專利名稱：鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種 鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)。
背景技術(shù)：
真空脫泡技術(shù)被廣泛應(yīng)用于食品、化工等帶有氣泡的液體漿料的脫泡，其一般工作原理包括下述三種方式I)切割通過離心力或其它推力將液體中的氣泡通過較小的網(wǎng)狀物體，從而將大個氣泡切割成小氣泡，再通過真空將氣泡的表面張力破壞；2)撞擊通過離心力將含氣泡的衆(zhòng)料撞擊在容器壁上從而將氣泡擊碎；3)薄膜化使?jié){料低層的氣泡浮出，從而克服氣泡表面張力，達(dá)到破環(huán)氣泡的目的。目前的脫泡設(shè)備大多用于如食品行業(yè)的豆乳、奶制品，化妝品的乳液、膏霜，化工行業(yè)的油墨、導(dǎo)電膠等的脫泡作業(yè)；專門針對鋰電池液體漿料的脫泡機(jī)很少看到，隨著電池漿料中氣泡對產(chǎn)品影響嚴(yán)重性被逐步認(rèn)識，專門的鋰電池液體漿料脫泡設(shè)備正成為一種必須，而傳統(tǒng)鋰電池液體漿料脫泡大多通過緩存容器邊攪拌邊抽真空的方式，其脫泡效果較差；也有在容器內(nèi)設(shè)置一個脫泡盤的脫泡機(jī)，為達(dá)到良好的脫泡效果，其脫泡盤需較大直徑，致使脫泡機(jī)占地面積大、驅(qū)動功率高、脫泡機(jī)運行效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)，本脫泡機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，占地面積小，運行經(jīng)濟(jì)且效率高，可大大地降低液體漿料中氣泡的含量，具有良好的脫泡效果，有效提高液體漿料的品質(zhì)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)包括電機(jī)、密封斗形容器，所述電機(jī)設(shè)于所述密封斗形容器頂部并轉(zhuǎn)軸伸入密封斗形容器，本脫泡機(jī)還包括兩個蝶形脫泡盤、連接軸和錐度漏斗，所述兩個蝶形脫泡盤位于所述密封斗形容器內(nèi)并通過所述連接軸上下間隔設(shè)置，所述連接軸通過聯(lián)軸器連接所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述錐度漏斗位于所述兩個蝶形脫泡盤之間并上沿設(shè)于所述密封斗形容器內(nèi)壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤上方。進(jìn)一步，上述兩個蝶形脫泡盤是20-35度錐形盤并錐形盤外沿沿圓周方向平行設(shè)有若干條螺旋形凹槽。由于本實用新型鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)采用了上述技術(shù)方案，即本脫泡機(jī)包括電機(jī)、密封斗形容器，電機(jī)設(shè)于密封斗形容器頂部并轉(zhuǎn)軸伸入密封斗形容器，還包括兩個蝶形脫泡盤、連接軸和錐度漏斗，兩個蝶形脫泡盤位于密封斗形容器內(nèi)并通過連接軸間隔設(shè)置，連接軸通過聯(lián)軸器連接電機(jī)轉(zhuǎn)軸，錐度漏斗位于兩個蝶形脫泡盤之間并上沿設(shè)于密封斗形容器內(nèi)壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤上方。本脫泡機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，占地面積小，運行經(jīng)濟(jì)且效率高，可大大地降低液體漿料中氣泡的含量，具有良好的脫泡效果，有效提聞液體楽■料的品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖
和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明圖I為本實用新型鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)中蝶形脫泡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)包括電機(jī)I、密封斗形容器2， 所述電機(jī)I設(shè)于所述密封斗形容器2頂部并轉(zhuǎn)軸伸入密封斗形容器2，本脫泡機(jī)還包括兩個蝶形脫泡盤3、連接軸4和錐度漏斗5，所述兩個蝶形脫泡盤3位于所述密封斗形容器2內(nèi)并通過所述連接軸4上下間隔設(shè)置，所述連接軸4通過聯(lián)軸器6連接所述電機(jī)I轉(zhuǎn)軸，所述錐度漏斗5位于所述兩個蝶形脫泡盤3之間并上沿設(shè)于所述密封斗形容器2內(nèi)壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤上方。如圖2和圖3所示，進(jìn)一步，上述兩個蝶形脫泡盤3是20-35度錐形盤并錐形盤外沿沿圓周方向平行設(shè)有若干條螺旋形凹槽31。本脫泡機(jī)的脫泡盤運轉(zhuǎn)軸與密封斗形容器之間為骨架式油封形式密封并采用油封套結(jié)構(gòu)，由于骨架油封會產(chǎn)生軸部磨損，為避免運轉(zhuǎn)軸的頻繁更換，油封套結(jié)構(gòu)可以降低設(shè)備的維護(hù)成本，且防止?jié){料中的顆粒物進(jìn)入骨架式油封內(nèi)部，保證了斗形容器的密封可靠性；本脫泡機(jī)的各管口全部采用加密封墊的方式密封，進(jìn)料口設(shè)置于斗形容器的蓋部上方，為保持進(jìn)入漿料流量的恒定性和不受斗形容器真空度的影響，進(jìn)料口加裝衛(wèi)生級安全閥，這樣進(jìn)料壓力大于安全閥的設(shè)置壓力時，漿料就可順利的進(jìn)入斗形容器，同時進(jìn)料口位于上部脫泡盤中心上方；出料口設(shè)于斗形容器底部，由于斗形容器內(nèi)部是負(fù)壓，排料時出料口設(shè)有帶吸力功能的泵，以將經(jīng)脫泡的漿料輸出。本脫泡機(jī)電機(jī)帶動兩個上下布置的蝶形脫泡盤高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)液體漿料通過進(jìn)料口進(jìn)入密封斗形容器后，漿料落入上部脫泡盤并由中心點逐步向邊沿擴(kuò)散，到達(dá)邊沿時還沒有被破壞的較大氣泡會被上部脫泡盤邊沿的螺旋形凹槽切割，氣泡變小，隨后通過強大的離心力撞向容器壁，然后通過容器壁成膜狀緩慢流向容器的下部，漿料經(jīng)脫泡盤進(jìn)行薄膜化從而達(dá)到破環(huán)漿料中氣泡的目的；第一級漿料成膜的效果會受到多方因數(shù)的制約，例如，漿料投入量的波動、脫泡盤的轉(zhuǎn)速即離心力的控制，進(jìn)料管的放置位置等，因此本脫泡機(jī)設(shè)置下部脫泡盤，當(dāng)通過上部脫泡盤成膜后的漿料沿容器壁流下時沿錐度漏斗流向下部脫泡盤，下部脫泡盤實施漿料的再次脫泡，即重復(fù)上部脫泡盤的脫泡過程，使得漿料脫泡效果大幅提升，降低漿料中氣泡的含量，提高漿料的品質(zhì)，從而提高了鋰電池產(chǎn)品的質(zhì)量；經(jīng)下部脫泡盤脫泡的漿料經(jīng)斗形容器出料口輸出。一般由于生產(chǎn)場地限制，特別是新增設(shè)備，均要求設(shè)備占地盡可能小，而本脫泡機(jī)采用上下布置的雙脫泡盤，使得設(shè)備體積較小，驅(qū)動功率降低，同時具有良好的脫泡效果，設(shè)備運行效率高，滿足了鋰電池液體漿料的生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.一種鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)，包括電機(jī)、密封斗形容器，所述電機(jī)設(shè)于所述密封斗形容器頂部并轉(zhuǎn)軸伸入密封斗形容器，其特征在于還包括兩個蝶形脫泡盤、連接軸和錐度漏斗，所述兩個蝶形脫泡盤位于所述密封斗形容器內(nèi)并通過所述連接軸上下間隔設(shè)置，所述連接軸通過聯(lián)軸器連接所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述錐度漏斗位于所述兩個蝶形脫泡盤之間并上沿設(shè)于所述密封斗形容器內(nèi)壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)，其特征在于所述兩個蝶形脫泡盤是20-35度錐形盤并錐形盤外沿沿圓周方向平行設(shè)有若干條螺旋形凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種鋰電池液體漿料真空脫泡機(jī)，即本脫泡機(jī)包括電機(jī)、密封斗形容器，電機(jī)設(shè)于密封斗形容器頂部并轉(zhuǎn)軸伸入密封斗形容器，還包括兩個蝶形脫泡盤、連接軸和錐度漏斗，兩個蝶形脫泡盤位于密封斗形容器內(nèi)并通過連接軸間隔設(shè)置，連接軸通過聯(lián)軸器連接電機(jī)轉(zhuǎn)軸，錐度漏斗位于兩個蝶形脫泡盤之間并上沿設(shè)于密封斗形容器內(nèi)壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤上方。本脫泡機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，占地面積小，運行經(jīng)濟(jì)且效率高，可大大地降低液體漿料中氣泡的含量，具有良好的脫泡效果，有效提高液體漿料的品質(zhì)。
文檔編號B01D19/02GK202590436SQ20122021970
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者陳積瑜, 熊木親生 申請人:浙江萬好萬家機(jī)械有限公司