高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油集輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高含水原油、老化油及含高聚合物與破乳劑原油的脫水處理。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油田上進(jìn)行原油脫水處理時(shí)，一般都采用常規(guī)脫水工藝和分離器。為了有效的實(shí)現(xiàn)油氣水分離，必須采用大體積分離器罐體，這不僅提高了原油脫水設(shè)備的造價(jià)，同時(shí)脫水工藝流程復(fù)雜、設(shè)備利用率低、設(shè)備占地面積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，該裝置有效的縮小了分離器罐體尺寸，實(shí)現(xiàn)了原油脫水設(shè)備的一體化設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)化了原油脫水工藝，使脫水器結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡(jiǎn)單；同時(shí)能夠提高脫水效率、克服常規(guī)電脫水器易出現(xiàn)的“倒電場(chǎng)”現(xiàn)象，解決了常規(guī)油氣水三相流分離器中存在的處理效果不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn):
[0005]高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器包含底座(1)、旋流器(2)、臥式罐體(3)、排污系統(tǒng)(4)。
[0006]旋流器(2)、臥式罐體(3)置于所述底座(I)上；
[0007]所述旋流器(2)置于臥式罐體(3)入口側(cè)，旋流器入口(7)設(shè)置有電磁流量計(jì)
(39)，旋流器油相出口(5)與分離筒入口(24)相連，旋流器排水口(6)與排污系統(tǒng)(4)相連；
[0008]所述臥式罐體(3)被分隔為初級(jí)分離室(8)、沉降室(9)、電脫水室(10)、油室
(11)、水室(12)，其底部設(shè)置有排污口(14)、排污口(15)、出水口(16)、出油口(17)，頂部設(shè)置有安全閥口(18)、油水界面儀口(19)、集氣筒(20)、沉降室液面調(diào)節(jié)閥(21)、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥(22)，左端封頭設(shè)置有人孔(13)，右端封頭設(shè)置有油室液位計(jì)口(34)、水室液位計(jì)口(35)。
[0009]初級(jí)分離室(8)內(nèi)設(shè)有分離筒(23)。
[0010]沉降室(9)內(nèi)設(shè)有波紋板(26)、波紋板(27)，底部設(shè)置有排污口(14)，頂部設(shè)置有安全閥口(18)。
[0011 ] 電脫水室(10 )通過(guò)堰板(28 )、堰板(29 )與所述沉降室(9 )隔開(kāi)，電脫水室(10 )內(nèi)設(shè)置有熱盤管(33)、電極板構(gòu)件(32)，頂部設(shè)置有集氣筒(20)、底部設(shè)置有排污口(15);所述熱盤管(33)置于電脫水室(10)中下部，熱盤管入口(37)、熱盤管出口(38)從電脫水室
(10)—側(cè)引出；所述電極板構(gòu)件(32)置于熱盤管(33)上方；所述堰板(28)、堰板(29)相距
5-10cm,堰板(28 )置于臥式罐體(3 )底部，堰板(29 )置于臥式罐體(3 )頂部。
[0012]油室(11)、水室(12)通過(guò)堰板(30)與電脫水室(10)隔開(kāi)；油室(11)通過(guò)堰板
(31)與水室(12)隔開(kāi)；油室(11)底部設(shè)有出油口(17)，側(cè)面設(shè)有油室液位計(jì)口(34);水室(12)底部設(shè)有出水口(16)，側(cè)面設(shè)有水室液位計(jì)口(35)，頂部設(shè)有沉降室液面調(diào)節(jié)閥(21)、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥(22 )。
[0013]所述沉降室液面調(diào)節(jié)閥(21)將沉降室(9)、水室(12)連通，沉降室液面調(diào)節(jié)閥
(21)的調(diào)節(jié)閥入口(21-1)穿過(guò)堰板(28)的底部與沉降室(9)連通。
[0014]所述電脫水室液面調(diào)節(jié)閥(22)將電脫水室(10)、水室(12)連通，電脫水室液面調(diào)節(jié)閥(22)的調(diào)節(jié)閥入口(22-1)穿過(guò)堰板(30)的底部與電脫水室(10)連通。
[0015]所述排污系統(tǒng)(4)設(shè)置有電磁流量計(jì)(36)，排污系統(tǒng)(4)連接旋流器排水口(6)和出水口(16)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，有效的實(shí)現(xiàn)了多功能一體撬裝化的設(shè)計(jì)理念，改變了傳統(tǒng)分離器、電脫水器的原油脫水思維，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，脫水效率高。同時(shí)克服了常規(guī)電脫水器易出現(xiàn)的“倒電場(chǎng)”現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的右視圖。
[0019]圖中:I為底座、2為旋流器、3為臥式罐體、4為排污系統(tǒng)、5為旋流器油相出口、6為旋流器排水口、7為旋流器入口、8為初級(jí)分離室、9為沉降室、10為電脫水室、11為油室、12為水室、13為人孔、14為排污口、15為排污口、16為出水口、17為出油口、18為安全閥口、19為油水界面儀口、20為集氣筒、21為沉降室液面調(diào)節(jié)閥、21-1為調(diào)節(jié)閥入口、22為電脫水室液面調(diào)節(jié)閥、22-1為調(diào)節(jié)閥入口、23為分離筒、24為分離筒入口、25為氣相通道、26為波紋板、27為波紋板、28為堰板、29為堰板、30為堰板、31為堰板、32為電極板構(gòu)件、33為熱盤管、34為油室液位計(jì)口、35為水室液位計(jì)口、36為電磁流量計(jì)、37為熱盤管入口、38為熱盤管出口、39為電磁流量計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0021]本發(fā)明為高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，其罐體需進(jìn)行防腐、保溫處理，內(nèi)部構(gòu)件采用不銹鋼材料。根據(jù)處理量的不同，旋流器內(nèi)部設(shè)置3至10根直徑為50 — 10mm的旋流管。
[0022]如圖1至圖2所示，高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器包含底座(1)、旋流器
(2)、臥式罐體(3)、排污系統(tǒng)(4)。
[0023]旋流器(2)、臥式罐體(3)均置于所述底座(I)上；旋流器(2)置于臥式罐體(3)入口側(cè)，用于實(shí)現(xiàn)油水預(yù)分離，將原油中存在的大量游離水分離出，以減小進(jìn)入臥式罐體(3)的流體體積。旋流器入口(7)設(shè)置有電磁流量計(jì)(39)，用于計(jì)量油水混合物，旋流器油相出口(5)與分離筒入口(24)相連，使分離出來(lái)的低含水原油進(jìn)入臥式罐體(3)，旋流器排水口(6 )與排污系統(tǒng)(4 )相連，使分離出來(lái)的游離水排出。
[0024]臥式罐體(3)被分隔為初級(jí)分離室(8)、沉降室(9)、電脫水室(10)、油室(11)、水室(12)，其底部設(shè)置有排污口(14)、排污口(15)、出水口(16)、出油口(17)，頂部設(shè)置有安全閥口(18)、油水界面儀口(19)、集氣筒(20)、沉降室液面調(diào)節(jié)閥(21)、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥(22)，左端封頭設(shè)置有人孔(13)，右端封頭設(shè)置有油室液位計(jì)口(34)、水室液位計(jì)口
(35)。
[0025]初級(jí)分離室(8)內(nèi)設(shè)有分離筒(23)，原油從分離筒入口(24)進(jìn)入后形成旋流，實(shí)現(xiàn)氣相預(yù)分離，分離出來(lái)的氣相進(jìn)入氣相通道(25 )。
[0026]沉降室(9)內(nèi)設(shè)有波紋板(26)、波紋板(27)，底部設(shè)置有排污口(14)，頂部設(shè)置有安全閥口(18)。原油進(jìn)入沉降室(9)后，經(jīng)過(guò)波紋板(26)、波紋板(27)時(shí)，流速變緩、流態(tài)變均勻，同時(shí)產(chǎn)生聚結(jié)分離，分離出來(lái)的水相通過(guò)調(diào)節(jié)閥入口(21-1)進(jìn)入水室(12)。
[0027]電脫水室(10)通過(guò)堰板(28)、堰板(29)與沉降室(9)隔開(kāi)，電脫水室(10)內(nèi)設(shè)置有熱盤管(33)、電極板構(gòu)件(32)，頂部設(shè)置有集氣筒(20)、底部設(shè)置有排污口(15);熱盤管(33)置于電脫水室(10)中下部，用于對(duì)原油進(jìn)行加熱處理，熱盤管入口(37