專利名稱：基于廢油提煉的混合水油分離機的制作方法
技術領域：
基于廢油提煉的混合水油分離機技術領域[0001]本實用新型涉及一種環(huán)保設備，具體的說，是一種基于廢油提煉的混合水油分離機。
背景技術：
[0002]隨著社會不斷的進步，人類對工業(yè)用廢棄物進行了更嚴格的管制、監(jiān)督，并禁止任意傾倒。工業(yè)生產(chǎn)、加工作業(yè)中，較常用到的油性原料，如汽車、機床更換的機油或齒輪油等，更換下來的油通常都會先被擊中存儲，然后再在回收中心回收處理，以便再次提煉使用。工業(yè)用油在使用或者存儲后均會混雜少部分水分，因此，在回收時需將這些混入廢油中的水分與油分離。目前，市場上常見的油水分離裝置主要存在以下缺點油水分離不徹底、 通過鋼帶附油的效率差，以及帶動電機轉(zhuǎn)速恒定，使得動力與不同油質(zhì)的配合性差，這樣就造成了目前行業(yè)類廢油回收效率低下，質(zhì)量不高的問題。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構簡單、性能可靠、實現(xiàn)方便的廢油回收裝置。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下[0005]基于廢油提煉的混合水油分離機，包括油水混合槽，在所述油水混合槽內(nèi)設有穿過該油水混合槽相對兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設有至少一個用以吸油的吸油盤，而在吸油盤上則設有緊貼吸油盤并用于刮油的刮油導向槽，位于該刮油導向槽正下方設有傾斜的導流槽，且該導流槽的尾端設有一個集油槽；其中，所述轉(zhuǎn)軸通過帶傳動與變頻電機連接，所述導流槽由“V”形槽構成，在油水混合槽的上還設有用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸垂直高度的調(diào)節(jié)通孔，在轉(zhuǎn)軸的一端還設有手輪。[0006]進一步的，所述吸油盤數(shù)目為五個，且相鄰吸油盤之間的間隔相等。[0007]具體的說，在所述轉(zhuǎn)軸一端設有第二轉(zhuǎn)盤，而在變頻電機上設有通過減速器與其連接的第一轉(zhuǎn)盤，且二者之間通過傳送帶連接。[0008]再進一步的，所述刮油導向槽數(shù)目與吸油盤相對應。[0009]更進一步的，所述刮油導向槽為“ V”形槽。[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于[0011](I)本實用新型不僅結(jié)構簡單，成本低廉，而且實現(xiàn)方便；[0012](2)本實用新型采用吸油盤取代現(xiàn)有技術中的鋼帶吸油機構，工作人員可根據(jù)實際除油面積來設定吸油盤的數(shù)量，而且圓盤狀的吸油盤的吸油面積更大，而在吸油盤上設有緊貼吸油盤并用于刮油的刮油導向槽，通過刮油導向槽進行刮油能使得油、水分離更加徹底，有效地克服了現(xiàn)有技術中油水分離不徹底，吸油效率低的缺陷；[0013](3)本實用新型中動力機構采用變頻電機，以變頻電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了吸油轉(zhuǎn)速可調(diào)的目的，增強了動力與不同油質(zhì)的配合性，保證了廢油回收的效率和質(zhì)量；[0014](4)本實用新型中刮油導向槽采用“V”形結(jié)構，不僅使得刮油更加徹底，而且“V” 形結(jié)構有效地防止了廢油再次吸附在導向槽內(nèi)，提高了本裝置使用的便利性；[0015](5)本實用新型中所述導流槽由“V”形槽構成，防止了廢油再次吸附在導流槽內(nèi)， 提高了本裝置使用的便利性和回收效率；[0016](6)本實用新型在油水混合槽的上還設有用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸垂直高度的調(diào)節(jié)通孔，通過調(diào)節(jié)通孔能使得轉(zhuǎn)軸帶動吸油盤在豎直方向進行調(diào)整，然后再進行固定，避免了油水混合槽內(nèi)液面不足，降低吸油效率的缺陷；[0017](7)本實用新型在轉(zhuǎn)軸的一端還設有手輪，人力通過手輪可實現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動，其不僅可作為備用動力源，而且可對吸油作業(yè)進行微調(diào)，進一步提高了吸油效率。


[0018]圖I為本實用新型的結(jié)構示意圖。[0019]附圖中，附圖標記對應的名稱[0020]I—油水混合槽，2—轉(zhuǎn)軸，3—吸油盤，4一刮油導向槽，5—導流槽，6-集油槽， 7-變頻電機，8-第二轉(zhuǎn)盤，9-第一轉(zhuǎn)盤，10-調(diào)節(jié)通孔，11-手輪。
具體實施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下述案例。實施例[0022]如圖I所示，基于廢油提煉的混合水油分離機，包括油水混合槽1，在所述油水混合槽I內(nèi)設有穿過該油水混合槽I相對兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸2，在轉(zhuǎn)軸2上設有至少一個用以吸油的吸油盤3，工作人員可根據(jù)實際除油面積來設定吸油盤3的數(shù)量，而且圓盤狀的吸油盤的吸油面積更大。而在吸油盤3上則設有緊貼吸油盤3并用于刮油的刮油導向槽4，刮油導向槽 4數(shù)目與吸油盤3相對應，該刮油導向槽4正下方設有傾斜的導流槽5，且該導流槽5的尾端設有一個集油槽6，通過刮油導向槽4進行刮油能使得油、水分離更加徹底。[0023]另一方面，本實施例中轉(zhuǎn)軸2通過帶傳動與變頻電機7連接，以變頻電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了吸油轉(zhuǎn)速可調(diào)的目的，增強了動力與不同油質(zhì)的配合性，保證了廢油回收的效率和質(zhì)量。[0024]本實施例中，在油水混合槽I的上還設有用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸2垂直高度的調(diào)節(jié)通孔10， 通過調(diào)節(jié)通孔能使得轉(zhuǎn)軸2帶動吸油盤3在豎直方向進行調(diào)整，然后再進行固定，避免了油水混合槽內(nèi)液面不足，降低吸油效率的缺陷。[0025]本實施例在轉(zhuǎn)2軸的一端還設有手輪11，人力通過手輪可實現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸2的驅(qū)動，其不僅可作為備用動力源，而且可對吸油作業(yè)進行微調(diào)，進一步提高了吸油效率。[0026]本實施例中，所述導流槽5由“V”形槽構成，防止了廢油再次吸附在導流槽5內(nèi)， 提高了本裝置使用的便利性和回收效率。[0027]作為一種優(yōu)選結(jié)構，所述吸油盤3數(shù)目為五個，且相鄰吸油盤3之間的間隔相等。[0028]本實施例中，在所述轉(zhuǎn)軸2 —端設有第二轉(zhuǎn)盤8，而在變頻電機7上設有通過減速器與其連接的第一轉(zhuǎn)盤9，且二者之間通過傳送帶連接。[0029]本實施例中，刮油導向槽4為“V”形槽，其不僅使得刮油更加徹底，而且“ 構有效地防止了廢油再次吸附在導向槽內(nèi)，提高了本裝置使用的便利性。[0030]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。
”形結(jié)
權利要求1.基于廢油提煉的混合水油分離機，包括油水混合槽(I)，其特征在于在所述油水混合槽(I)內(nèi)設有穿過該油水混合槽(I)相對兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸(2)，在轉(zhuǎn)軸(2)上設有至少一個用以吸油的吸油盤(3)，而在吸油盤(3)上則設有緊貼吸油盤(3)并用于刮油的刮油導向槽(4)，該刮油導向槽(4)正下方設有傾斜的導流槽(5)，且該導流槽(5)的尾端設有一個集油槽(6);其中，所述轉(zhuǎn)軸(2)通過帶傳動與變頻電機(7)連接，所述導流槽(5)由“V”形槽構成，在油水混合槽(I)的上還設有用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸(2)垂直高度的調(diào)節(jié)通孔(10)，在轉(zhuǎn)軸(2)的一端還設有手輪(11)。
2.根據(jù)權利要求I所述的基于廢油提煉的混合水油分離機，其特征在于所述吸油盤(3)數(shù)目為五個，且相鄰吸油盤(3)之間的間隔相等。
3.根據(jù)權利要求2所述的基于廢油提煉的混合水油分離機，其特征在于在所述轉(zhuǎn)軸(2 ) 一端設有第二轉(zhuǎn)盤(8 )，而在變頻電機(7 )上設有通過減速器與其連接的第一轉(zhuǎn)盤(9 )，且二者之間通過傳送帶連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的基于廢油提煉的混合水油分離機，其特征在于所述刮油導向槽(4)數(shù)目與吸油盤(3)相對應。
5.根據(jù)權利要求4所述的基于廢油提煉的混合水油分離機，其特征在于所述刮油導向槽(4)為“V”形槽。
專利摘要本實用新型公開了基于廢油提煉的混合水油分離機，解決了現(xiàn)有技術中除油設備吸油效率低、油水分離不徹底的缺陷?；趶U油提煉的混合水油分離機包括油水混合槽，在所述油水混合槽內(nèi)設有穿過該油水混合槽相對兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設有至少一個用以吸油的吸油盤，而在吸油盤上則設有緊貼吸油盤并用于刮油的刮油導向槽，該刮油導向槽正下方設有傾斜的導流槽，且該導流槽的尾端設有一個集油槽；其中，所述轉(zhuǎn)軸通過帶傳動與變頻電機連接，導流槽由“V”形槽構成，在油水混合槽的上還設有用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸垂直高度的調(diào)節(jié)通孔，在轉(zhuǎn)軸的一端還設有手輪。本實用新型不僅結(jié)構簡單，而且成本低廉、實現(xiàn)方便。因此，適合推廣運用。
文檔編號B01D17/022GK202802836SQ20122043677
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者周婉君, 袁丹, 劉露 申請人:成都果范創(chuàng)想科技有限公司