專利名稱：快速冷卻反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于反應(yīng)釜領(lǐng)域，特別涉及一種具有內(nèi)外冷卻裝置的快速冷卻反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
很多化工生產(chǎn)往往都離不開反應(yīng)釜，反應(yīng)釜通常包括釜體，以及釜體外壁設(shè)置的 夾套，釜體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔，反應(yīng)腔的溫度通常通過夾套內(nèi)的流體對(duì)內(nèi)壁的傳熱來實(shí)現(xiàn)的，故反應(yīng)釜的有效傳熱面積的大小直接影響反應(yīng)速度的快慢和反應(yīng)效率的高低，但增大了熱傳導(dǎo)面積而反映速度并沒有得到比例的增大，且反應(yīng)腔中心位置的加熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于靠近周壁處，反應(yīng)釜內(nèi)部存在溫度不均勻的問題。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種在反應(yīng)釜的內(nèi)部和外壁設(shè)置的冷卻裝置，能夠根據(jù)生產(chǎn)的溫度要求，精確的反應(yīng)釜的溫度，有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，控制產(chǎn)品的良率。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下快速冷卻反應(yīng)釜，其包括釜體，釜體的下端設(shè)有出料口，釜體的頂部連接有釜蓋，在釜蓋的中心出設(shè)有一個(gè)支架，支架的頂部連接有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上連接有一個(gè)伸入釜體的攪拌軸，釜體底部設(shè)置有攪拌軸固定座，攪拌軸的另一端連接在攪拌軸固定座上，所述的攪拌軸上設(shè)置有攪拌器，其特征在于所述的釜體底部設(shè)置有固定支架，所述的固定支架上呈螺旋狀設(shè)置有冷卻盤管，釜體的底部下方設(shè)置有與冷卻盤管連接的進(jìn)水口，釜體的側(cè)壁設(shè)置有與冷卻盤管連接的出水口。所述的釜體的外壁還環(huán)繞設(shè)置有外冷卻盤管。所述的外冷卻盤管的截面呈半圓形。所述的攪拌器為錨式攪拌器。綜上所述，本實(shí)用新型通過在反應(yīng)釜內(nèi)部和反應(yīng)釜的外壁的表面設(shè)置冷卻盤管，可以向冷卻裝置內(nèi)通入冷卻介質(zhì)或者加熱介質(zhì)來控制反應(yīng)釜的溫度，有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，另外外壁采用半圓形的冷卻盤管，一方面便于將冷卻盤管固定在反應(yīng)釜的表面，另外一方面也能增大冷卻盤管與反應(yīng)釜的接觸面積，便于熱量的傳導(dǎo)，有利于反應(yīng)釜溫度的控制，也克服了傳動(dòng)的傳導(dǎo)夾套的導(dǎo)熱的不均勻的問題。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為攪拌電機(jī),2為支架,3為爸蓋,4為爸體,5為外冷卻盤管,6為冷卻盤管，7為攪拌器，8為出水口，9為進(jìn)水口，10為攪拌軸，11為固定支架，12為攪拌軸固定座。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖I所示的快速冷卻反應(yīng)釜，其包括釜體4，釜體4的下端設(shè)有出料口，釜體4的頂部連接有釜蓋3，在釜蓋3的中心出設(shè)有一個(gè)支架2，支架2的頂部連接有攪拌電機(jī)1，攪拌電機(jī)I上連接有一個(gè)伸入釜體的攪拌軸，釜體4底部設(shè)置有攪拌軸固定座12，攪拌軸10的另一端連接在攪拌軸固定座12上，所述的攪拌軸10上設(shè)置有攪拌器7，其特征在于所述的釜體4底部設(shè)置有固定支架11，所述的固定 支架11上呈螺旋狀設(shè)置有冷卻盤管6，釜體4的底部下方設(shè)置有與冷卻盤管連接的進(jìn)水口 9，釜體4的側(cè)壁設(shè)置有與冷卻盤管連接的出水口 8，設(shè)置在釜體內(nèi)部的冷卻盤管能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要通入加熱介質(zhì)或者冷卻介質(zhì)來準(zhǔn)確的控制反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度，有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。進(jìn)一步說。所述的釜體4的外壁還環(huán)繞設(shè)置有外冷卻盤管5，設(shè)置的外冷卻裝置便于快速的提高反應(yīng)釜的溫度，能縮短反應(yīng)釜的預(yù)熱時(shí)間。所述的外冷卻盤管5的截面呈半圓形，采用半圓形的設(shè)計(jì)，便于將外冷卻盤管固定在反應(yīng)釜的外壁上。所述的攪拌器7為錨式攪拌器，便于物料的充分混合。綜上所述，本實(shí)用新型通過在反應(yīng)釜內(nèi)部和反應(yīng)釜的外壁的表面設(shè)置冷卻盤管，可以向冷卻裝置內(nèi)通入冷卻介質(zhì)或者加熱介質(zhì)來控制反應(yīng)釜的溫度，有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，另外外壁采用半圓形的冷卻盤管，一方面便于將冷卻盤管固定在反應(yīng)釜的表面，另外一方面也能增大冷卻盤管與反應(yīng)釜的接觸面積，便于熱量的傳導(dǎo)，有利于反應(yīng)釜溫度的控制，也克服了傳動(dòng)的傳導(dǎo)夾套的導(dǎo)熱的不均勻的問題。
權(quán)利要求1.快速冷卻反應(yīng)釜，其包括釜體，釜體的下端設(shè)有出料口，釜體的頂部連接有釜蓋，在釜蓋的中心出設(shè)有一個(gè)支架，支架的頂部連接有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上連接有一個(gè)伸入釜體的攪拌軸，釜體底部設(shè)置有攪拌軸固定座，攪拌軸的另一端連接在攪拌軸固定座上，所述的攪拌軸上設(shè)置有攪拌器，其特征在于所述的釜體底部設(shè)置有固定支架，所述的固定支架上呈螺旋狀設(shè)置有冷卻盤管，釜體的底部下方設(shè)置有與冷卻盤管連接的進(jìn)水口，釜體的側(cè)壁設(shè)置有與冷卻盤管連接的出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速冷卻反應(yīng)釜，其特征在于所述的釜體的外壁還環(huán)繞設(shè)置有外冷卻盤管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速冷卻反應(yīng)釜，其特征在于所述的外冷卻盤管的截面呈半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速冷卻反應(yīng)釜，其特征在于所述的攪拌器為錨式攪拌器。
專利摘要本實(shí)用新型屬于反應(yīng)釜領(lǐng)域，特別涉及一種具有內(nèi)外冷卻裝置的快速冷卻反應(yīng)釜?？焖倮鋮s反應(yīng)釜，其包括釜體，釜體的下端設(shè)有出料口，釜體的頂部連接有釜蓋，在釜蓋的中心出設(shè)有一個(gè)支架，支架的頂部連接有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)上連接有一個(gè)伸入釜體的攪拌軸，釜體底部設(shè)置有攪拌軸固定座，攪拌軸的另一端連接在攪拌軸固定座上，所述的攪拌軸上設(shè)置有攪拌器，所述的釜體底部設(shè)置有固定支架，所述的固定支架上呈螺旋狀設(shè)置有冷卻盤管，釜體的底部下方設(shè)置有與冷卻盤管連接的進(jìn)水口，釜體的側(cè)壁設(shè)置有與冷卻盤管連接的出水口。本實(shí)用新型能夠根據(jù)生產(chǎn)的溫度要求，精確的反應(yīng)釜的溫度，有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，控制產(chǎn)品的良率。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202538766SQ20122007645
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者時(shí)卓俊, 莫逸萍 申請(qǐng)人:常州常京化學(xué)有限公司