專利名稱：臥式反應(yīng)釜的攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工設(shè)備中臥式反應(yīng)釜的攪拌
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
在化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜的攪拌方式一般采用單一漿式攪拌，即在反應(yīng)釜攪拌軸上設(shè)有攪拌槳葉，通過(guò)攪拌軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到攪拌均勻的目的，但是針對(duì)一些比重大、粘度大、易沉淀的原料時(shí)，此種攪拌裝置便不能滿足生產(chǎn)要求，容易造成原料攪拌不均勻、 原料反應(yīng)不充分等后果。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種臥式反應(yīng)釜的攪拌裝置，其能夠解決一些比重大、粘度大、易沉淀的原料攪拌不均勻、反應(yīng)不充分的問(wèn)題，滿足生產(chǎn)的攪拌要求。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下臥式反應(yīng)釜的攪拌裝置，其包括臥式反應(yīng)釜體，在臥式反應(yīng)釜體上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及位于臥式反應(yīng)爸體內(nèi)的第一攪拌軸、第二攪拌軸，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一攪拌軸下端固定設(shè)置有第一攪拌葉片，第二攪拌軸下端固定設(shè)置有第二攪拌葉片，在第一攪拌軸的中部固定設(shè)置有第一中部攪拌葉片，在第二攪拌軸的中部固定設(shè)置有第二中部攪拌葉片。所述第一攪拌軸的下端設(shè)置有第一底軸承支架，其包括一端固定設(shè)置在臥式反應(yīng)釜體內(nèi)部的支架，以及設(shè)置在支架另一端的軸承，所述軸承套設(shè)在第一攪拌軸上；所述第二攪拌軸的下端設(shè)置有第二底軸承支架，第二底軸承支架包括一端固定設(shè)置在臥式反應(yīng)釜體內(nèi)部的支架，以及設(shè)置在支架另一端的軸承，所述軸承套設(shè)在第二攪拌軸上。這樣能夠保證第一攪拌軸、第二攪拌軸在臥式反應(yīng)釜體內(nèi)平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高攪拌的效率。所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第一攪拌軸通過(guò)第一聯(lián)軸器進(jìn)行連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第二攪拌軸通過(guò)第二聯(lián)軸器進(jìn)行連接。所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片為錨式葉片。采用了上述方案，在反應(yīng)釜體內(nèi)有物料時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌軸以及第一攪拌葉片、第一中部攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二攪拌軸以及第二攪拌葉片、第二中部攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，第一攪拌軸與第二攪拌軸的攪拌方向可以是相同的，也可以是不同的，從而本實(shí)用新型的攪拌結(jié)構(gòu)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的攪拌，即使比重大、粘度大、易沉淀的物料也能夠攪拌均勻，促使物料充分反應(yīng)，滿足生產(chǎn)的攪拌要求。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖中，I為臥式反應(yīng)釜體，2為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3為第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4為第一攪拌軸，5為第二攪拌軸，6為第一聯(lián)軸器，7為第二聯(lián)軸器，8為第一攪拌葉片，9為第二攪拌葉片，10為第一中部攪拌葉片，11為第二中部攪拌葉片，12為支架，13為軸承，14為支架，15為軸承。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。參見圖1，臥式反應(yīng)釜的攪拌裝置，其包括臥式反應(yīng)釜體1，在臥式反應(yīng)釜體I上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，以及位于臥式反應(yīng)釜體內(nèi)的第一攪拌軸4、第二攪拌軸5，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第一攪拌軸4通過(guò)第一聯(lián)軸器6進(jìn)行連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第二攪拌軸5通過(guò)第二聯(lián)軸器7進(jìn)行連接，這樣第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)便能驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)便能驅(qū)動(dòng)第二攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；在第一攪拌軸4下端固定設(shè)置有第一攪拌葉片8，第二攪拌軸5下端固定設(shè)置有第二攪拌葉片9，在第一攪拌軸的中部固定設(shè)置有 第一中部攪拌葉片10，在第二攪拌軸5的中部固定設(shè)置有第二中部攪拌葉片11。在第一攪拌軸4的下端設(shè)置有第一底軸承支架，其包括一端固定設(shè)置在臥式反應(yīng)釜體內(nèi)部的支架12，以及設(shè)置在支架12另一端的軸承13，軸承13套設(shè)在第一攪拌軸4上；第二攪拌軸5的下端設(shè)置有第二底軸承支架，第二底軸承支架包括一端固定設(shè)置在臥式反應(yīng)釜體內(nèi)部的支架14，以及設(shè)置在支架另一端的軸承15，軸承15套設(shè)在第二攪拌軸5上。具體實(shí)施時(shí)，第一攪拌葉片8、第二攪拌葉片9為錨式葉片。
權(quán)利要求1.臥式反應(yīng)釜的攪拌裝置，其包括臥式反應(yīng)釜體，其特征在于在臥式反應(yīng)釜體上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及位于臥式反應(yīng)釜體內(nèi)的第一攪拌軸、第二攪拌軸，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一攪拌軸下端固定設(shè)置有第一攪拌葉片，第二攪拌軸下端固定設(shè)置有第二攪拌葉片，在第一攪拌軸的中部固定設(shè)置有第一中部攪拌葉片，在第二攪拌軸的中部固定設(shè)置有第二中部攪拌葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式反應(yīng)釜的攪拌裝置，其特征在于所述第一攪拌軸的下端設(shè)置有第一底軸承支架，其包括一端固定設(shè)置在臥式反應(yīng)釜體內(nèi)部的支架，以及設(shè)置在支架另一端的軸承，所述軸承套設(shè)在第一攪拌軸上； 所述第二攪拌軸的下端設(shè)置有第二底軸承支架，第二底軸承支架包括一端固定設(shè)置在臥式反應(yīng)釜體內(nèi)部的支架，以及設(shè)置在支架另一端的軸承，所述軸承套設(shè)在第二攪拌軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式反應(yīng)釜的攪拌裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第一攪拌軸通過(guò)第一聯(lián)軸器進(jìn)行連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第二攪拌軸通過(guò)第二聯(lián)軸器進(jìn)行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的臥式反應(yīng)釜的攪拌裝置，其特征在于所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片為錨式葉片。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工設(shè)備中臥式反應(yīng)釜的攪拌裝置，其包括臥式反應(yīng)釜體，在臥式反應(yīng)釜體上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及位于臥式反應(yīng)釜體內(nèi)的第一攪拌軸、第二攪拌軸，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一攪拌軸下端固定設(shè)置有第一攪拌葉片，第二攪拌軸下端固定設(shè)置有第二攪拌葉片，在第一攪拌軸的中部固定設(shè)置有第一中部攪拌葉片，在第二攪拌軸的中部固定設(shè)置有第二中部攪拌葉片。從而本實(shí)用新型的攪拌結(jié)構(gòu)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的攪拌，即使比重大、粘度大、易沉淀的物料也能夠攪拌均勻，促使物料充分反應(yīng)，滿足生產(chǎn)的攪拌要求。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202538767SQ201220076779
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者祈積文, 陳梅 申請(qǐng)人:常州常京化學(xué)有限公司