專利名稱：一種新型活性炭吸附回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型活性炭吸附回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)噴涂噴氣、烘干、制鞋、制革等流程中經(jīng)常會產(chǎn)生苯、甲苯等芳香族有毒氣體，以及醇類、脂類等易揮發(fā)性氣體，大部分氣體均有毒，如果直接排入大氣中容易造成嚴(yán)重的污染，并且浪費(fèi)了大量資源。隨著技術(shù)的迅速發(fā)展，一般采用活性炭或活性炭纖維吸附裝置對廢氣進(jìn)行處理，將凈化后的氣體排放進(jìn)大氣，既減少對大氣的污染，又能回收大量的有機(jī)資源。但現(xiàn)有技術(shù)中的活性炭吸附裝置結(jié)構(gòu)簡單，往往由于蒸汽脫附不徹底造成吸附回收效率低下，并且裝填或卸下活性炭顆粒時操作繁瑣。
·[0003]由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種新型活性炭吸附回收裝置，以提聞其吸附回收效率，提聞裝填或卸下活性炭顆粒的效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型方案包括一種新型活性炭吸附回收裝置，其包括罐體，其中，該罐體內(nèi)設(shè)置有用于向罐體內(nèi)充入蒸汽的蒸汽分布器，該蒸汽分布器包括供蒸汽管路與多根沿罐體長度方向布置的列管，列管均與供蒸汽管路相連通，每根列管上均勻布置有多個通孔；該蒸汽分布器四周填充有活性炭顆粒。所述的新型活性炭吸附回收裝置，其中，上述罐體的下部設(shè)置有錐形布風(fēng)板，該錐形布風(fēng)板上均勻設(shè)置有多個氣孔，氣孔的孔徑小于活性炭顆粒的粒徑。所述的新型活性炭吸附回收裝置，其中，上述罐體的頂部設(shè)置有用于裝入活性炭顆粒的入料口，底部設(shè)置有用于卸除活性炭顆粒的卸料口 ；在錐形布風(fēng)板下方與卸料口上方的罐體上設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管，罐體的頂部設(shè)置有廢氣出氣管；位于罐體外部的供蒸汽管路上設(shè)置有一供蒸汽支路管，該供蒸汽支路管連接在入料口的一側(cè)，與罐體相連通。所述的新型活性炭吸附回收裝置，其中，上述廢氣進(jìn)氣管上設(shè)置有一用于向罐體通入干燥氣體的干燥進(jìn)氣管，該干燥進(jìn)氣管上設(shè)置有干燥風(fēng)閥門。所述的新型活性炭吸附回收裝置，其中，上述廢氣進(jìn)氣管、廢氣出氣管、供蒸汽管路與供蒸汽支路管上均設(shè)置有開關(guān)閥門。所述的新型活性炭吸附回收裝置，其中，上述錐形布?xì)獍宓膱A錐底角為60。 -100。。所述的新型活性炭吸附回收裝置，其中，該新型活性炭吸附回收裝置設(shè)置有多個罐體，相鄰的罐體相互連通,多個罐體之間依次切換使用，完成連續(xù)操作。本實用新型提供的一種新型活性炭吸附回收裝置，在罐體內(nèi)設(shè)置有用于向罐體內(nèi)充入蒸汽的蒸汽分布器，該蒸汽分布器包括供蒸汽管路與多根沿罐體長度方向布置的列管，列管均與供蒸汽管路相連通，每根列管上均勻布置有多個通孔，使蒸汽能夠均勻的布置在罐體內(nèi)，提高了其吸附回收效率，并且活性炭顆粒裝填在列管周圍，提高了裝填或卸下活性炭顆粒的效率，方便了用戶操作。

圖I是本實用新型中新型活性炭吸附回收裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種新型活性炭吸附回收裝置，為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更清楚、明確，以下將結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實用新型提供了一種新型活性炭吸附回收裝置，如圖I所示的，其包括罐體1，該罐體I可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的技術(shù)手段。該罐體I內(nèi)設(shè)置有用于向罐體內(nèi)充入蒸汽的蒸汽分布器，該蒸汽分布器包括供蒸汽管路3與多根沿罐體I長度方向布置的列管2，列 管2均與供蒸汽管路3相連通，每根列管2上均勻布置有多個通孔4 ;該蒸汽分布器四周填充有活性炭顆粒。通過在列管2上布置多個通孔4的方式，使供蒸汽管路3內(nèi)的蒸汽通過通孔4噴出，均勻的充滿在罐體I內(nèi)，提高了蒸汽的利用效率，使通過罐體I廢氣內(nèi)的有機(jī)物更好的從活性炭顆粒脫附，提高了其回收效率。在本實用新型的另一較佳實施例中，罐體I的下部設(shè)置有錐形布風(fēng)板5，錐形布風(fēng)板5—方面起到分布?xì)怏w的作用，另一方面起到支撐活性炭顆粒的作用。該錐形布風(fēng)板5上均勻設(shè)置有多個透氣孔，使廢氣通過錐形布風(fēng)板5進(jìn)入罐體，并且錐形布風(fēng)板5起到承托活性炭顆粒的作用，利用錐形布風(fēng)板5的斜面，使活性炭顆粒依靠自身重力沿斜面下滑，提高了裝填或卸下活性炭顆粒的效率，方便了用戶操作。在另一較佳實施例中，罐體I的頂部設(shè)置有用于裝入活性炭顆粒的入料口 6，底部設(shè)置有用于卸除活性炭顆粒的卸料口 7 ;在錐形布風(fēng)板5下方與卸料口 7上方的罐體I上設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管8，罐體I的頂部設(shè)置有廢氣出氣管9 ;位于罐體I外部的供蒸汽管路3上設(shè)置有一供蒸汽支路管10，該供蒸汽支路管10連接在入料口 6的一側(cè)，與罐體I相連通。采用本實用新型進(jìn)行吸附過程，使廢氣通過廢氣進(jìn)氣管8進(jìn)入罐體I內(nèi)，從罐體I的底部自下而上通過錐形布風(fēng)板5，然后廢氣經(jīng)過活性炭顆粒吸附后從廢氣出氣管9排出，完成對廢氣的吸附過程，其中在吸附過程中干燥進(jìn)氣管11、入料口 6、卸料口 7與供蒸汽管路3均處于關(guān)閉狀態(tài)。在吸附完成后，開始蒸汽脫附過程，供蒸汽管路3開始向罐體I內(nèi)通入水蒸氣，即列管2上的通孔4噴出蒸汽、供蒸汽支路管10從罐體I頂部噴出氣體。更詳盡的描述是在使用水蒸氣脫附時，不僅能通過帶孔的蒸汽分布器向罐體I內(nèi)分布水蒸氣形成中心脫附，而且還可以通過供蒸汽支路管10從罐體I自上向下分布水蒸氣形成整體脫附，從而使罐體I內(nèi)的蒸汽分布更均勻，脫附產(chǎn)生的溶劑和冷凝水通過卸料口 7下方的管路導(dǎo)出。，在脫附過程中干燥進(jìn)氣管11、入料口 6、卸料口 7與廢氣進(jìn)氣管8均處于關(guān)閉狀態(tài)。其中蒸汽分布器與供蒸汽支路管10內(nèi)的蒸汽量可以按照如下比例分配，從供蒸汽支路管10進(jìn)入罐體I的蒸汽量占總蒸汽量的50% _70%，而從蒸汽分布器進(jìn)入罐體I內(nèi)的蒸汽量占總蒸汽量的30% _50%，采用中心脫附與整體脫附相配合的方式，提高了脫附效率。[0020]在完成上述脫附過程后，開始對罐體內(nèi)的活性炭顆粒進(jìn)行干燥。如圖I所示的，在廢氣進(jìn)氣管8上設(shè)置有一用于向罐體I通入干燥氣體的干燥進(jìn)氣管11，該干燥進(jìn)氣管11上設(shè)置有干燥閥門12。在上述脫附過程結(jié)束后，打開干燥閥門12，將干燥氣體通過干燥進(jìn)氣管11通入罐體I內(nèi)，從罐體I的底部自下而上通過錐形布風(fēng)板5，然后干燥氣體經(jīng)過活性炭顆粒后從廢氣出氣管9排出，完成對活性炭顆粒的干燥，可以使活性炭多次重復(fù)使用，在干燥過程中供蒸汽管路3、入料口 6、卸料口 7與廢氣進(jìn)氣管8均處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)然待活性炭顆?；钚暂^差或使用完畢后，將活性炭顆粒通過卸料口 7卸下，然后再向罐體I內(nèi)填裝新的活性炭顆粒。為了使本實用新型的性能更優(yōu)化，廢氣進(jìn)氣管8、廢氣出氣管9、供蒸汽管路3與供蒸汽支路管10上均設(shè)置有開關(guān)閥門13，方便了用戶對廢氣進(jìn)行吸附操作、對罐體內(nèi)的活性炭顆粒進(jìn)行脫附與干燥等操作，提高了操作效率。顯然，在本實用新型運(yùn)行過程中根據(jù)對應(yīng)管路的關(guān)閉狀態(tài)或打開狀態(tài)控制開關(guān)閥門13，在此不再一一贅述。本實用新型的另一較佳實施例中，錐形布?xì)獍?的圓錐底角為60° -100°，使錐形布風(fēng)板5更好的分布廢氣、卸料、支撐活性炭顆粒，得到布風(fēng)均勻，卸料操作簡單等優(yōu)點(diǎn)， 獲得一個科學(xué)的下滑斜面，用戶卸下罐體I中的活性炭顆粒時，打開卸料口 7可以使活性炭顆粒順利的滑下，然后再從入料口 6裝填活性炭顆粒，提高了活性炭顆粒的填裝或卸下的效率。為了進(jìn)一步提高本實用新型的吸附效率，該新型活性炭吸附回收裝置設(shè)置有多個罐體1，相鄰的罐體I相互連通，使廢氣依次經(jīng)過多個罐體1，使多個罐體I之間切換使用，實現(xiàn)了本實用新型的連續(xù)操作，提高了脫附效率。在此僅以三個罐體依次相連通為例進(jìn)行描述，廢氣進(jìn)入第一個罐體進(jìn)行吸附過程，待吸附一段時間后，第一個罐體可以進(jìn)行脫附過程，廢氣進(jìn)入第二個罐體進(jìn)行吸附過程。再吸附一段時間后，廢氣進(jìn)入第三個罐體進(jìn)行吸附過程。此時，第一個罐體脫附過程結(jié)束后進(jìn)行干燥過程，第二個罐體進(jìn)行脫附過程，第三個罐體進(jìn)行吸附過程。待第一個罐體干燥過程完畢后，重新進(jìn)行吸附過程，第二個罐體進(jìn)行干燥過程，第三個罐體進(jìn)行脫附過程。從而實現(xiàn)了多個罐體依次完成廢氣吸附、蒸汽脫附、干燥三個步驟，顯然的每個罐體完成廢氣吸附、蒸汽脫附、干燥三個步驟可以根據(jù)具體需要進(jìn)行調(diào)整，其吸附過程、脫附過程以及干燥過程均已在上文描述，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型活性炭吸附回收裝置，其包括罐體，其特征在于該罐體內(nèi)設(shè)置有用于向罐體內(nèi)充入蒸汽的蒸汽分布器，該蒸汽分布器包括供蒸汽管路與多根沿罐體長度方向布置的列管，列管均與供蒸汽管路相連通，每根列管上均勻布置有多個通孔；該蒸汽分布器四周填充有活性炭顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型活性炭吸附回收裝置，其特征在于上述罐體的下部設(shè)置有錐形布風(fēng)板，該錐形布風(fēng)板上均勻設(shè)置有多個氣孔，氣孔的孔徑小于活性炭顆粒的粒徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型活性炭吸附回收裝置，其特征在于上述罐體的頂部設(shè)置有用于裝入活性炭顆粒的入料口，底部設(shè)置有用于卸除活性炭顆粒的卸料口 ；在錐形布風(fēng)板下方與卸料口上方的罐體上設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管，罐體的頂部設(shè)置有廢氣出氣管；位于罐體外部的供蒸汽管路上設(shè)置有一供蒸汽支路管，該供蒸汽支路管連接在入料口的一側(cè)，與罐體相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型活性炭吸附回收裝置，其特征在于上述廢氣進(jìn)氣管上設(shè)置有一用于向罐體通入干燥氣體的干燥進(jìn)氣管，該干燥進(jìn)氣管上設(shè)置有干燥風(fēng)閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型活性炭吸附回收裝置，其特征在于上述廢氣進(jìn)氣管、廢氣出氣管、供蒸汽管路與供蒸汽支路管上均設(shè)置有開關(guān)閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型活性炭吸附回收裝置，其特征在于上述錐形布?xì)獍宓膱A錐底角為60° -100°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型活性炭吸附回收裝置，其特征在于該新型活性炭吸附回收裝置設(shè)置有多個罐體，相鄰的罐體相互連通，多個罐體之間依次切換使用，完成連續(xù)操作。
專利摘要本實用新型公開了一種新型活性炭吸附回收裝置，其包括罐體，并且該罐體內(nèi)設(shè)置有用于向罐體內(nèi)充入蒸汽的蒸汽分布器，該蒸汽分布器包括供蒸汽管路與多根沿罐體長度方向布置的列管，列管均與供蒸汽管路相連通，每根列管上均勻布置有多個通孔；該蒸汽分布器四周填充有活性炭顆粒。本實用新型在罐體內(nèi)設(shè)置有用于向罐體內(nèi)充入蒸汽的蒸汽分布器，每根列管上均勻布置有多個通孔，使蒸汽能夠均勻的布置在罐體內(nèi)，提高了其脫附效率，并且下部的錐形分布板，方便了用戶進(jìn)行卸料操作。
文檔編號B01D53/04GK202460413SQ201220056699
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者張華偉, 李建會, 梁鵬, 韓振華 申請人:山東科技大學(xué)