專利名稱：吸附器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)廢氣進(jìn)行處理的裝置，尤其涉及一種對(duì)廢氣進(jìn)行吸附、脫附處理的吸附器。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)工業(yè)廢氣排放處理的過(guò)程中，多采用吸附器對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附及脫附處理，而常用的吸附器結(jié)構(gòu)大致包括罐體、置于罐體內(nèi)的吸附床，吸附床一般由炭層支架及填充在炭層支架上的活性炭纖維組成，在罐體外部設(shè)有進(jìn)氣管和排氣口，有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入到罐體內(nèi)后，經(jīng)過(guò)吸附床，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理后，廢氣由排氣口排出；留在吸 附床上的有機(jī)雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入的水蒸氣或其他有機(jī)氣體的脫附后，隨水蒸氣或其他有機(jī)氣體由排氣口排出以進(jìn)行后續(xù)的回收處理。在上述結(jié)構(gòu)中，由于吸附床為單層，對(duì)進(jìn)氣管進(jìn)入的廢氣吸附和脫附的吸附率和脫附率較低，所需的吸附時(shí)間和脫附時(shí)間較長(zhǎng)，工作效率低下，如果要提高工作效率，只能采用兩個(gè)或多個(gè)吸附器并聯(lián)或串聯(lián)的形式，勢(shì)必會(huì)增大投入，且加大占地面積。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種提高對(duì)廢氣吸附和脫附處理效率的吸附器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的吸附器，包括中空的罐體、與罐體內(nèi)部連通的進(jìn)氣管和排氣管，在罐體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)吸附床，所述的進(jìn)氣管設(shè)置在兩個(gè)吸附床之間的罐體外部，在背離兩個(gè)吸附床的罐體外部分別設(shè)有排氣管。作為對(duì)上述方式的限定，所述的吸附床由固定在罐體內(nèi)部的炭層支架及填充在炭層支架上的活性炭顆粒組成。作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，所述的吸附床平行設(shè)置。作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，所述的進(jìn)氣管由可關(guān)閉控制的廢氣進(jìn)氣管和脫附氣進(jìn)氣管組成。作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，所述的排氣管由可關(guān)閉控制的廢氣排放管和脫附氣排放管組成。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，采用雙層吸附床的形式對(duì)廢氣進(jìn)行吸附及脫附處理，較高的提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
以下結(jié)合附圖
及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。I、罐體；2、進(jìn)氣管；21、廢氣進(jìn)氣管；22、脫附氣進(jìn)氣管；3、排氣管；31、廢氣排放管；32、脫附氣排放管；4、吸附床；41、炭層支架；42、活性炭顆粒。
具體實(shí)施方式
由圖I所示，本實(shí)施例中涉及的吸附器，包括中空的罐體I、與罐體I內(nèi)部連通的進(jìn)氣管2和排氣管3，其中，進(jìn)氣管2由可開(kāi)閉控制的廢氣進(jìn)氣管21和脫附氣進(jìn)氣管22組成，如在廢氣進(jìn)氣管21和脫附氣進(jìn)氣管22上均設(shè)有閥門(mén)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣進(jìn)氣管21和脫附氣進(jìn)氣管22的導(dǎo)通、關(guān)閉控制，為了使整體結(jié)構(gòu)緊湊，廢氣進(jìn)氣管21和脫附氣進(jìn)氣管22可采用一個(gè)三通閥進(jìn)行連接設(shè)置；排氣管3為兩個(gè)，分別設(shè)置在罐體I的頂部和底部，且每個(gè)排氣管3均由開(kāi)閉可控廢氣排放管31和脫附氣排放管32組成，如在廢氣排放管31和脫附氣排放管32的管段上分別設(shè)有閥門(mén)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)各管路的導(dǎo)通及關(guān)閉控制，同理，為了是整體結(jié)構(gòu)緊湊，廢氣排放管31和脫附 氣排放管32也可采用一個(gè)三通閥進(jìn)行連接設(shè)置。在罐體I內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)吸附床4，這兩個(gè)吸附床4沿罐體I的豎直方向間距、平行設(shè)置，且兩個(gè)吸附床4分置在進(jìn)氣管2的上下兩側(cè)，這樣，即形成了兩個(gè)吸附床4之間設(shè)有進(jìn)氣管2，而兩個(gè)吸附床4背離方向的罐體I外部分別設(shè)有排氣管3。在使用時(shí)，使廢氣進(jìn)氣管21導(dǎo)通，關(guān)閉脫附氣進(jìn)氣管22和脫附氣排放管32，廢氣經(jīng)廢氣進(jìn)氣管21進(jìn)入到罐體I內(nèi)部，此時(shí)，廢氣具有兩個(gè)走向，其一是向上經(jīng)過(guò)上方的吸附床4進(jìn)行吸附，經(jīng)吸附床4充分吸附后，由位于罐體I上方的廢氣排放管31排出；另一走向是經(jīng)過(guò)下方的吸附床4進(jìn)行吸附，經(jīng)吸附床4充分吸附后，由位于罐體I底部的廢氣排放管31排出。吸附完成后進(jìn)行脫附處理，此時(shí)，關(guān)閉廢氣進(jìn)氣管21和廢氣排放管31，打開(kāi)脫附氣進(jìn)氣管22和脫附氣排放管32，脫附氣(如氮?dú)饣蛩魵?由脫附氣進(jìn)氣管22進(jìn)入到罐體I內(nèi)部，此時(shí)，脫附氣同樣具有兩個(gè)走向，其一是經(jīng)上方的吸附床4，對(duì)吸附床4進(jìn)行脫附后，由罐體I頂部的脫附氣排放管32排出，其二是經(jīng)下方的吸附床4，對(duì)吸附床4進(jìn)行脫附處理后，由罐體I底部的脫附氣排放口 32排出。此外，值得說(shuō)明的是，吸附床4中的活性炭顆粒42也可由具有吸附功能的其他材料進(jìn)行替代，如活性炭纖維，但不管其如何變形，只要涉及對(duì)廢氣進(jìn)行雙向吸附或脫附處理的結(jié)構(gòu)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種吸附器，包括中空的罐體(I)、與罐體(I)內(nèi)部連通的進(jìn)氣管(2)和排氣管(3)，其特征在于在罐體(I)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)吸附床(4)，所述的進(jìn)氣管(2)設(shè)置在兩個(gè)吸附床(4)之間的罐體(I)外部，在背離兩個(gè)吸附床(4)的罐體(I)外部分別設(shè)有排氣管(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸附器，其特征在于所述的吸附床(4)由固定在罐體(I)內(nèi)部的炭層支架(41)及填充在炭層支架(41)上的活性炭顆粒(42)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸附器，其特征在于所述的吸附床(4)平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的吸附器，其特征在于所述的進(jìn)氣管(2)由可關(guān)閉控制的廢氣進(jìn)氣管(21)和脫附氣進(jìn)氣管(22)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的吸附器，其特征在于所述的排氣管(3)由可關(guān)閉控制的廢氣排放管(31)和脫附氣排放管(32)組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)廢氣進(jìn)行處理的裝置，尤其涉及一種對(duì)廢氣進(jìn)行吸附、脫附處理的吸附器。其包括中空的罐體(1)、與罐體(1)內(nèi)部連通的進(jìn)氣管(2)和排氣管(3)，在罐體(1)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)吸附床(4)，所述的進(jìn)氣管(2)設(shè)置在兩個(gè)吸附床(4)之間的罐體(1)外部，在背離兩個(gè)吸附床(4)的罐體(1)外部分別設(shè)有排氣管(3)。采用雙層吸附床的形式對(duì)廢氣進(jìn)行吸附及脫附處理，較高的提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B01D53/04GK202497798SQ20122013568
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者檀金勇, 肖崗行, 肖碩 申請(qǐng)人:河北天龍彩印有限公司