專利名稱：流體配比混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合配比裝置，尤其是一種二元流體配比混合裝置，屬于流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，焊接、電子、照明、醫(yī)療、化工、燃?xì)?、表面處理和冶煉等行業(yè)對(duì)保護(hù)氣的要求，已由過去的單一氣體改變?yōu)槭褂冒凑詹煌壤浔鹊亩嘣旌蠚怏w，這樣可以達(dá)到更好的效果?；旌媳Ｗo(hù)氣體是由2種及以上氣體按規(guī)定比例混合而成。比如氣體保護(hù)焊中二元混合氣Ar (70-82%)、CO2 (18% 30%)廣泛用于中厚鋼板焊接，混合氣Ar (1%)、Ne (99%)用于照明器件，混合氣C2H40(11%) ,CCl3F (53%) ,CCl2F2 (36%)廣泛用于醫(yī)療行業(yè)進(jìn)行消毒殺菌。其中，兩元?dú)怏w的混合應(yīng)用更加廣泛。氣體混合配比是由配氣系統(tǒng)來完成的。目前配氣系統(tǒng)分為自動(dòng)調(diào)節(jié)和手動(dòng)調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)。自動(dòng)調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)一般采用各個(gè)氣體單路輸入，采用計(jì)算機(jī)、PLC或單片機(jī)控制，使用流量計(jì)和節(jié)流閥或者流量控制器或者成分分析儀反饋控制節(jié)流閥，能夠?qū)崿F(xiàn)壓力和溫度補(bǔ)償，精度較高，比例準(zhǔn)確，但配比混合分開，用閥較多，價(jià)格昂貴。手動(dòng)調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)一般為輸入氣體通過減壓穩(wěn)壓閥，到達(dá)調(diào)節(jié)比例閥或流量計(jì)，然后進(jìn)入混合器。手動(dòng)調(diào)節(jié)混配比例不能實(shí)現(xiàn)壓力和溫度補(bǔ)償，配比和混合分開，精度較低，但價(jià)格便宜。因此，迫切需要提供一種可實(shí)現(xiàn)配比、混合、流量調(diào)整在一個(gè)裝置內(nèi)完成，配比比例連續(xù)可調(diào)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)調(diào)節(jié)的流體配比混合裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，為滿足照明、焊接、表面處理、醫(yī)療和冶煉等行業(yè)流體混合的特殊需求，從而提供一種可實(shí)現(xiàn)配比、混合、流量調(diào)整在一個(gè)裝置內(nèi)完成，配比比例連續(xù)可調(diào)的流體配比混合裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的流體配比混合裝置，包括閥體、設(shè)置在閥體上的進(jìn)氣通道和出氣通道、置于閥體內(nèi)的閥芯，其特征是，所述閥體為三通狀閥體，三通狀閥體由筒狀腔體、設(shè)置在筒狀腔體左右對(duì)稱位置的兩個(gè)進(jìn)氣通道、位于筒狀腔體底部的出氣通道和筒狀腔體頂部的殼體組成，兩個(gè)進(jìn)氣通道與筒狀腔體的連接處分別設(shè)有閥體配氣孔、閥體主氣孔；所述閥芯為筒狀閥芯，置于筒狀腔體內(nèi)，筒狀閥芯設(shè)有閥腔，筒狀閥芯外壁與筒狀腔體內(nèi)表面貼合，筒狀閥芯在與閥體主氣孔、閥體配氣孔對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有閥芯主氣孔、閥芯配氣孔；所述殼體上部設(shè)有端蓋，殼體與端蓋通過螺栓連接，殼體與端蓋內(nèi)設(shè)有軸向移動(dòng)調(diào)整部件、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件，所述軸向移動(dòng)調(diào)整部件、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件均與筒狀閥芯頂部連接，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件周向轉(zhuǎn)動(dòng)筒狀閥芯，改變閥芯配氣孔的開度，從而連續(xù)調(diào)整輸入流體的比例，軸向移動(dòng)調(diào)整部件軸向移動(dòng)筒狀閥芯，從而改變配比流體的總流量。所述軸向移動(dòng)調(diào)整部件設(shè)有流量調(diào)節(jié)軸和球體，流量調(diào)節(jié)軸位于筒狀閥芯上方，流量調(diào)節(jié)軸通過螺紋穿插連接在殼體上部端蓋內(nèi)，流量調(diào)節(jié)軸一端插入筒狀閥芯端部設(shè)置的軸套內(nèi)，流量調(diào)節(jié)軸與筒狀閥芯之間通過球體接觸連接。所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件設(shè)有蝸輪、蝸桿、齒輪、齒輪軸，齒輪通過鍵與筒狀閥芯端部的軸套連接，蝸輪通過鍵安裝在齒輪軸上，齒輪軸兩端通過軸承分別與端蓋、殼體安裝連接，齒輪和齒輪軸上的齒輪相匹配嚙合，蝸桿與蝸輪相匹配。所述閥體主氣孔、閥體配氣孔大小相等，其形狀為正方體和圓柱面相貫，正投影均為正方形。所述閥芯主氣孔的形狀為長(zhǎng)方體和圓柱面相貫，正投影為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形長(zhǎng)度為閥體主氣孔正投影邊長(zhǎng)的2. 1-2. 4倍，長(zhǎng)度方向沿筒狀閥芯圓周方向，寬度為閥體主氣孔正投影邊長(zhǎng)的1. 1-1. 3倍。所述閥芯配氣孔的形狀為正方體和圓柱面相貫，正投影為正方形，正方形邊長(zhǎng)為閥體配氣孔正投影邊長(zhǎng)的1. 1-1. 3倍。所述筒狀閥芯的底部通過彈簧置于閥體出氣通道處，筒狀閥芯的頂部與閥體內(nèi)壁之間設(shè)有密封條。所述閥體配氣孔、閥體主氣孔、閥芯主氣孔、閥芯配氣孔的孔中心軸向位置位于同一個(gè)垂直于三通狀閥體中心線的剖面上，閥芯配氣孔開度全部范圍內(nèi)，閥體主氣孔全開。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的配比、混合和流量調(diào)整，二元流體的配比是通過保持一路流體流量不變，只調(diào)節(jié)所占比例較小的一路流體的流量來實(shí)現(xiàn)的，閥體配氣孔、閥芯配氣孔主要輸入混合氣體中所占比例較小的流體。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿帶動(dòng)齒輪軸、齒輪傳動(dòng)，最終使得筒狀閥芯圓周方向旋轉(zhuǎn)，可改變閥芯配氣孔和閥體配氣孔的重疊面積從而改變閥孔的開度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)整混合流體比例，所配比流體進(jìn)入閥腔，在閥腔中心碰撞，實(shí)現(xiàn)均勻混合；本實(shí)用新型通過流量調(diào)節(jié)軸、球和閥芯端面接觸，軸向移動(dòng)閥芯，同時(shí)改變兩相輸入流體閥孔開度，改變混合流體的總流量，而流體配比比例不變。本實(shí)用新型可外接手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，一方面外接調(diào)節(jié)手柄，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，可連續(xù)調(diào)節(jié)配比比例，并且蝸輪蝸桿能夠自鎖，不受高壓氣流的影響，保持蝸輪和筒狀閥芯周向位置固定不動(dòng)，從而保證配比比例，蝸輪蝸桿傳動(dòng)比大，從而可實(shí)現(xiàn)筒狀閥芯的微量進(jìn)給，使得配比精度較高。另一方面，也可與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，從而系統(tǒng)可采用計(jì)算機(jī)、PLC或單片機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，并可在輸入管路中，加入壓力傳感器和溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)壓力和溫度補(bǔ)償，配比精度更高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，流體配比、混合和流量調(diào)整都在同一裝置內(nèi)部完成。輸入流體經(jīng)閥體、閥芯氣孔配比比例后，兩路流體沿180°方向，射入閥腔，在閥腔中心碰撞，混合均與。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，簡(jiǎn)化了配氣系統(tǒng)，代替多個(gè)流量計(jì)和比例閥或者流量控制器，減少部件數(shù)量，降低成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的裝配爆炸圖；圖3為本實(shí)用新型筒狀閥芯置于三通狀閥體內(nèi)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)筒狀閥芯后閥體配氣孔與閥芯配氣孔的開度投影示意圖；圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)筒狀閥芯后閥體主氣孔與閥芯主氣孔的開度投影示意圖；[0021]圖6為本實(shí)用新型軸向移動(dòng)筒狀閥芯后閥體配氣孔與閥芯配氣孔的開度投影示意圖；圖7為本實(shí)用新型軸向移動(dòng)筒狀閥芯后閥體主氣孔與閥芯主氣孔的開度投影示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二中燈泡填充二元?dú)怏w混配氣路系統(tǒng)示意圖；圖中1流量調(diào)節(jié)軸、2軸承、3齒輪軸、4鍵、5蝸桿、6蝸輪、7鍵、8齒輪、9球體、10筒狀閥芯、11彈簧、12密封條、13三通狀閥體、14螺栓、15端蓋、16閥體配氣孔、17閥芯配氣孔、18閥芯主氣孔、19閥體主氣孔、20閥腔、21殼體、22軸套、23進(jìn)氣通道、24出氣通道、30出氣管、31流體配比混合裝置、32輸入氣管、33球閥、34過濾器、35減壓穩(wěn)壓閥、36溫度傳感器、37壓力傳感器、38單向閥、39驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一流體配比混合裝置，包括三通狀閥體13、筒狀閥芯10，三通狀閥體由筒狀腔體、設(shè)置在筒狀腔體左右對(duì)稱位置的兩個(gè)進(jìn)氣通道23、位于筒狀腔體底部的出氣通道24和筒狀腔體頂部的殼體21組成，筒狀閥芯置于筒狀腔體內(nèi)，筒狀閥芯外壁與筒狀腔體內(nèi)表面貼合，筒狀閥芯設(shè)有閥腔20。筒狀閥芯的底部通過彈簧11置于閥體出氣通道處，筒狀閥芯的頂部與閥體內(nèi)壁之間設(shè)有密封條12。兩個(gè)進(jìn)氣通道與筒狀腔體的連接處分別設(shè)有閥體配氣孔16、閥體主氣孔19，筒狀閥芯10在與閥體主氣孔、閥體配氣孔對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有閥芯主氣孔18、閥芯配氣孔17。閥體主氣孔、閥體配氣孔大小相等，其形狀為正方體和圓柱面相貫，正投影均為正方形。閥芯主氣孔的形狀為長(zhǎng)方體和圓柱面相貫，正投影為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形長(zhǎng)度為閥體主氣孔正投影邊長(zhǎng)的2. 1-2. 4倍，長(zhǎng)度方向沿筒狀閥芯圓周方向，寬度為閥體主氣孔正投影邊長(zhǎng)的1. 1-1. 3倍。閥芯配氣孔的形狀為正方體和圓柱面相貫，正投影為正方形，正方形邊長(zhǎng)為閥體配氣孔正投影邊長(zhǎng)的1. 1-1. 3倍。閥體配氣孔、閥體主氣孔、閥芯主氣孔、閥芯配氣孔的孔中心軸向位置位于同一個(gè)垂直于三通狀閥體中心線的剖面上，閥芯配氣孔開度全部范圍內(nèi)，閥體主氣孔全開。殼體上部設(shè)有端蓋15，殼體與端蓋通過螺栓14連接，殼體與端蓋內(nèi)設(shè)有軸向移動(dòng)調(diào)整部件、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件。軸向移動(dòng)調(diào)整部件設(shè)有流量調(diào)節(jié)軸I和球體9，流量調(diào)節(jié)軸位于筒狀閥芯上方，流量調(diào)節(jié)軸通過螺紋穿插連接在殼體上部端蓋內(nèi)，流量調(diào)節(jié)軸一端插入筒狀閥芯端部設(shè)置的軸套22內(nèi)，流量調(diào)節(jié)軸與筒狀閥芯之間通過球體接觸連接。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件設(shè)有蝸輪6、蝸桿5、齒輪8、齒輪軸3，齒輪通過鍵7與筒狀閥芯端部的軸套連接，蝸輪通過鍵4安裝在齒輪軸上，齒輪軸兩端通過軸承2分別與端蓋、殼體安裝連接，齒輪和齒輪軸上的齒輪相匹配嚙合，蝸桿與蝸輪相匹配。通過調(diào)節(jié)筒狀閥芯位置，可改變閥芯配氣孔和閥體配氣孔的重疊面積。轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪蝸桿使齒輪軸與齒輪傳動(dòng)從而帶動(dòng)筒狀閥芯周向轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4、圖5所示，閥芯配氣孔開度正投影面積為mXa (m為閥芯配氣孔開度投影的長(zhǎng)度，a為閥體配氣孔正投影的邊長(zhǎng))。而閥芯主氣孔投影形狀為長(zhǎng)方形，可以保證在閥芯配氣孔開度全部范圍內(nèi)，閥芯主氣孔不遮擋閥體主氣孔，即主氣孔開度投影面積始終為aXa。二元流體流量的比例為mXa :aXa=m a，而m可在Ο-a內(nèi)連續(xù)變化，從而實(shí)現(xiàn)配比比例在0_100%連續(xù)調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)整混合流體比例，所配比流體進(jìn)入閥腔20，在閥腔中心碰撞，實(shí)現(xiàn)均勻混合。筒狀閥芯可在三通狀閥體內(nèi)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)改變配比流體的總流量，而配比比例不變。如圖4、圖5所示,在圖示位置時(shí),二元流體流量的比例為mXa: aXa=m:a ;如圖6、圖7所示，向右旋轉(zhuǎn)流量調(diào)節(jié)軸，通過閥體端蓋上的螺紋，流量調(diào)節(jié)軸軸向移動(dòng)，通過球體推動(dòng)筒狀閥芯下移，閥芯主氣孔上邊和閥體主氣孔上邊相距n，同樣，閥芯配氣孔上邊和閥體配氣孔上邊相距n，則配比氣和主導(dǎo)氣比例為mX (a-n): aX (a_n)=m:a，配比比例不變，而總流量減小。反之總流量增加。通過球體可以減少流量調(diào)節(jié)軸和閥芯之間的摩擦，彈簧可保持筒狀閥芯始終與流量調(diào)節(jié)軸接觸，所配比流體周向180°進(jìn)入閥腔，在閥腔中心碰撞，實(shí)現(xiàn)均勻混合。實(shí)施例二本實(shí)施例以本實(shí)用新型在燈泡充填充二元?dú)怏w混合配比中的應(yīng)用為例，其氣路系統(tǒng)原理如圖8所示。本實(shí)施例的相關(guān)功能參數(shù)的具體如下配比氣體Ar (主導(dǎo)氣)、N2 (配比氣)；配比比例Ar為總流量的85% (標(biāo)況)、N2為總流量的15% (標(biāo)況)；調(diào)整方式自動(dòng)。兩路輸入Ar (主導(dǎo)氣，85%，標(biāo)況)、N2 (配比氣，15%，標(biāo)況)，單路分別由儲(chǔ)氣鋼瓶到輸入氣管32，經(jīng)由球閥33、過濾器34、減壓穩(wěn)壓閥35、溫度傳感器36、壓力傳感器37、單向閥38，周向180°連接到本實(shí)用新型裝置中的閥體主氣孔19、閥體配氣孔16。其中Ar (主導(dǎo)氣)接閥體主氣孔19，N2 (配比氣)接閥體配氣孔16。在閥腔20配比混合均與后，由出氣通道24到出氣管30輸出混合氣。系統(tǒng)在輸入氣管32處，輸入氣壓為O. 7-lMPa，然后經(jīng)過減壓穩(wěn)壓閥35后氣壓降低為O. 35-0. 4MPa，保證兩路氣體氣壓一致，同時(shí)保持氣壓的穩(wěn)定。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)整。按照標(biāo)況下所配比的比例(Ar:N2=85:15)，根據(jù)兩路輸入氣體工況的壓力和溫度，進(jìn)行換算，從而確定閥芯輸入氣孔開口面積。假設(shè)壓力和溫度補(bǔ)償后兩路氣體開口面積比Ar:N2=85. 1:14.9,計(jì)算機(jī)輸出信號(hào)給驅(qū)動(dòng)電機(jī)39，帶動(dòng)齒輪8、齒輪軸3，周向旋轉(zhuǎn)筒狀閥芯10，使得閥芯配氣孔17開度尺寸m=0. 17509a，從而保證標(biāo)況下配比比例Ar:N2=85:15。兩路氣體經(jīng)閥芯配氣孔17、閥芯主氣孔18，呈180°射入閥體，在閥腔中心碰撞，混合均勻，由出氣通道24到出氣管30輸出配比的均勻混合氣。
權(quán)利要求1.一種流體配比混合裝置，包括閥體、設(shè)置在閥體上的進(jìn)氣通道和出氣通道、置于閥體內(nèi)的閥芯，其特征是，所述閥體為三通狀閥體(13)，三通狀閥體由筒狀腔體、設(shè)置在筒狀腔體左右對(duì)稱位置的兩個(gè)進(jìn)氣通道(23)、位于筒狀腔體底部的出氣通道(24)和筒狀腔體頂部的殼體(21)組成，兩個(gè)進(jìn)氣通道與筒狀腔體的連接處分別設(shè)有閥體配氣孔(16)、閥體主氣孔(19);所述閥芯為筒狀閥芯(10)，置于筒狀腔體內(nèi)，筒狀閥芯設(shè)有閥腔(20)，筒狀閥芯外壁與筒狀腔體內(nèi)表面貼合，筒狀閥芯在與閥體主氣孔、閥體配氣孔對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有閥芯主氣孔(18)、閥芯配氣孔(17);所述殼體上部設(shè)有端蓋(15)，殼體與端蓋通過螺栓(14)連接，殼體與端蓋內(nèi)設(shè)有軸向移動(dòng)調(diào)整部件、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件，所述軸向移動(dòng)調(diào)整部件、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件均與筒狀閥芯頂部連接，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件周向轉(zhuǎn)動(dòng)筒狀閥芯，改變閥芯配氣孔的開度，從而連續(xù)調(diào)整輸入流體的比例，軸向移動(dòng)調(diào)整部件軸向移動(dòng)筒狀閥芯，從而改變配比流體的總流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體配比混合裝置，其特征是，所述軸向移動(dòng)調(diào)整部件設(shè)有流量調(diào)節(jié)軸(I)和球體(9)，流量調(diào)節(jié)軸位于筒狀閥芯上方，流量調(diào)節(jié)軸通過螺紋穿插連接在殼體上部端蓋內(nèi)，流量調(diào)節(jié)軸一端插入筒狀閥芯端部設(shè)置的軸套(22)內(nèi)，流量調(diào)節(jié)軸與筒狀閥芯之間通過球體接觸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體配比混合裝置，其特征是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件設(shè)有蝸輪(6)、蝸桿(5)、齒輪(8)、齒輪軸(3)，齒輪通過鍵(7)與筒狀閥芯端部的軸套連接，蝸輪通過鍵(4)安裝在齒輪軸上，齒輪軸兩端通過軸承(2)分別與端蓋、殼體安裝連接，齒輪和齒輪軸上的齒輪相匹配嚙合，蝸桿與蝸輪相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體配比混合裝置，其特征是，所述閥體主氣孔、閥體配氣孔大小相等，其形狀為正方體和圓柱面相貫，正投影均為正方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的流體配比混合裝置，其特征是，所述閥芯主氣孔的形狀為長(zhǎng)方體和圓柱面相貫，正投影為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形長(zhǎng)度為閥體主氣孔正投影邊長(zhǎng)的2. 1-2. 4倍，長(zhǎng)度方向沿筒狀閥芯圓周方向，寬度為閥體主氣孔正投影邊長(zhǎng)的1. 1-1.3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的流體配比混合裝置，其特征是，所述閥芯配氣孔的形狀為正方體和圓柱面相貫，正投影為正方形，正方形邊長(zhǎng)為閥體配氣孔正投影邊長(zhǎng)的1. 1-1. 3倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體配比混合裝置，其特征是，所述筒狀閥芯的底部通過彈簧(11)置于閥體出氣通道處，筒狀閥芯的頂部與閥體內(nèi)壁之間設(shè)有密封條(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體配比混合裝置，其特征是，所述閥體配氣孔、閥體主氣孔、閥芯主氣孔、閥芯配氣孔的孔中心軸向位置位于同一個(gè)垂直于三通狀閥體中心線的剖面上，閥芯配氣孔開度全部范圍內(nèi)，閥體主氣孔全開。
專利摘要流體配比混合裝置，屬于流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括閥體、閥體上的進(jìn)氣通道和出氣通道、閥體內(nèi)的閥芯，其特征是，閥體為三通狀閥體由筒狀腔體、兩個(gè)進(jìn)氣通道、出氣通道和殼體組成，兩個(gè)進(jìn)氣通道與筒狀腔體的連接處分別設(shè)有閥體配氣孔、閥體主氣孔；閥芯為筒狀閥芯置于筒狀腔體內(nèi)，筒狀閥芯在與閥體主氣孔、閥體配氣孔對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有閥芯主氣孔、閥芯配氣孔；殼體上部設(shè)有端蓋，殼體與端蓋內(nèi)設(shè)有軸向移動(dòng)調(diào)整部件、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件，軸向移動(dòng)調(diào)整部件、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部件均與筒狀閥芯頂部連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，流體配比、混合和流量調(diào)整都在同一裝置內(nèi)部完成，精度高，簡(jiǎn)化了配氣系統(tǒng)，代替多個(gè)流量計(jì)和比例閥或者流量控制器，減少部件數(shù)量，降低成本。
文檔編號(hào)B01F15/04GK202823191SQ20122043505
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者裴宏杰, 許玉方, 沈春根, 錢壽琴 申請(qǐng)人:江蘇微浪電子科技有限公司