專利名稱：一種自動排液的聚結(jié)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動排液的聚結(jié)分離器，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚結(jié)分離器主要用于氣-液分離或液-液分離，它含兩種濾芯，即聚濾芯和分離濾芯，實際操作時可以選擇一種或兩種濾芯組合的形式進行工作。例如，在氣-液聚結(jié)分離器中，含有少量游離狀液體的氣體經(jīng)過聚結(jié)分離器后，會將氣體中的液體聚結(jié)分離出來，并將聚結(jié)分離出來的液體集中到污水或油槽中，當(dāng)污水或油槽中的水達到一定量時，工作人員開啟排污閥門，將污水排出；而潔凈氣體則從聚結(jié)分離器的出口流出。為了避免污水積壓過多，工作人員必須時常查看污水量并排放污水，人工檢查及排放污水不僅給工作帶來許多不便，而且也易出差錯，污水排放量掌握不好，使得污水積壓，最終會導(dǎo)致污水不能從氣體中充分分離出來，使得氣體質(zhì)量降低。為了解決上述技術(shù)問題，中國專利文獻ZL201848120U公開了一種聚結(jié)分離器的自動排液裝置，所述排液裝置包括有污水或油槽，所述污水或油槽設(shè)有排污閥門，所述污水或油槽設(shè)有使該排污閥門打開或閉合的控制裝置，所述該控制裝置包括有液位感應(yīng)器，所述液位感應(yīng)器包括有上液位感應(yīng)開關(guān)盒下液位感應(yīng)開關(guān)，所述上、下液位感應(yīng)開關(guān)分別設(shè)置在污水或油槽槽壁的上部和下部，所述排污閥門為電磁閥，所述上、下液位感應(yīng)開關(guān)均與電磁閥連接。上述技術(shù)中，所述的聚結(jié)分離器自動排液裝置通過將上、下液位感應(yīng)開關(guān)與電磁閥連接，通過設(shè)定污水或油槽內(nèi)污水的液位高度，控制電磁閥閥門開閥和閉閥的時間，確保污水或油槽內(nèi)的污水量不會超標(biāo)，使油、水正常分離，保證油品質(zhì)量。但是，上述技術(shù)中主要通過液位感應(yīng)開關(guān)與電磁閥控制排液，而液位感應(yīng)開關(guān)和電磁閥的價格都較高，將其用于聚結(jié)分離器后，會增加聚結(jié)分離器的成本，并且液位感應(yīng)開關(guān)和電磁閥在使用過程中極易受損，而一旦受損，聚結(jié)分離器的自動排液裝置亦會失效，如果工作人員不能及時發(fā)現(xiàn)自動排液裝置失效，會造成聚結(jié)分離器內(nèi)部污水積壓，很容易造成安全事故。另外，通過聚結(jié)分離器分離出的氣體很容易夾帶在分離出的液體中，隨分離出的液體一起排出，這樣造成了氣液分離不完全。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中可以自動排液的聚結(jié)分離器存在氣液分離不完全、設(shè)備成本高，并且在使用過程中極易受損的問題，進而提供一種成本低、壽命長、氣液分離效果好并可實現(xiàn)自動排液的聚結(jié)分離器。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種自動排液的聚結(jié)分離器，所述殼體為儲液槽，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有聚結(jié)內(nèi)芯；在所述殼體上設(shè)置有氣體進口，所述氣體進口與所述聚結(jié)內(nèi)芯相連通，在所述殼體上設(shè)置有氣體出口，在所述殼體的底部設(shè)置有液體出口 ；[0009]在所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有集液板，所述集液板將所述儲液槽分成上部集液腔和下部排液腔；在所述集液腔內(nèi)設(shè)置有倒置U型管，所述倒置U形管的一端置于集液板的上方，另一端貫穿所述集液板延伸至所述排液腔內(nèi)。所述集液板傾斜設(shè)置，傾斜角度a為1(Γ15°。所述聚結(jié)分離器還設(shè)置有用于連通所述集液腔和所述排液腔的連通管路，在所述連通管路上設(shè)置有用于控制所述連通管路啟閉的閥門。在所述倒置U型管延伸至所述排液腔內(nèi)的一端設(shè)置有疏水器。所述倒置U型管頂端還設(shè)置有與U型管內(nèi)部連通的垂直管線，所述垂直管線的頂端位于所述集液腔內(nèi)液面的上方。所述集液腔內(nèi)設(shè)置有液位計。所述倒置U型管的管內(nèi)徑為I飛mm。所述垂直管線的內(nèi)徑與所述倒置U型管內(nèi)徑相同。所述集液板的上方還設(shè)置有排渣口。本實用新型技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(I)本實用新型所述自動排液的聚結(jié)分離器，包括殼體、聚結(jié)內(nèi)芯和儲液槽；通過在所述儲液槽內(nèi)設(shè)置集液板，所述集液板將所述儲液槽分為集液腔和排液腔，然后在集液板上方設(shè)置倒置U型管，隨著氣液聚結(jié)分離的進行，液體在集液腔體內(nèi)集聚，當(dāng)集液板上的液面低于倒置U型管的頂部時，液體在集液板上形成液封，液封的作用是可以使經(jīng)聚結(jié)分離器分離后的氣體不隨分離出的液體一起經(jīng)聚結(jié)分離器下部的液體出口排出，提高了氣液分離效果；當(dāng)集液板上的液面高于倒置U型管的頂部時，所述液體在壓力作用下通過倒置U型管進入集液板下方的排液腔，通過液體出口排出，實現(xiàn)聚結(jié)分離器的自動排液。(2)本實用新型所述自動排液的聚結(jié)分離器中，所述的集液板可以設(shè)置為傾斜放置的集液板，這樣液體在傾斜的集液板上聚集的過程中，液體中含有的固體雜質(zhì)可以在傾斜的集液板上隨著重力作用沉淀在集液板的較低處，實現(xiàn)固液分離，避免固體雜質(zhì)進入U型管從而造成U型管堵塞。(3)本實用新型所述自動排液的聚結(jié)分離器，還設(shè)置有液位計和連通管路，通過液位計觀察集液腔內(nèi)液面的高低，當(dāng)液位計的讀數(shù)超過設(shè)定值時，表明集液腔內(nèi)的液面超過設(shè)定值，尤其是當(dāng)?shù)怪肬型管堵塞，集液腔內(nèi)液面超過設(shè)定值，可以打開連通管路上的閥門，使集液腔內(nèi)的液體通過連通管路進入排液室中，以保證集液腔內(nèi)液面的穩(wěn)定，避免集液腔內(nèi)液體聚集過多影響裝置安全。(4)所述倒置U型管的頂部還設(shè)置有與U型管內(nèi)部空腔連通的管線，所述管線的頂端位于液面上方，所述管線可以起到連通U型管內(nèi)部的作用，將集液腔上方空間與U型管內(nèi)部連通，這樣便于借助集液腔上方空間的壓力將U型管內(nèi)的液體壓入集液板下部的排液腔內(nèi)；同時本實用新型還在倒置U型管位于集液板下方的一端設(shè)置單向閥或疏水器，所述疏水器只允許液體通過，但不允許氣體通過，這樣可以避免在設(shè)備初啟動時，集液板上的液體沒有達到液封狀態(tài)時，經(jīng)聚結(jié)分離器分離出的氣體通過連通的倒置U型管進入集液板下方的排液腔內(nèi)。而本實用新型還通過在集液板上方設(shè)置排出口，可以方便地將沉淀在集液板處的固體雜質(zhì)進行人工清理。[0024](5)利用本實用新型所述的自動排液的聚結(jié)分離器進行氣液分離時，可以對聚結(jié)分離器內(nèi)集聚的液體自動排出，避免了常規(guī)氣液分離后，分離出的液體集聚在聚結(jié)分離器內(nèi)，需要人工經(jīng)常地將集聚的液體排出。本實用新型所述聚結(jié)分離器具有成本低廉，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，尤其適合于對含水率低的天然氣進行氣液分離。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實用新型將結(jié)合以下附圖和具體實施方式
對本實用新型的內(nèi)容進行進一步的說明；圖I為本實用新型所述聚結(jié)分離器的簡單結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型所述聚結(jié)分離器的結(jié)構(gòu)圖；其中，附圖標(biāo)記為 I.殼體；2.聚結(jié)內(nèi)芯；3.倒置U型管；4.集液腔；5.排液腔；6.集液板；7.連通管路；8.垂直管線；9.液位計；10.疏水器。
具體實施方式
實施例I聚結(jié)分離器，包括殼體I，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有聚結(jié)內(nèi)芯2和儲液槽，所述儲液槽位于聚結(jié)內(nèi)芯2的下方；在所述殼體I中部設(shè)置有氣液進口，所述氣液進口與所述聚結(jié)內(nèi)芯2的下部相連通，在所述殼體I上設(shè)置有氣體出口，在所述殼體的底部設(shè)置有液體出口 ；在所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有集液板6，所述集液板6將所述儲液槽分成上部集液腔4和下部排液腔5 ;在所述集液腔4內(nèi)設(shè)置有內(nèi)徑為1_的倒置U型管3，所述倒置U型管3的一端置于集液板6的上方，另一端貫穿所述集液板6延伸至所述排液腔5內(nèi)。在本實施例中，所述聚結(jié)分離器在使用時，待分離氣體通過殼體中部的氣體進口進入聚結(jié)內(nèi)芯中，在聚結(jié)內(nèi)芯中，氣體中含有的液體經(jīng)聚結(jié)與氣體分離，分離后的氣體由聚結(jié)分離器殼體上設(shè)置的氣體出口排出；液體進入儲液槽，聚集在儲液槽內(nèi)設(shè)置的集液腔內(nèi)，當(dāng)集液腔內(nèi)聚集的液體液面高于倒置U型管的頂部時，所述液體在壓力作用下通過倒置U型管進入集液板下方的排液腔，從聚結(jié)分離器底部的液體出口排出，實現(xiàn)自動排液。實施例2本實施例所述聚結(jié)分離器，在實施例I的基礎(chǔ)上，將所述集液板6傾斜設(shè)置，傾斜角度為10°，所述倒置U型管3的內(nèi)徑為3mm，在靠近所述傾斜集液板6的最低處的上方設(shè)
置排渣口。在本實施例中，所述聚結(jié)分離器在使用時，含有液體的氣體經(jīng)聚結(jié)內(nèi)芯聚結(jié)分離后，液體進入集液室，聚集在集液室內(nèi)設(shè)置的傾斜的集液板上，液體中含有的固體雜質(zhì)隨著重力作用聚集在傾斜集液板的較低處，然后通過設(shè)置在集液板上方的排渣口可以方便地將固體雜質(zhì)排出。實施例3本實施例所述聚結(jié)分離器，在實施例2的基礎(chǔ)上，將所述集液板6傾斜設(shè)置，傾斜角度為12°，所述倒置U型管3的內(nèi)徑設(shè)置為15_，在所述聚結(jié)分離器內(nèi)還設(shè)置有用于連通所述集液腔和所述排液腔的連通管路7，在所述連通管路7上設(shè)置有用于控制所述連通管路7啟閉的閥門；在所述集液腔內(nèi)設(shè)置有液位計9。在本實施例中，所述聚結(jié)分離器在使用時，經(jīng)聚結(jié)內(nèi)芯聚結(jié)分離后，液體進入集液室，可以通過液位計觀察集液室內(nèi)液面的高低，當(dāng)液位計的讀數(shù)超過設(shè)定值時，表明集液室內(nèi)的液面超過設(shè)定值，此時，可以打開連通管路上的閥門，使集液室內(nèi)的液體通過連通管路進入排液室中。實施例4本實施例所述聚結(jié)分離器，在實施例3的基礎(chǔ)上，將所述集液板6傾斜設(shè)置，傾斜角度為15°，所述倒置U型管3的內(nèi)徑為6_，在所述倒置U型管3延伸至所述排液腔5內(nèi)的一端設(shè)置有疏水器10 ;所述倒置U型管3頂端還設(shè)置有與U型管3內(nèi)部連通的垂直管線8，所述垂直管線8的內(nèi)徑為6mm，所述垂直管線8的頂端位于所述集液腔內(nèi)液面的上方。在本實施例中，所述聚結(jié)分離器在使用時，所述設(shè)置在倒置U型管延伸至所述排液腔內(nèi)一端的單向閥可以防止氣體流動，這樣聚結(jié)分離器初啟動時，集液板上的液體沒有 達到液封狀態(tài)時，經(jīng)氣液分離器分離出的氣體不能通過連通的倒置U型管進入集液板下方的排液腔內(nèi)，進一步提高了氣液分離效果；所述設(shè)置在倒置U型管頂部的垂直管線在聚結(jié)分離進行時，連通了集液腔上方空間與U型管內(nèi)部，這樣集液腔上方空間內(nèi)氣體壓力作用在在U型管內(nèi)的液體中，將U型管內(nèi)的液體壓入集液板下部的排液腔內(nèi)。雖然本實用新型已經(jīng)通過上述具體實施例進行了詳細闡述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細節(jié)的變化，均屬于本實用新型所要保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動排液的聚結(jié)分離器，包括殼體(I)，所述殼體(I)為儲液槽，在所述殼體(I)內(nèi)設(shè)置有聚結(jié)內(nèi)芯⑵； 在所述殼體(I)上設(shè)置有氣體進口，所述氣體進口與所述聚結(jié)內(nèi)芯(2)相連通， 在所述殼體(I)上設(shè)置有氣體出口，在所述殼體(I)的底部設(shè)置有液體出口 ； 其特征在于， 在所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有集液板￠)，所述集液板(6)將所述儲液槽分成上部集液腔(4)和下部排液腔(5)； 在所述集液腔(4)內(nèi)設(shè)置有倒置U型管(3)，所述倒置U形管(3)的一端置于集液板(6)的上方，另一端貫穿所述集液板(6)延伸至所述排液腔(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動排液的聚結(jié)分離器，其特征在于，所述集液板傾斜設(shè)置，傾斜角度a為10 15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述自動排液的聚結(jié)分離器，其特征在于，還設(shè)置有用于連通所述集液腔(4)和所述排液腔(5)的連通管路(7)，在所述連通管路(7)上設(shè)置有用于控制所述連通管路(7)啟閉的閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動排液的聚結(jié)分離器，其特征在于，在所述倒置U型管(3)延伸至所述排液腔內(nèi)的一端設(shè)置有疏水器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述自動排液的聚結(jié)分離器，其特征在于，所述倒置U型管(3)頂端還設(shè)置有與U型管內(nèi)部連通的垂直管線(8)，所述垂直管線(8)的頂端位于所述集液腔內(nèi)液面的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自動排液的聚結(jié)分離器，其特征在于，所述集液腔內(nèi)設(shè)置有液位計(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或6所述自動排液的聚結(jié)分離器，其特征在于，所述倒置U型管⑶的管內(nèi)徑為I 6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述自動排液的聚結(jié)分離器，其特征在于，所述集液板(6)的上方還設(shè)置有排渣口。
專利摘要本實用新型提供一種聚結(jié)罐，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體，所述殼體為儲液槽，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有聚結(jié)內(nèi)芯；在所述殼體內(nèi)設(shè)置有聚結(jié)內(nèi)芯和儲液槽，所述儲液槽位于聚結(jié)內(nèi)芯的下方；在所述殼體上設(shè)置有氣體進口，所述氣體進口與所述聚結(jié)內(nèi)芯相連通，在所述殼體上設(shè)置有氣體出口，在所述殼體的底部設(shè)置有液體出口；在所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有集液板，所述集液板將所述儲液槽分成上部集液腔和下部排液腔；在所述集液腔內(nèi)設(shè)置有倒置U型管，所述倒置U形管的一端置于集液板的上方，另一端貫穿所述集液板延伸至所述排液腔內(nèi)。通過本實用新型所述的聚結(jié)分離器進行氣液分離時，具有分離效果好、設(shè)備成本低、可實現(xiàn)自動排液的優(yōu)點。
文檔編號B01D46/42GK202569821SQ20122022814
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者林科, 李廷均, 肖青 申請人:北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司, 北京三聚創(chuàng)潔科技發(fā)展有限公司