專利名稱：超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌槳，特別涉及一種超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳。
背景技術(shù)：
目前在選礦領(lǐng)域要用攪拌槳(形狀類似吊扇)反復(fù)攪拌礦料，礦料漿是一種三高料漿高溫、高含酸、高含固，其漿料對攪拌槳的槳葉磨損異常嚴(yán)重。工作狀況惡劣導(dǎo)致對攪拌槳耐腐耐磨要求很高，要能同時(shí)耐高溫、耐腐蝕和耐磨損。為了解決該問題，目前國內(nèi)專業(yè)泵閥制造廠家也推出了不同材質(zhì)的攪拌槳，其中有I、采用貴金屬合金攪拌槳，由于此類型的泵本體材質(zhì)全部采用合金制造，雖然有 能夠耐受前述三高要求的貴金屬，但是價(jià)格極其昂貴。2、采用塑料(例如乙烯和丙烯)槳葉雖能防腐，但由于塑料強(qiáng)度不夠，抗扭能力差，通常只能做直徑600_以內(nèi)小型攪拌槳，大規(guī)格止今國內(nèi)外都未有人嘗試。如若將葉片和輪轂分別成型最后組裝成整體攪拌槳，結(jié)合部連接又無法解決防腐問題。攪拌槳看似簡單，但全國年消耗用量極大，粗略估計(jì)每年在億元人民幣以上，人們也想盡辦法，但至今未能突破經(jīng)濟(jì)、長壽命同時(shí)具備二大難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有攪拌槳存在的不足，而提供了一種成本低、高耐磨、強(qiáng)防腐、抗沖擊和耐高溫性能的超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳，包括攪拌軸、攪拌槳葉及輪轂，攪拌槳葉根端設(shè)有螺孔，通過螺釘與輪轂的對接板相連接；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是攪拌軸、攪拌槳葉及輪轂與流體接觸的部分稱之為過流面，過流面經(jīng)過拋光處理后焊接增韌網(wǎng)，后通過高壓加熱固化工藝聚合耐磨防腐涂層完整地覆蓋增韌網(wǎng)并形成光滑表面。增韌網(wǎng)厚度在2-3_，耐磨防腐涂層厚度在3-10_。過流面覆蓋增韌網(wǎng)并聚合耐磨防腐涂層后，配合緊密度和常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的緊密度一致。本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型通過將超耐磨防腐涂料通過科學(xué)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝手段在高溫高壓的狀態(tài)下將超耐磨防腐復(fù)合材料聚合在冶金選礦用攪拌槳的過流面上，有效提高攪拌槳的防磨損性能、防腐性能、抗沖擊和耐高溫性能，具有成本低，效果好等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型槳葉分布示意圖。圖3為本實(shí)用新型過流面上增韌網(wǎng)及防腐涂層布置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、攪拌軸；2、攪拌槳葉；3、輪轂；4、增韌網(wǎng)；5、耐磨防腐涂層；6、過流面具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例，超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳，如圖I、圖2所示，包括攪拌軸I、攪拌槳葉2及輪轂3，攪拌槳葉2根端設(shè)有螺孔，通過螺釘與輪轂3的對接板相連接。攪拌軸I、攪拌槳葉2及輪轂3與流體接觸的部分稱之為過流面6，過流面6經(jīng)過拋光處理后焊接增韌網(wǎng)4，后通過高壓加熱固化工藝聚合耐磨防腐涂層5完整地覆蓋增韌網(wǎng)4并形成光滑表面。增韌網(wǎng)4與攪拌槳材質(zhì)相同，厚度為3mm,耐磨防腐涂層5厚度在5mm。在聚合耐磨防腐涂層5時(shí)先對過流面進(jìn)行噴砂處理，噴砂完成后使用超細(xì)耐磨涂料對過流面6進(jìn)行預(yù)涂層。將上述處理好后的部件放入注造模具，利用具有加熱功能的螺旋輸送機(jī)器將超耐磨防腐涂料注入到模具和部件之間的空隙，啟動(dòng)模具增壓功能，使得超耐磨防腐涂料與部 件表面充分聚合。完成聚合后的部件在自然狀態(tài)冷卻固化后，脫磨取出。對表面進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ)，利用自配的微顆粒耐磨涂料在常溫下涂抹平整，該突出具有自流特性。增加耐磨防腐涂層5后的部件表面堅(jiān)硬致密，不受氯離子等腐蝕性液體的侵蝕，延長設(shè)備使用壽命，此外還能有效提高設(shè)備的運(yùn)行效率，降低設(shè)備使用能耗。過流面6覆蓋增韌網(wǎng)4并聚合耐磨防腐涂層5后，配合緊密度和常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的緊密度一致。本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1. 一種超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳，包括攪拌軸(I)、攪拌槳葉(2)及輪轂(3)，攪拌槳葉(2)根端設(shè)有螺孔，通過螺釘與輪轂(3)的對接板相連接；其特征在于 所述攪拌軸(I)、攪拌槳葉(2)及輪轂(3)與流體接觸的部分稱之為過流面￠)，過流面(6)經(jīng)過拋光處理后焊接增韌網(wǎng)(4)，后通過高壓加熱固化工藝聚合耐磨防腐涂層(5)完整地覆蓋增韌網(wǎng)(4)并形成光滑表面； 所述增韌網(wǎng)(4)厚度為2-3mm，耐磨防腐涂層(5)厚度為3-1Omm ; 過流面(6)覆蓋增韌網(wǎng)(4)并聚合耐磨防腐涂層(5)后，配合緊密度和常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的緊密度一致。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種攪拌槳，特別涉及一種超耐磨防腐冶金選礦用攪拌槳。其包括攪拌軸、攪拌槳葉及輪轂，攪拌槳葉根端設(shè)有螺孔，通過螺釘與輪轂的對接板相連接；其特征在于所述攪拌軸、攪拌槳葉及輪轂與流體接觸的部分稱之為過流面，過流面經(jīng)過拋光處理后焊接增韌網(wǎng)，后通過高壓加熱固化工藝聚合耐磨防腐涂層完整地覆蓋增韌網(wǎng)并形成光滑表面；過流面覆蓋增韌網(wǎng)并聚合耐磨防腐涂層后，配合緊密度和常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的緊密度一致。本實(shí)用新型能夠有效提高攪拌槳的防磨損性能、防腐性能、抗沖擊和耐高溫性能，具有成本低，效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01F15/00GK202778397SQ201220513240
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月16日
發(fā)明者俞建明, 王洋平 申請人:王洋平