇管冷凝器6，再接入2#氣液分離收集箱8 ；2#氣液分離收集箱8連接自然填料分離塔7，通過廢氣風機9接阻火器10，最后將廢氣通入鍋爐進行充分燃燒。
權(quán)利要求1.一種減壓蒸餾廢氣處理裝置，其特征在于由廢氣收集罐(I)、濕式鋪集器(2)、鋪集液泵(3)、1#蛇管冷凝器(4)、1#氣液分離收集箱(5)、2#蛇管冷凝器￠)、自然填料分離塔(7)、2#氣液分離收集箱(8)、廢氣風機(9)、阻火器(10)組成；蒸餾廢氣產(chǎn)生的廢氣通過羅茨真空機接入廢氣收集罐(I),由廢氣收集罐(I)上端管路接送入濕式捕集器(2)的底部；鋪集液泵(3)連接濕式捕集器(2)頂部，由濕式捕集器(2)的頂部接入1#蛇管冷凝器(4)，從1#蛇管冷凝器(4)接入1#氣液分離收集箱(5)，由1#氣液分離收集箱(5)再接入到2#蛇管冷凝器出)，再接入2#氣液分離收集箱(8) ;2#氣液分離收集箱(8)連接自然填料分離塔(7)，通過廢氣風機(9)接阻火器(10)，最后將廢氣通入鍋爐進行充分燃燒。
2.如權(quán)利要求1所述的一種減壓蒸餾廢氣處理裝置，其特征在于阻火器(10)為兩層阻火板，阻火板的間隙1.5-2.0mm ;阻火板的厚度500-600mm,不銹鋼或陶瓷材質(zhì)。
專利摘要本實用新型公開了一種減壓蒸餾廢氣處理裝置，其特征是由包括由廢氣收集罐、濕式鋪集器、鋪集液泵、1#蛇管冷凝器、1#氣液分離收集箱、2#蛇管冷凝器、自然填料分離塔、2#氣液分離收集箱、廢氣風機、阻火器組成；使用本實用新型由于采用了濕式捕集、填料吸附、重復(fù)冷凝回收新工藝，能使廢氣中的低碳甲酯回收率提高到95％-97％；廢氣凈化率98％以上，同時能減少電力消耗4.7KW/h，凈化了環(huán)境，節(jié)約資源，提高了企業(yè)效益。
文檔編號B01D53/18GK202942780SQ20122053316
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者沈漢興, 朱永彬 申請人:浙江東江能源科技有限公司