專利名稱：一種硅片切削液固液分離用板框壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅片切削液固液分離用板框壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在使用板杠壓濾機(jī)進(jìn)行硅片切削液固液分離時(shí)，固液分離方式是從濾機(jī)的固定板框一端進(jìn)料、水洗，此方法存在的缺點(diǎn)是，物料在濾板間分布不均，進(jìn)料時(shí)間較長(zhǎng)，壓榨時(shí)間較長(zhǎng)，而且經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間壓濾后，濾餅成型硬，大大降低了壓濾機(jī)的使用效率，間接提高了生產(chǎn)成本；進(jìn)料末端甚至整臺(tái)濾機(jī)的后三分之二濾餅不能被充分水洗，導(dǎo)致濾餅含水率較高、波動(dòng)較大，后續(xù)綜合處理能耗較高；濾餅中料液殘存量較高且不均勻，降低了料液回收率，從而降低了物料收率。針對(duì)以上存在的問(wèn)題，急需尋找一種合理的優(yōu)化的設(shè)備或工藝來(lái)改善。而起目前與板杠壓濾機(jī)配套組合的傳統(tǒng)的出料方式有人工出料、螺旋輸送機(jī)出料、皮帶輸送機(jī)出料等。其缺點(diǎn)是，自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)粘性大、含有機(jī)溶劑等的物料要求較高，因而減少了板框壓濾機(jī)的應(yīng)用效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，工作性能好的板杠壓濾機(jī)，該技術(shù)方案采用兩端進(jìn)料、水洗的壓濾方法。板框?yàn)V機(jī)的固定板框接有進(jìn)料口，活動(dòng)板框接有軟連接相連的進(jìn)料口，壓濾機(jī)的中間濾板處利用盲板或利用無(wú)通道的濾布隔斷，物料能夠從濾機(jī)的兩端進(jìn)料口進(jìn)料并水洗?？墒箟簽V機(jī)的利用率提高，可實(shí)現(xiàn)對(duì)整臺(tái)壓濾機(jī)所有濾板間的濾餅進(jìn)行水洗，提高料液回收率并降低濾餅含水率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種硅片切削液固液分離用板框壓濾機(jī)，其特征在于，所述壓濾機(jī)包括由活動(dòng)板框、固定板框、進(jìn)料管和位于進(jìn)料管上的閥門構(gòu)成的壓濾機(jī)主體，所述的進(jìn)料管包括第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，所述第一進(jìn)料管與活動(dòng)板框連接，所述第二進(jìn)料管與固定板框連接；在所述壓濾機(jī)主體下方設(shè)置有出料槽，所述出料槽與壓濾機(jī)中的出料箱相通，在所述出料箱中設(shè)置送料帶，在所述送料帶表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)式刮料板裝置，在所述出料箱下端設(shè)置排液管。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述壓濾機(jī)主體的中部?jī)蔀V板之間固定連接有盲板。盲板將壓濾機(jī)分隔成兩獨(dú)立部分，盲板可隨濾板和濾框運(yùn)動(dòng)，盲板與濾板固定連接。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述刮料板裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)帶，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶表面設(shè)置起刮料作用的刮料板。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，可將所述出料箱傾斜式布置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該壓濾機(jī)在同樣壓力條件下，過(guò)濾、水洗、壓榨時(shí)間明顯縮短，壓濾機(jī)使用效率提高；濾餅水洗更充分，料液回收率高；濾餅含水率低且均勻，后續(xù)綜合利用能耗低；節(jié)能效果好；流程簡(jiǎn)沽，易于操作。由于出料方式采用自動(dòng)拉板加刮板出料結(jié)構(gòu)，提高了自動(dòng)化程度。用刮板出料機(jī)構(gòu)出料，對(duì)濾餅的適應(yīng)性廣，對(duì)粘性大及含有機(jī)溶劑物料的出料也能迎刃而解，這一組合，徹底解決了螺旋出料機(jī)不適用于粘性物料，皮帶輸送機(jī)不耐有機(jī)溶劑的難題。由于該刮板出料機(jī)構(gòu)在最低點(diǎn)設(shè)置了排液管，可將板框泄漏的料液通過(guò)此排液管收集至料液池。根據(jù)物料的特點(diǎn)和要求，刮板出料機(jī)構(gòu)的材質(zhì)可選用不銹鋼或普通碳鋼。可用一臺(tái)板框壓濾機(jī)配套一臺(tái)刮板出料機(jī)構(gòu)，也可根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)情況或工藝的特點(diǎn)采用兩臺(tái)或多臺(tái)板框壓濾機(jī)共用一臺(tái)刮板出料機(jī)構(gòu)的組合方式。

圖1是本實(shí)用新型板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、活動(dòng)板框；2、固定板框；3、閥門；4、第一進(jìn)料管；5、第二進(jìn)料管；6、盲板；
7、出料槽；8、出料箱；9、送料帶；10、排液管；11、轉(zhuǎn)動(dòng)帶；12、刮料板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型是一種硅片切削液固液分離用板框壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)包括由活動(dòng)板框1、固定板框2、進(jìn)料管和位于進(jìn)料管上的閥門3構(gòu)成的壓濾機(jī)主體，進(jìn)料管包括第一進(jìn)料管4和第二進(jìn)料管5，第一進(jìn)料管4與活動(dòng)板框I連接，第二進(jìn)料管5與固定板框2連接；在壓濾機(jī)主體下方設(shè)置有出料槽7，出料槽7與壓濾機(jī)中的出料箱8相通，在出料箱8中設(shè)置送料帶9，在送料帶9表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)式刮料板裝置，在出料箱8下端設(shè)置排液管10。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案是，在壓濾機(jī)主體的中部?jī)蔀V板之間固定連接有盲板6。盲板將壓濾機(jī)分隔成兩獨(dú)立部分，盲板可隨濾板和濾框運(yùn)動(dòng)，盲板與濾板固定連接。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，刮料板裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)帶11，在轉(zhuǎn)動(dòng)帶表面設(shè)置起刮料作用的刮料板12。在本實(shí)用新型中優(yōu)選的實(shí)施方案還有，可將出料箱8傾斜式布置。是使用過(guò)程中待處理的切削液從第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管同時(shí)進(jìn)入板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離，壓濾完成后，從第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管通水對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌并回收料液。采用板框壓濾機(jī)的兩端同時(shí)進(jìn)料后壓濾，在同樣壓力條件下，過(guò)濾、水洗、壓榨時(shí)間明顯縮短，壓濾機(jī)使用效率提高。待處理的切削液從第一進(jìn)料管或第二進(jìn)料管進(jìn)入板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離，壓濾完成后，從第一進(jìn)料管或第二進(jìn)料管通水對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌并回收料液。由于位于板框壓濾機(jī)中間的盲板，使壓濾分隔成兩部分，可同時(shí)使用，也可單獨(dú)只使用其中的一端，也可交替使用兩端，這端壓濾，另一端清洗濾餅，這端壓濾完成后開(kāi)始清洗濾餅，另一端又開(kāi)始?jí)簽V，這樣就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷壓濾，在提高了壓濾質(zhì)量的同時(shí)也提高了壓濾機(jī)的工作效率。該壓濾機(jī)在硅片切削液固液分離中的應(yīng)用的具體實(shí)施例為將機(jī)在硅片切削液利用泵同時(shí)從板框壓濾機(jī)兩端的進(jìn)料管進(jìn)入己準(zhǔn)備好的板框壓濾機(jī)內(nèi)，進(jìn)料壓力控制在O. 45MPa進(jìn)行固液分離，持續(xù)進(jìn)料3小時(shí)后，停進(jìn)料泵，將高溫?zé)崴ㄟ^(guò)兩端的進(jìn)料管進(jìn)入板框?yàn)V機(jī)對(duì)濾餅進(jìn)行水洗回收淡酸,水洗15分鐘，每葉濾板均有熱水流出，吹氣IOmin,檢測(cè)濾餅殘酸< O. 8%,比同等進(jìn)料、水洗條件的一端進(jìn)料方式壓濾時(shí)間平均縮短lh、濾餅殘酸平均低50%以上，濾餅水分平均低10%以上。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種硅片切削液固液分離用板框壓濾機(jī)，其特征在于，所述壓濾機(jī)包括由活動(dòng)板框、 固定板框、進(jìn)料管和位于進(jìn)料管上的閥門構(gòu)成的壓濾機(jī)主體，所述的進(jìn)料管包括第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，所述第一進(jìn)料管與活動(dòng)板框連接，所述第二進(jìn)料管與固定板框連接；在所述壓濾機(jī)主體下方設(shè)置有出料槽，所述出料槽與壓濾機(jī)中的出料箱相通，在所述出料箱中設(shè)置送料帶，在所述送料帶表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)式刮料板裝置，在所述出料箱下端設(shè)置排液管。
2.如權(quán)利要求1所述的硅片切削液固液分離用板框壓濾機(jī)，其特征在于，在所述壓濾機(jī)主體的中部?jī)蔀V板之間固定連接有盲板。
3.如權(quán)利要求1所述的硅片切削液固液分離用板框壓濾機(jī)，其特征在于，所述刮料板裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)帶，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶表面設(shè)置起刮料作用的刮料板。
4.如權(quán)利要求1或3所述的硅片切削液固液分離用板框壓濾機(jī)，其特征在于，所述出料箱傾斜式布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅片切削液固液分離用板框壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)包括由活動(dòng)板框、固定板框、進(jìn)料管和位于進(jìn)料管上的閥門構(gòu)成的壓濾機(jī)主體，進(jìn)料管包括第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，第一進(jìn)料管與活動(dòng)板框連接，第二進(jìn)料管與固定板框連接；在壓濾機(jī)主體下方設(shè)置有出料槽，出料槽與壓濾機(jī)中的出料箱相通，在出料箱中設(shè)置送料帶，在送料帶表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)式刮料板裝置，在出料箱下端設(shè)置排液管。該壓濾機(jī)在同樣壓力條件下，過(guò)濾、水洗、壓榨時(shí)間明顯縮短，壓濾機(jī)使用效率提高；濾餅水洗更充分，料液回收率高；濾餅含水率低且均勻，后續(xù)綜合利用能耗低；節(jié)能效果好；流程簡(jiǎn)沽，易于操作。由于出料方式采用自動(dòng)拉板加刮板出料結(jié)構(gòu)，提高了自動(dòng)化程度。
文檔編號(hào)B01D25/21GK202860205SQ20122043424
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王彭, 李宏, 王祎 申請(qǐng)人:江蘇大陽(yáng)光輔股份有限公司