專利名稱：高壓濃縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及到固液分離濃縮設(shè)備，尤其涉及一種高壓濃縮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國外大型濃縮機(jī)以芬蘭Larox公司、美國Amco公司、俄羅斯新西伯利亞采選設(shè)備獨立設(shè)計局、德國Humboldt公司的產(chǎn)品為代表，其具有傳動扭矩大、設(shè)備池體徑高比大等特點。國內(nèi)從事高效濃縮機(jī)研制的科研單位在研制高效濃縮機(jī)方面也取得了長足的進(jìn)
止/J/ O目前，國內(nèi)高效濃縮機(jī)通常以中心傳動式居多，其具有以下缺點(1)池體高度與 錐體高度比不夠合理，深型池體高度與錐體高度比為20:2 4，常規(guī)型池體高度與錐體高度比為5:1 2。(2)錐體結(jié)構(gòu)不合理，一般池體單錐體型傾斜角8 21度，雙錐體型上錐傾斜角8 21度，下錐傾斜角45 50度。(3)—般主軸的轉(zhuǎn)動采用渦輪蝸桿傳動，其傳動效率較低。(4)傳動檢測僅采用電流波動控制，實踐結(jié)果反映電流波動控制對主機(jī)過電流狀態(tài)等故障的報警滯后。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種傳動效率高、傳動扭矩大、處理能力大的高壓濃縮機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種高壓濃縮機(jī)，包括池體、耙架、橋架、給料井、主軸以及用于驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件包括齒輪傳動機(jī)構(gòu)以及兩個以上驅(qū)動件，所述兩個以上驅(qū)動件均通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)與主軸相連。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括大齒輪以及兩個以上與大齒輪配合傳動的小齒輪，各驅(qū)動件的驅(qū)動端分別與一小齒輪相連，所述大齒輪與主軸相連。所述小齒輪沿大齒輪的周向均勻間隔布置。所述耙架上設(shè)有可隨耙架轉(zhuǎn)動攪拌漿體的攪拌桿。所述池體包括由上至下依次相連的圓筒段、中錐段和下錐段，所述池體與中錐段的高度比為10 : 7 10 : 5。所述中錐段池壁的傾斜角為25 35°。所述下錐段池壁的傾斜角為50 60°。所述給料井的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀凸環(huán)。所述驅(qū)動件上設(shè)有扭矩檢測組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于I、本實用新型高壓濃縮機(jī)的驅(qū)動部件采用兩個以上驅(qū)動件來驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，使主軸的傳動扭矩大大提高，進(jìn)而提高了設(shè)備的處理能力，同時驅(qū)動件與主軸之間通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動，其傳動效率高，提高了能源利用率。2、本實用新型中小齒輪沿大齒輪的周向均勻間隔布置，其傳動穩(wěn)定性好。3、本實用新型中耙架上設(shè)有攪拌桿，在耙架緩慢轉(zhuǎn)動過程中攪拌桿對漿體起擾動作用，進(jìn)而會破壞濃相層中固體顆粒重力、流出濃相層液體粘滯力以及濃相層固體顆粒之間應(yīng)力這三者的平衡狀態(tài)，在濃相層中形成低壓區(qū)，這些低壓區(qū)成為濃相層中水的通道，使得分離出來的水可以快速通過通道上升至濃縮池表面的澄清區(qū)。4、本實用新型優(yōu)化設(shè)計使池體與中錐段的高度比為10 : 7 10 : 5，可充分發(fā)揮漿體在濃縮機(jī)內(nèi)不同區(qū)的沉降一壓縮效能。5、本實用新型優(yōu)化設(shè)計使中錐段池壁的傾斜角為25 35°，下錐段池壁的傾斜角為50 60°，可降低傳動扭矩，同時實現(xiàn)了高濃度漿體有效儲備及穩(wěn)定排放。6、本實用新型中給料井的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀凸環(huán)，該螺旋狀凸環(huán)可使?jié){體進(jìn)入 給料井后與藥劑充分的混合，并具有消能作用。7、本實用新型中驅(qū)動件上設(shè)有扭矩檢測組件，可及時反映驅(qū)動件輸出扭矩的變化，其與電流波動檢測同時作用，可及時反饋主機(jī)過電流狀態(tài)等故障。

圖I為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中驅(qū)動部件與上軸相連的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中驅(qū)動部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明I、池體；11、圓筒段；12、中錐段；13、下錐段；2、耙架；21、長耙；22、短耙；23、中耙；24、小耙；25、耙齒；26、水下軸承；3、橋架；4、給料井；41、螺旋狀凸環(huán)；5、主軸；51、上軸；52、中軸；53、下軸；6、驅(qū)動部件；61、齒輪傳動機(jī)構(gòu)；611、大齒輪；612、小齒輪；62、驅(qū)動件；621、電機(jī)；622、減速機(jī)；7、攪拌桿；8、扭矩檢測組件。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I至圖3示出了本實用新型高壓濃縮機(jī)的一種實施例，包括池體I、耙架2、橋架3、給料井4、主軸5以及用于驅(qū)動主軸5轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件6，池體I由混凝土建造，橋架3固定在池體I的外緣上，驅(qū)動部件6安裝在橋架3的中部，給料井4固定在橋架3中部的下方，主軸5與驅(qū)動部件6的驅(qū)動端相連，其向下伸入池體I中，并由上至下分為依次相連的上軸51、中軸52和下軸53，耙架2包括長耙21、短耙22、中耙23和小耙24，長耙21和短耙22上固定有耙齒25，長耙21和短耙22安裝于中軸52上，中耙23和小耙24安裝在下軸53上，池體I的下部設(shè)有水下軸承26，水下軸承26對下軸53起固定作用，驅(qū)動部件6包括齒輪傳動機(jī)構(gòu)61以及四個驅(qū)動件62，四個驅(qū)動件62均通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)61與主軸5相連，并通過該齒輪傳動機(jī)構(gòu)61驅(qū)動主軸5轉(zhuǎn)動，由于設(shè)置了四個驅(qū)動件62，其對主軸5的驅(qū)動力更大，使主軸5的傳動扭矩大大提高，進(jìn)而也提高了設(shè)備的處理能力，同時驅(qū)動件62與主軸5之間通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)61進(jìn)行傳動，相比于現(xiàn)有渦輪蝸桿傳動方式，其傳動效率高，提高了能源利用率。在其它實施例中，驅(qū)動件62的數(shù)量也可以為兩個或四個以上。[0031]本實施例中，如圖I至圖3所示，齒輪傳動機(jī)構(gòu)61包括大齒輪611和四個小齒輪612，四個小齒輪612與大齒輪611嚙合，并沿大齒輪611的周向均勻間隔布置，驅(qū)動件62包括電機(jī)621和減速機(jī)622。各驅(qū)動件62的驅(qū)動端分別與一個小齒輪612相連，大齒輪611與主軸5相連，驅(qū)動件62驅(qū)動小齒輪612轉(zhuǎn)動時，可使大齒輪611帶著主軸5轉(zhuǎn)動。本實施例中，如圖I所示，耙架2的長耙21和短耙22之間設(shè)有多根攪拌桿7，攪拌桿7在池體I中豎直布置，在耙架2緩慢轉(zhuǎn)動過程中攪拌桿7會擾動漿體，進(jìn)而會破壞濃相層中固體顆粒重力、流出濃相層液體粘滯力以及濃相層固體顆粒之間應(yīng)力這三者的平衡狀態(tài)，在濃相層中形成低壓區(qū)，這些低壓區(qū)成為濃相層中水的通道，使得分離出來的水可以快速通過通道上升至濃縮池表面的澄清區(qū)。攪拌桿7的數(shù)量及各攪拌桿7之間的間隙根據(jù)實際情況合理設(shè)置。本實施例中，池體I的內(nèi)腔由上至下依次分為圓筒段11、中錐段12和下錐段13，圓筒段11設(shè)有溢流堰，下錐段13的底部設(shè)有底錐排礦口，用于排出漿體。其中，池體I的整體高度與中錐段12的高度比為10 : 7 10 : 5，可充分發(fā)揮漿體在濃縮機(jī)內(nèi)不同區(qū)的 沉降一壓縮效能。中錐段12池壁的傾斜角(與水平面的夾角)為25 35°，下錐段13池壁的傾斜角(與水平面的夾角)為50 60°?？山档蛡鲃优ぞ?，同時實現(xiàn)了高濃度漿體有效儲備及穩(wěn)定排放。本實施例中，給料井4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀凸環(huán)41，如圖I所示，螺旋狀凸環(huán)41連接于給料井4的桶狀內(nèi)側(cè)壁上，當(dāng)漿體和藥劑進(jìn)入給料井4后，該螺旋狀凸環(huán)41可使?jié){體與藥劑充分的混合，并起到消能的作用。本實施例中，驅(qū)動件62上設(shè)有扭矩檢測組件8，扭矩檢測組件8為現(xiàn)有常規(guī)檢測組件，其檢測并反映驅(qū)動件62中電機(jī)621的輸出端輸出扭矩的變化，并與電流波動檢測同時作用，可及時的反饋主機(jī)過電流狀態(tài)等故障，反饋至報警裝置以實現(xiàn)自動報警。本實用新型高壓濃縮機(jī)的工作原理漿體通過管道進(jìn)入給料井4，漿體在給料井4中與加入的藥劑充分混合，然后進(jìn)入池體1，通過在池體I中的再絮凝、過濾、壓縮，實現(xiàn)漿體的固液分離，漿體中的水分上升到池體I圓筒段11的溢流堰排出，其余的高濃度漿體下“ I沉至池壁，濃縮機(jī)的驅(qū)動部件6帶動主軸5、耙架2以及耙架2上的耙齒25緩慢轉(zhuǎn)動，將附著在池壁上的漿體向池體I底部壓縮，最后高濃度的漿體從池體I底部的底錐排礦口排出。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高壓濃縮機(jī)，包括池體(I)、耙架(2)、橋架(3)、給料井(4)、主軸(5)以及用于驅(qū)動主軸(5)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件(6)，其特征在于所述驅(qū)動部件(6)包括齒輪傳動機(jī)構(gòu)(61)以及兩個以上驅(qū)動件(62)，所述兩個以上驅(qū)動件(62)均通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)(61)與主軸(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓濃縮機(jī)，其特征在于所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)(61)包括大齒輪(611)以及兩個以上與大齒輪(611)配合傳動的小齒輪(612)，各驅(qū)動件(62)的驅(qū)動端分別與一小齒輪(612)相連，所述大齒輪(611)與主軸(5)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓濃縮機(jī)，其特征在于所述小齒輪(612)沿大齒輪(611)的周向均勻間隔布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的高壓濃縮機(jī)，其特征在于所述耙架(2)上設(shè)有可隨耙架(2)轉(zhuǎn)動攪拌漿體的攪拌桿(J)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的高壓濃縮機(jī)，其特征在于所述池體(I)的內(nèi)腔由上至下依次分為圓筒段(11)、中錐段(12)和下錐段(13)，所述池體(I)與中錐段(12)的高度比為10 : 7 10 : 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓濃縮機(jī)，其特征在于所述中錐段(12)池壁的傾斜角為25 35°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓濃縮機(jī)，其特征在于所述下錐段(13)池壁的傾斜角為50 60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的高壓濃縮機(jī)，其特征在于所述給料井(4)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有螺旋狀凸環(huán)(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的高壓濃縮機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動件(62)上設(shè)有扭矩檢測組件(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓濃縮機(jī)，包括池體、耙架、橋架、給料井、主軸以及用于驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，驅(qū)動部件包括齒輪傳動機(jī)構(gòu)以及兩個以上驅(qū)動件，兩個以上驅(qū)動件均通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)與主軸相連。本實用新型具有傳動效率高、傳動扭矩大、處理能力大等優(yōu)點。
文檔編號B01D21/20GK202516357SQ20122013605
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者于麗軍, 仝克聞, 劉威, 劉茗, 曾建紅, 楊慧, 陳炳強(qiáng), 韋濤, 齊丁丁 申請人:長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司