專利名稱：用于蘇氨酸濾清液的蒸發(fā)濃縮裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于蘇氨酸濾清液的蒸發(fā)濃縮裝置，尤其是一種適應用于大規(guī)模生產(chǎn)味精的方法和裝置。二背景技術：
蘇氨酸主要用于醫(yī)藥、化學試劑、食品強化劑、飼料添加劑等方面，特別是飼料添加劑方面的用量增長快速，它常添加到未成年仔豬和家禽的飼料中，是豬飼料的第二限制氨基酸和家禽飼料的第三限制氨基酸，在配合飼料中加入蘇氨酸，可以調(diào)整飼料的氨基酸平衡，促進禽畜生長；可改善肉質(zhì)；可改善氨基酸消化率低的飼料的營養(yǎng)價值；可降低飼料原料成本；蘇氨酸已廣泛地應用于飼料行業(yè)中，因此蘇氨酸是一種重要的化工原料，在制取蘇氨酸時，對蘇氨酸濾清液進行蒸發(fā)濃縮得到蘇氨酸過飽和溶液，然后再進行分離，因此用于蘇氨酸濾清液的蒸發(fā)濃縮裝置是保證得到蘇氨酸過飽和溶液的重要設備，在現(xiàn)有還沒有一種用于蘇氨酸濾清液的蒸發(fā)濃縮裝置。三、發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用于蘇氨酸濾清液的蒸發(fā)濃縮裝置，因此保證了蘇氨酸過飽和溶液的質(zhì)量，提高了效率。為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是包含有進料泵、預熱器、蒸發(fā)器、冷凝水緩沖器、分離器、循環(huán)泵、三效蒸發(fā)器、三效冷凝水緩沖器、三效分離器、三效軸流泵、四效蒸發(fā)器、四效分離器、四效軸流泵、冷凝水排出裝置、四效出料泵、三效出料泵、化晶罐和化晶泵，蒸發(fā)器、冷凝水緩沖器、分離器和循環(huán)泵至少設置為兩組，在每組的蒸發(fā)器的上下端口設置為通過本組的循環(huán)泵，濾清液儲存罐設置為通過進料泵和預熱器與第一組的蒸發(fā)器的下端口連通，本組的冷凝水緩沖器和分離器分別設置為與本組的蒸發(fā)器連通，上組的分離器的輸出口設置為與下組的蒸發(fā)器的上端口連通，上組的冷凝水緩沖器的輸出口設置為與下組的蒸發(fā)器的下端口連通，最后一組的分離器的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器的上端口連通，最后一組的冷凝水緩沖器的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器的下端口連通，三效冷凝水緩沖器設置為與三效蒸發(fā)器連通，三效分離器設置為通過三效軸流泵與三效蒸發(fā)器連通，三效分離器的輸出口設置為與四效蒸發(fā)器的上端口連通，三效冷凝水緩沖器的輸出口設置為四效蒸發(fā)器的下端口連通，在三效分離器的上下端口之間設置有三效出料泵，三效出料泵的輸出口設置為與四效分離器連通，三效分離器的上端口設置為與化晶罐連通，四效分離器設置為通過四效軸流泵與四效蒸發(fā)器連通，在四效分離器的上下端口之間設置有四效出料泵，四效分離器的上端口設置為與化晶罐連通，化晶罐設置為通過化晶泵與濾清液儲存罐連通，四效出料泵的輸出口設置為蘇氨酸過飽和溶液輸出口，最后一組的冷凝水緩沖器、三效冷凝水緩沖器、四效分離器的上端口、四效蒸發(fā)器的下端口分別設置為與冷凝水排出裝置連通。蘇氨酸濾清液通過清液暫存罐到預熱器，經(jīng)過一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器的作用，分別經(jīng)過四次的蒸發(fā)濃縮，從蘇氨酸過飽和溶液輸出口中得到蘇氨酸過飽和溶液，由于設計了進料泵、預熱器、蒸發(fā)器、冷凝水緩沖器、分離器、循環(huán)泵、三效蒸發(fā)器、三效冷凝水緩沖器、三效分離器、三效軸流泵、四效蒸發(fā)器、四效分離器、四效軸流泵、冷凝水排出裝置、四效出料泵、三效出料泵、化晶罐和化晶泵，通過四效蒸發(fā)濃縮，就可以得到了蘇氨酸過飽和溶液，因此保證了蘇氨酸過飽和溶液的質(zhì)量，提高了效率。本實用新型設計了，一效蒸發(fā)器、一效冷凝水緩沖器、一效分離器、一效循環(huán)泵、二效蒸發(fā)器、二效冷凝水緩沖器、二效分離器和二效循環(huán)泵，一效蒸發(fā)器的上下端口設置為通過一效循環(huán)泵連通，二效蒸發(fā)器的上下端口設置為通過二效循環(huán)泵連通，濾清液儲存罐設置為通過進料泵和預熱器與一效蒸發(fā)器的下端口連通，一效冷凝水緩沖器和一效分離器分別設置為與一效蒸發(fā)器連通，一效分離器的輸出口設置為與二效蒸發(fā)器的上端口連通，一效冷凝水緩沖器的輸出口設置為與二效蒸發(fā)器的下端口連通，二效冷凝水緩沖器和二效分離器分別設置為與二效蒸發(fā)器連通，二效分離器的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器的上端口連通，二效冷凝水緩沖器的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器的下端口連通。本實用新型設計了，冷凝水排出裝置設置為包含有冷凝水器、冷凝水泵、終端泠凝器、汽水分離器和真空泵，四效分離器的上端口、四效蒸發(fā)器的下端口分別設置為與冷凝水器，二效冷凝水緩沖器和三效冷凝水緩沖器設置為與冷凝水器連通，冷凝水泵設置為與冷 凝水器連通，冷凝水器設置為與終端泠凝器連通，汽水分離器設置為與終端泠凝器連通，真空泵設置為與汽水分離器連通。四
附圖I為本實用新型的示意圖。五具體實施方式
附圖為本實用新型的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有進料泵102、預熱器103、一效蒸發(fā)器11、一效冷凝水緩沖器12、一效分離器13、一效循環(huán)泵14、二效蒸發(fā)器21、二效冷凝水緩沖器22、二效分離器23、二效循環(huán)泵24、三效蒸發(fā)器31、三效冷凝水緩沖器32、三效分離器33、三效軸流泵34、四效蒸發(fā)器41、四效分離器43、四效軸流泵44、冷凝水器5、冷凝水泵6、終端泠凝器81、汽水分離器82、真空泵83、四效出料泵7、三效出料泵9、化晶罐10和化晶泵101，一效蒸發(fā)器11的上下端口設置為通過一效循環(huán)泵14連通，二效蒸發(fā)器21的上下端口設置為通過二效循環(huán)泵24連通，濾清液儲存罐設置為通過進料泵102和預熱器103與一效蒸發(fā)器11的下端口連通，一效冷凝水緩沖器12和一效分離器13分別設置為與一效蒸發(fā)器11連通，一效分離器13的輸出口設置為與二效蒸發(fā)器21的上端口連通，一效冷凝水緩沖器12的輸出口設置為與二效蒸發(fā)器21的下端口連通，二效冷凝水緩沖器22和二效分離器23分別設置為與二效蒸發(fā)器21連通，二效分離器23的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器31的上端口連通，二效冷凝水緩沖器22的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器31的下端口連通，三效冷凝水緩沖器32設置為與三效蒸發(fā)器31連通，三效分離器33設置為通過三效軸流泵34與三效蒸發(fā)器31連通，三效分離器33的輸出口設置為與四效蒸發(fā)器41的上端口連通，三效冷凝水緩沖器32的輸出口設置為四效蒸發(fā)器41的下端口連通，在三效分離器33的上下端口之間設置有三效出料泵9，三效出料泵9的輸出口設置為與四效分離器43連通，三效分離器33的上端口設置為與化晶罐10連通，四效分離器43設置為通過四效軸流泵44與四效蒸發(fā)器41連通，在四效分離器43的上下端口之間設置有四效出料泵7，四效分離器43的上端口設置為與化晶罐10連通，化晶罐10設置為通過化晶泵101與濾清液儲存罐連通，四效出料泵7的輸出口設置為蘇氨酸過飽和溶液輸出口 104，四效分離器43的上端口、四效蒸發(fā)器41的下端口分別設置為與冷凝水器5，二效冷凝水緩沖器22和三效冷凝水緩沖器32設置為與冷凝水器5連通，冷凝水泵6設置為與冷凝水器5連通，冷凝水器5設置為與終端泠凝器81連通，汽水分離器82設置為與終端泠凝器81連通，真空泵83設置為與汽水分離器82連通。蘇氨酸濾清液通過清液暫存罐到預熱器103，經(jīng)過一效蒸發(fā)器11、二效蒸發(fā)器21、三效蒸發(fā)器31和四效蒸發(fā)器41的作用，分別經(jīng)過四次的蒸發(fā)濃縮，從蘇氨酸過飽和溶液輸出口 104中得到蘇氨酸過飽和溶液。本實用新型具有下特點 I、由于設計了進料泵102、預熱器103、蒸發(fā)器、冷凝水緩沖器、分離器、循環(huán)泵、三效蒸發(fā)器31、三效冷凝水緩沖器32、三效分離器33、三效軸流泵34、四效蒸發(fā)器41、四效分離器43、四效軸流泵44、冷凝水排出裝置、四效出料泵7、三效出料泵9、化晶罐10和化晶泵101，通過四效蒸發(fā)濃縮，就可以得到了蘇氨酸過飽和溶液，因此保證了蘇氨酸過飽和溶液的質(zhì)量，提聞了效率。2、由于設計了四效蒸發(fā)濃縮裝置，提高了蘇氨酸過飽和溶液的生產(chǎn)效率，節(jié)約了熱量，為一種能耗最佳的技術方案。在用于蘇氨酸濾清液的蒸發(fā)濃縮裝置技術領域內(nèi)；凡是包含有蒸發(fā)器、冷凝水緩沖器、分離器和循環(huán)泵至少設置為兩組，在每組的蒸發(fā)器的上下端口設置為通過本組的循環(huán)泵，濾清液儲存罐設置為通過進料泵102和預熱器103與第一組的蒸發(fā)器的下端口連通，本組的冷凝水緩沖器和分離器分別設置為與本組的蒸發(fā)器連通，上組的分離器的輸出口設置為與下組的蒸發(fā)器的上端口連通，上組的冷凝水緩沖器的輸出口設置為與下組的蒸發(fā)器的下端口連通，最后一組的分離器的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器31的上端口連通，最后一組的冷凝水緩沖器的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器31的下端口連通，三效冷凝水緩沖器32設置為與三效蒸發(fā)器31連通，三效分離器33設置為通過三效軸流泵34與三效蒸發(fā)器31連通，三效分離器33的輸出口設置為與四效蒸發(fā)器41的上端口連通，三效冷凝水緩沖器32的輸出口設置為四效蒸發(fā)器41的下端口連通，在三效分離器33的上下端口之間設置有三效出料泵9，三效出料泵9的輸出口設置為與四效分離器43連通，三效分離器33的上端口設置為與化晶罐10連通，四效分離器43設置為通過四效軸流泵44與四效蒸發(fā)器41連通，在四效分離器43的上下端口之間設置有四效出料泵7，四效分離器43的上端口設置為與化晶罐10連通，化晶罐10設置為通過化晶泵101與濾清液儲存罐連通，四效出料泵7的輸出口設置為蘇氨酸過飽和溶液輸出口 104，最后一組的冷凝水緩沖器22、三效冷凝水緩沖器32、四效分離器43的上端口、四效蒸發(fā)器41的下端口分別設置為與冷凝水排出裝置連通的技術內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1、一種用于蘇氨酸濾清液的蒸發(fā)濃縮裝置；其特征是包含有進料泵(102)、預熱器(103)、蒸發(fā)器、冷凝水緩沖器、分離器、循環(huán)泵、三效蒸發(fā)器(31)、三效冷凝水緩沖器(32)、三效分離器(33)、三效軸流泵(34)、四效蒸發(fā)器(41)、四效分離器(43)、四效軸流泵(44)、冷凝水排出裝置、四效出料泵(7)、三效出料泵(9)、化晶罐(10)和化晶泵(101)，蒸發(fā)器、冷凝水緩沖器、分離器和循環(huán)泵至少設置為兩組，在每組的蒸發(fā)器的上下端ロ設置為通過本組的循環(huán)泵，濾清液儲存罐設置為通過進料泵(102)和預熱器(103)與第一組的蒸發(fā)器的下端ロ連通，本組的冷凝水緩沖器和分離器分別設置為與本組的蒸發(fā)器連通，上組的分離器的輸出口設置為與下組的蒸發(fā)器的上端ロ連通，上組的冷凝水緩沖器的輸出口設置為與下組的蒸發(fā)器的下端ロ連通，最后ー組的分離器的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器(31)的上端ロ連通，最后ー組的冷凝水緩沖器的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器(31)的下端ロ連通，三效冷凝水緩沖器(32)設置為與三效蒸發(fā)器(31)連通，三效分離器(33)設置為通過三效軸流泵(34)與三效蒸發(fā)器(31)連通，三效分離器(33)的輸出口設置為與四效蒸發(fā)器(41)的上端ロ連通，三效冷凝水緩沖器(32)的輸出口設置為四效蒸發(fā)器(41)的下端ロ連通，在三效分離器(33)的上下端ロ之間設置有三效出料泵(9)，三效出料泵(9)的輸出口設置為與四效分離器(43)連通，三效分離器(33)的上端ロ設置為與化晶罐(10)連通，四效分離器 (43)設置為通過四效軸流泵(44)與四效蒸發(fā)器(41)連通，在四效分離器(43)的上下端ロ之間設置有四效出料泵(7)，四效分離器(43)的上端ロ設置為與化晶罐(10)連通，化晶罐(10)設置為通過化晶泵(101)與濾清液儲存罐連通，四效出料泵(7)的輸出口設置為蘇氨酸過飽和溶液輸出口(104)，最后ー組的冷凝水緩沖器(22)、三效冷凝水緩沖器(32)、四效分離器(43)的上端ロ、四效蒸發(fā)器(41)的下端ロ分別設置為與冷凝水排出裝置連通。
2、根據(jù)權利要求I所述的用于蘇氨酸濾清液的蒸發(fā)濃縮裝置；其特征是 蒸發(fā)器設置為包含有一效蒸發(fā)器(11)和ニ效蒸發(fā)器(21)，冷凝水緩沖器設置為包含有一效冷凝水緩沖器(12)和ニ效冷凝水緩沖器(22)，分離器設置為包含有一效分離器(13)和ニ效分離器(23)，循環(huán)泵設置為包含有ー效循環(huán)泵(14)和ニ效循環(huán)泵(24)，ー效蒸發(fā)器(11)的上下端ロ設置為通過ー效循環(huán)泵(14)連通，ニ效蒸發(fā)器(21)的上下端ロ設置為通過ニ效循環(huán)泵(24)連通，濾清液儲存罐設置為通過進料泵(102)和預熱器(103)與一效蒸發(fā)器(11)的下端ロ連通，一效冷凝水緩沖器(12)和一效分離器(13)分別設置為與ー效蒸發(fā)器(11)連通，一效分離器(13)的輸出口設置為與ニ效蒸發(fā)器(21)的上端ロ連通，一效冷凝水緩沖器(12)的輸出口設置為與ニ效蒸發(fā)器(21)的下端ロ連通，ニ效冷凝水緩沖器(22)和ニ效分離器(23)分別設置為與ニ效蒸發(fā)器(21)連通，ニ效分離器(23)的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器(31)的上端ロ連通，ニ效冷凝水緩沖器(22)的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器(31)的下端ロ連通。
3、根據(jù)權利要求I或2所述的用于蘇氨酸濾清液的蒸發(fā)濃縮裝置；其特征是冷凝水排出裝置設置為包含有冷凝水器(5)、冷凝水泵(6)、終端泠凝器(81)、汽水分離器(82)和真空泵(83)，四效分離器(43)的上端ロ、四效蒸發(fā)器(41)的下端ロ分別設置為與冷凝水器(5), ニ效冷凝水緩沖器(22)和三效冷凝水緩沖器(32)設置為與冷凝水器(5)連通，冷凝水泵(6)設置為與冷凝水器(5)連通，冷凝水器(5)設置為與終端泠凝器(81)連通，汽水分離器(82)設置為與終端泠凝器(81)連通，真空泵(83)設置為與汽水分離器(82)連通。
專利摘要一種用于蘇氨酸濾清液的蒸發(fā)濃縮裝置，包含有進料泵(102)、預熱器(103)、蒸發(fā)器、冷凝水緩沖器、分離器、循環(huán)泵、四效出料泵(7)、三效出料泵(9)、化晶罐(10)和化晶泵(101)，蒸發(fā)器、冷凝水緩沖器、分離器和循環(huán)泵至少設置為兩組，在每組的蒸發(fā)器的上下端口設置為通過本組的循環(huán)泵，濾清液儲存罐設置為通過進料泵(102)和預熱器(103)與第一組的蒸發(fā)器的下端口連通，本組的冷凝水緩沖器和分離器分別設置為與本組的蒸發(fā)器連通，上組的分離器的輸出口設置為與下組的蒸發(fā)器的上端口連通，上組的冷凝水緩沖器的輸出口設置為與下組的蒸發(fā)器的下端口連通，最后一組的分離器的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器(31)的上端口連通，最后一組的冷凝水緩沖器的輸出口設置為與三效蒸發(fā)器(31)的下端口連通，因此保證了蘇氨酸過飽和溶液的質(zhì)量，提高了效率。
文檔編號B01D1/26GK202638016SQ20122013546
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者胡曉利, 馬毅, 楊國華, 張立濤, 王坤, 范振華, 趙雪梅 申請人:肥城金塔酒精化工設備有限公司