專利名稱：電荷式聚結(jié)分離濾油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濾油機，具體涉及一種電荷式聚結(jié)分離濾油機。
背景技術(shù)：
液壓潤滑系統(tǒng)中水的存在會引起油液氧化,使油液變質(zhì),減小油膜厚度，降低潤滑性，引起油液變性聚合而形成大分子，使油液粘度改變，形成有機酸，進(jìn)而腐蝕金屬表面，降低或喪失油液的介電強度；機械雜質(zhì)及油泥會破壞油膜，加速設(shè)備的磨損，堵塞閥芯及過濾器，造成運行中的設(shè)備故障。因此要去除油中的水份及機械雜質(zhì)，讓油品一直保持非常干凈的狀態(tài)，這樣可以減少設(shè)備的故障率，減少油品的更換。對于傳統(tǒng)的過濾與分離設(shè)備,從相互混合在一起的混合液中分離出其中的一種液體尤為困難，現(xiàn)有的技術(shù)有很多缺陷真空濾油機水分含量大于5000ppm的液體蒸發(fā)冷凝慢，凈化效率低；而聚結(jié)分離濾油機無法去除油中的微量水分和溶解水。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種既適用于含水量大的油液又能有效除去小顆粒物、溶解水的濾油機，該濾油機除水效率高，可以有效保證油液的清潔度，不改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，可延長油液的使用壽命。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，包括沿進(jìn)油口依次設(shè)置的油泵電機組、靜電濾油機構(gòu)、聚結(jié)分離機構(gòu)以及電氣控制箱；前述靜電濾油機構(gòu)包括具有正電極、負(fù)電極的充電混流器，與前述正電極、負(fù)電極電連接的高壓充電電源；前述聚結(jié)分離機構(gòu)包括聚結(jié)濾芯和分離濾芯；前述電氣控制箱與油泵電機組、高壓充電電源電連接。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，前述充電混流器的底部設(shè)置有排污閥。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，還包括預(yù)過濾器，前述預(yù)過濾器設(shè)置于油泵電機組與充電混流器之間，包括預(yù)過濾器外殼、預(yù)過濾器濾芯以及設(shè)置于前述預(yù)過濾器外殼底部的排污閥。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，還包括收集器，前述收集器設(shè)置于充電混流器與聚結(jié)分離機構(gòu)之間，包括收集器外殼、收集器濾芯以及設(shè)置于前述收集器外殼底部的排污閥。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，油泵電機組與預(yù)過濾器之間、充電混流器與收集器之間分別設(shè)置有壓力開關(guān)，前述壓力開關(guān)與電氣控制箱電連接。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，前述聚結(jié)濾芯包括多層過濾介質(zhì)，前述過濾介質(zhì)的孔徑逐層遞增。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，前述聚結(jié)濾芯具有親水性。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，前述分離濾芯具有疏水性。[0014]前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，前述聚結(jié)分離機構(gòu)的底部設(shè)置有積水罐，前述積水罐的底部設(shè)置有排污閥。前述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，還包括粗過濾器，前述粗過濾器設(shè)置于進(jìn)油口與油泵電機組之間。本實用新型的有益之處在于通過對微小顆粒物加載正、負(fù)靜電荷，使其聚集成稍大的可捕捉過濾的顆粒物，在通過收集器時被過濾掉；通過對油中微量溶解水加載正、負(fù)靜電荷，使其聚集成稍大的可過濾的水珠，在通過聚結(jié)濾芯和分離濾芯的時候被過濾掉，達(dá)到了去除現(xiàn)有技術(shù)無法去除的微小顆粒物和油液中微量溶解水的目的；油液經(jīng)粗過濾器、預(yù)過濾器、收集器等的處理后，可以有效保證油液的清潔度，不改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，可延長油液的使用壽命；親水性的聚結(jié)濾芯、疏水性的分離濾芯，有效去除水分，提高了除水效率。

圖1是本實用新型電荷式聚結(jié)分離濾油機的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中充電混流器的工作原理示意圖；圖中附圖標(biāo)記的含義1_進(jìn)油口，2-粗過濾器，21-粗過濾器濾芯，3-油泵電機組，
4-壓力開關(guān)，5-壓力表，6-預(yù)過濾器，61-預(yù)過濾器外殼，62-預(yù)過濾器濾芯，63-預(yù)過濾器排污閥，7-充電混流器，71-負(fù)電極絕緣外殼，72-正電極絕緣外殼，73-負(fù)電極，74-正電極，75-高壓電線，76-充電混流器排污閥，8-壓力開關(guān)，9-壓力表，10-收集器，101-收集器外殼，102-收集器濾芯，103-收集器排污閥，11-電氣控制箱，12-高壓充電電源，13-聚結(jié)分離機構(gòu)，131-聚結(jié)濾芯，132-分離濾芯，133-積水罐，134-積水罐排污閥，14-出油口，箭頭表示油液流動方向。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。參照圖1，本實用新型電荷式聚結(jié)分離濾油機，包括沿進(jìn)油口 I依次設(shè)置的油泵電機組3、靜電濾油機構(gòu)、聚結(jié)分離機構(gòu)13以及電氣控制箱U。靜電濾油機構(gòu)包括充電混流器7和高壓充電電源12，充電混流器7具有正電極74和負(fù)電極73，在正電極74和負(fù)電極73的外部還分別設(shè)置有正電極絕緣外殼72、負(fù)電極絕緣外殼71，高壓充電電源12與正電極74、負(fù)電極73通過高壓電線75電連接。聚結(jié)分離機構(gòu)13包括聚結(jié)濾芯131和分離濾芯132，聚結(jié)濾芯131設(shè)置于聚結(jié)分離機構(gòu)13的入口端，用以過濾前已聚結(jié)的水珠，分離濾芯132設(shè)置于聚結(jié)分離機構(gòu)13的出口端，用以過濾因慣性而沖出聚結(jié)濾芯131的尺寸較小的水珠。電氣控制箱11與油泵電機組3、高壓充電電源12電連接。參照圖2，在充電混流器7中，正電極74、負(fù)電極73對微小顆粒物(例如O.1微米的超細(xì)小顆粒物)加載正、負(fù)靜電荷后，帶上電荷的流體在充電混流器7中充分混流，流體中帶正、負(fù)電荷的顆粒物相互吸引“長大”，亞微米級顆粒物此時成長為微米級顆粒物，而微米級顆粒物成長為多倍微米級顆粒物，“長大”后的顆粒物就很容易被過濾掉；同樣的，對油中微量的溶解水加載正、負(fù)靜電荷，使其相互吸引生成稍大的水珠，再通過聚結(jié)濾芯131的時候就很容易被濾掉。在充電混流器7內(nèi)，有一部分顆粒物、水珠由于重力的原因會沉降在充電混流器7的底部，所以，作為一種優(yōu)選的方案，充電混流器7的底部設(shè)置有排污閥，即充電混流器排污閥76。作為一種優(yōu)選的方案，本實用新型還包括預(yù)過濾器6。預(yù)過濾器6設(shè)置于油泵電機組3與充電混流器7之間，包括預(yù)過濾器外殼61，設(shè)置于預(yù)過濾器外殼61內(nèi)部的預(yù)過濾器濾芯62，以及設(shè)置于預(yù)過濾器外殼61底部的排污閥，即預(yù)過濾器排污閥63。預(yù)過濾器6于充電混流器7之前先對油液進(jìn)行除雜處理，大顆粒雜質(zhì)(即普通機械過濾可除去的雜質(zhì))都被處理掉。作為一種優(yōu)選的方案，本實用新型還包括收集器10。收集器10設(shè)置于充電混流器7與聚結(jié)分離機構(gòu)13之間,包括收集器外殼101,設(shè)置于收集器外殼101內(nèi)部的收集器濾芯102，以及設(shè)置于收集器外殼101底部的排污閥，即收集器排污閥103。收集器10于充電混流器7之后對油液進(jìn)行除雜處理，從而確保了進(jìn)入聚結(jié)分離機構(gòu)13內(nèi)的油液的雜質(zhì)非常干凈，可避免雜質(zhì)堵塞聚結(jié)濾芯131和分離濾芯132。另外，收集器排污閥103可方便排出收集器10內(nèi)的油液。作為一種優(yōu)選的方案，油泵電機組3與預(yù)過濾器6之間、充電混流器7與收集器10之間分別設(shè)置有壓力開關(guān)4、壓力開關(guān)8，壓力開關(guān)4、壓力開關(guān)8分別與電氣控制箱11電連接。為方便壓力超過壓力開關(guān)設(shè)定值時，凈油機停掉油泵。在壓力開關(guān)4與預(yù)過濾器6之間安裝有壓力表5，壓力開關(guān)8與收集器10之間安裝有壓力表9。油液流經(jīng)預(yù)過濾器6、充電混流器7、收集器10之后，雜質(zhì)已除干凈，接下來將進(jìn)入聚結(jié)分離機構(gòu)13進(jìn)行除水處理，下面詳細(xì)介紹聚結(jié)分離機構(gòu)13。聚結(jié)分離機構(gòu)13包括聚結(jié)濾芯131和分離濾芯132，二者置于同一個外殼的內(nèi)部。現(xiàn)分別介紹如下聚結(jié)濾芯131設(shè)置于聚結(jié)分離機構(gòu)13的入口端，用以除去前已聚結(jié)的水珠。聚結(jié)濾芯131包括多層過濾介質(zhì)，即濾層，該濾層的孔徑逐層遞增。由于不同的液體有著不同的表面張力，液體流過小孔時，表面張力越小其通過的速度越快，所以表面張力較小的油液快速通過濾層，而表面張力較大的水卻緩慢通過濾層，油、水得到初步分離。作為一種優(yōu)選的方案，聚結(jié)濾芯131采用親水性材料，具有親水性。微小的水滴在通過聚結(jié)濾芯131時，可吸附在濾層的表面，從而造成水滴的聚結(jié)。聚結(jié)后的水滴在重力的作用下沉降于聚結(jié)分離機構(gòu)13的底部，從而與油液分離。所以，聚結(jié)濾芯131與分離濾芯132相比更靠近聚結(jié)分離機構(gòu)13的底部。作為一種優(yōu)選的方案，聚結(jié)分離機構(gòu)13的底部設(shè)置有積水罐133，積水罐133的底部設(shè)置有排污閥，即積水罐排污閥134，可及時將聚結(jié)分離機構(gòu)13底部的水排出機體外。分離濾芯132設(shè)置于聚結(jié)分離機構(gòu)13的出口端、聚結(jié)濾芯131的上方，用以過濾因慣性而沖出聚結(jié)濾芯131的尺寸較小的水珠。分離濾芯132采用疏水材料，具有疏水性，當(dāng)油液通過分離濾芯132時，水珠被擋在分離濾芯132的外面，而油液則通過分離濾芯132，并從出油口 14排出。油液中尚存的極其微量的溶解水再次循環(huán)通過靜電部分聚集成稍大的易于過濾的水滴后，再被聚結(jié)分離機構(gòu)13過濾掉，如此反復(fù)循環(huán)多次，油液即可凈化干凈。作為一種優(yōu)選的方案，本實用新型還包括粗過濾器2，其內(nèi)部具有粗過濾器濾芯21。粗過濾器2設(shè)置于進(jìn)油口 I與油泵電機組3之間，用于對油液進(jìn)行初步的過濾以除去大顆粒雜質(zhì)，保護(hù)油泵。參照圖1，本實用新型電荷式聚結(jié)分離濾油機的工作過程如下電荷式聚結(jié)分離濾油機啟動后，油泵電機組3開始工作，待處理的油液在油泵電機組3的作用下，從進(jìn)油口 I吸入，進(jìn)入粗過濾器2，經(jīng)過粗過濾器濾芯21過濾后除去大顆粒雜質(zhì)；油液再通過油泵電機組3經(jīng)過壓力開關(guān)4、壓力表5進(jìn)入預(yù)過濾器6，經(jīng)過預(yù)過濾器濾芯62過濾后大部分污染物留在預(yù)過濾器濾芯62上；高壓充電電源12的正、負(fù)極通過高壓電線75分別與充電混流器7的正電極74、負(fù)電極73電連接，待進(jìn)一步過濾的油液進(jìn)入充電混流器7后，正電極74、負(fù)電極73分別給流經(jīng)它們的流體各自帶上正電荷、負(fù)電荷，這些帶相反電荷的粒子(包括溶解水)相互吸引結(jié)合生成稍大的粒子(溶解水生成小水珠)，油液經(jīng)過壓力開關(guān)8、壓力表9，進(jìn)入收集器10，最后稍大的粒子都被收集器濾芯102過濾掉；過濾干凈的油液進(jìn)入聚結(jié)分離機構(gòu)13，首先流經(jīng)聚結(jié)濾芯131，一部分的水分被分離掉，進(jìn)入積水罐133，然后通過積水罐排污閥134排出機外；含有少量小顆粒水滴的油液經(jīng)分離濾芯132，在這里，大部分的水被分離掉，極少量的溶解水隨油液再次循環(huán)，經(jīng)過靜電部分時，溶解水集聚成稍大的易于過濾的水滴，再被聚結(jié)分離機構(gòu)13過濾掉，經(jīng)過多次循環(huán)即可達(dá)到要求的清潔度。需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，包括沿進(jìn)油口依次設(shè)置的油泵電機組、靜電濾油機構(gòu)、聚結(jié)分離機構(gòu)以及電氣控制箱；上述靜電濾油機構(gòu)包括具有正電極、負(fù)電極的充電混流器，與上述正電極、負(fù)電極電連接的高壓充電電源；上述聚結(jié)分離機構(gòu)包括聚結(jié)濾芯和分離濾芯；上述電氣控制箱與油泵電機組、高壓充電電源電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，上述充電混流器的底部設(shè)置有排污閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，還包括預(yù)過濾器，上述預(yù)過濾器設(shè)置于油泵電機組與充電混流器之間，包括預(yù)過濾器外殼、預(yù)過濾器濾芯以及設(shè)置于上述預(yù)過濾器外殼底部的排污閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，還包括收集器，上述收集器設(shè)置于充電混流器與聚結(jié)分離機構(gòu)之間，包括收集器外殼、收集器濾芯以及設(shè)置于上述收集器外殼底部的排污閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，油泵電機組與預(yù)過濾器之間、充電混流器與收集器之間分別設(shè)置有壓力開關(guān)，上述壓力開關(guān)與電氣控制箱電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，上述聚結(jié)濾芯包括多層過濾介質(zhì)，上述過濾介質(zhì)的孔徑逐層遞增。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，上述聚結(jié)濾芯具有親水性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，上述分離濾芯具有疏水性。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，上述聚結(jié)分離機構(gòu)的底部設(shè)置有積水罐，上述積水罐的底部設(shè)置有排污閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項權(quán)利要求所述的電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，還包括粗過濾器，上述粗過濾器設(shè)置于進(jìn)油口與油泵電機組之間。
專利摘要本實用新型公開了一種電荷式聚結(jié)分離濾油機，其特征在于，包括沿進(jìn)油口依次設(shè)置的粗過濾器、油泵電機組、預(yù)過濾器、靜電濾油機構(gòu)、收集器、聚結(jié)分離機構(gòu)以及電氣控制箱；前述靜電濾油機構(gòu)具有正電極和負(fù)電極；前述聚結(jié)分離機構(gòu)具有聚結(jié)濾芯和分離濾芯。本實用新型的有益之處在于不改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，可延長油液的使用壽命；通過對微小顆粒物加載正、負(fù)靜電荷，使其聚集成稍大的可捕捉過濾的顆粒物，在通過收集器時被過濾掉；通過對油中微量的溶解水加載正、負(fù)靜電荷，使其聚集成稍大的可過濾的水珠，在通過聚結(jié)濾芯和分離濾芯的時候被過濾掉，達(dá)到了去除現(xiàn)有技術(shù)無法去除的微小顆粒物和油液中微量溶解水的目的；聚結(jié)濾芯具有親水性、分離濾芯具有疏水性，可有效去除水分、提高除水效率。
文檔編號B01D17/02GK202822984SQ20122053290
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者劉威, 高小玉 申請人:昆山威勝達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司