專利名稱：一種廢氣凈化吸收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種化工設(shè)備，特別涉及ー種廢氣浄化吸收器。
背景技術(shù)：
目前，各種エ農(nóng)業(yè)用儲液罐中經(jīng)常會揮發(fā)出一定量的氣體，尤其是酸性的廢氣，這些酸性的氣體會污染環(huán)境，還會腐蝕臨近的設(shè)備。為了處理這些揮發(fā)的廢氣，提出了在儲液罐旁設(shè)置廢氣凈化吸收裝置，以便將有害氣體吸收凈化，再將經(jīng)過浄化的氣體排出。現(xiàn)有的廢氣凈化吸收裝置包括帶有排污管的反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐內(nèi)裝有吸收液，所述反應(yīng)罐還設(shè)有與所述反應(yīng)罐連通的排氣管與進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端與儲液罐相 連，所述進(jìn)氣管的另一端開設(shè)有數(shù)個散氣孔并伸入吸收液內(nèi)部，從而將儲液罐揮發(fā)出來的廢氣導(dǎo)入吸收液中，經(jīng)過吸收液吸收后的氣體通過排氣管排出。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題現(xiàn)有的凈化吸收裝置的吸收液，吸收廢氣過程中產(chǎn)生的生成物易堵塞進(jìn)氣管上的散氣孔，造成散氣孔板結(jié)，使得廢氣不能分散進(jìn)入吸收液，可能會導(dǎo)致部分廢氣沒有被充分浄化吸收就逸出浄化吸收裝置，污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的廢氣凈化吸收裝置中進(jìn)氣管的散氣孔易被反應(yīng)生成物堵塞，造成散氣孔板結(jié)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種廢氣浄化吸收器。所述技術(shù)方案如下一種廢氣浄化吸收器，包括反應(yīng)罐、設(shè)于所述反應(yīng)罐上且與所述反應(yīng)罐連通的排氣管和進(jìn)氣管，所述反應(yīng)罐內(nèi)裝有吸收液，所述進(jìn)氣管的一端開設(shè)有數(shù)個散氣孔并伸入所述吸收液中，所述廢氣浄化吸收器還包括可在所述進(jìn)氣管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的刷子、驅(qū)動裝置和連桿，所述刷子位于伸入所述吸收液中的所述進(jìn)氣管的一端，所述連桿的一端從伸入所述吸收液中的所述進(jìn)氣管的一端與所述刷子連接，所述連桿的另一端與所述驅(qū)動裝置連接。具體地，所述驅(qū)動裝置安裝在所述反應(yīng)罐上，所述驅(qū)動裝置包括上行程限位開關(guān)和下行程限位開關(guān)、可活動地安裝在所述上行程限位開關(guān)與下行程限位開關(guān)之間的齒條、以及與所述齒條連接的用于提供動カ的電機(jī)與減速裝置，所述連桿的另一端與所述齒條連接。優(yōu)選地，所述反應(yīng)罐上還設(shè)有與所述反應(yīng)罐連通的進(jìn)液管，所述反應(yīng)罐底部設(shè)有排污管。優(yōu)選地，所述反應(yīng)罐側(cè)壁上還設(shè)有液位限位ロ。優(yōu)選地，所述廢氣浄化吸收器還包括呼吸閥組件，所述呼吸閥組件包括設(shè)于所述進(jìn)氣管的管路上且位于所述反應(yīng)罐外的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有用于控制氣體從產(chǎn)生酸霧的儲液罐進(jìn)入所述反應(yīng)罐的呼氣單向閥和用于控制氣體從外部環(huán)境進(jìn)入所述產(chǎn)生酸霧的儲液罐的吸氣單向閥，所述呼氣單向閥通過杠桿式連桿與所述吸氣單向閥連接，以使所述呼氣單向閥和所述吸氣單向閥分別處于打開和關(guān)閉的狀態(tài)。[0011]進(jìn)一步地，所述廢氣凈化吸收器還包括設(shè)于所述反應(yīng)罐內(nèi)的噴淋管和用于將所述吸收液泵至所述噴淋管噴出的噴淋泵。進(jìn)一步地，所述反應(yīng)罐內(nèi)還設(shè)有上多孔隔板與下多孔隔板，所述上多孔隔板位于所述噴淋管下方，所述下多孔隔板位于所述液面上方，所述上多孔隔板與下多孔隔板之間填充有多孔多面填料?？蛇x地，所述多孔多面填料為多面空心球。進(jìn)一步地，所述廢氣凈化吸收器還包括溫度感應(yīng)器、溫控儀與加熱器，所述溫度感應(yīng)器與所述加熱器位于所述吸收液液面下方，所述溫控儀分別與所述溫度感應(yīng)器和加熱器電連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是通過在進(jìn)氣管中設(shè)置刷子，在吸收廢氣時，刷子在進(jìn)氣管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，清理吸收液與廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的生成物，以保 持進(jìn)氣管上的散氣孔的通透，避免生成物堵塞散氣孔，使得氣體分散進(jìn)入吸收液中充分反應(yīng)，提高了廢氣的吸收效率和吸收率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢氣凈化吸收器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢氣凈化吸收器的軸截面示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢氣凈化吸收器的頂部俯視圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的組件列表如下I反應(yīng)罐；21進(jìn)氣管；211進(jìn)氣管的一端；22進(jìn)水管；23進(jìn)液管；24排氣管；3驅(qū)動裝置；31齒條；32刷子；33上行程限位開關(guān)；34下行程限位開關(guān)；35電機(jī)與減速裝置；36連桿；4噴淋管；41噴淋泵；41a管道；5吸收液；51液面；61排污管；62液位限位口 ；71杠桿式連桿；72吸氣單向閥；73呼氣單向閥；74殼體；81溫度感應(yīng)器；82溫控儀；83加熱器；91上多孔隔板；92下多孔隔板；93多孔多面填料。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種廢氣凈化吸收器，其包括反應(yīng)罐、設(shè)于所述反應(yīng)罐上且與所述反應(yīng)罐連通的排氣管和進(jìn)氣管，所述反應(yīng)罐內(nèi)裝有吸收液，所述進(jìn)氣管的一端開設(shè)有數(shù)個散氣孔并伸入所述吸收液中，所述廢氣凈化吸收器還包括可在所述進(jìn)氣管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的刷子、驅(qū)動裝置和連桿，所述刷子位于伸入所述吸收液中的所述進(jìn)氣管的一端，所述連桿的一端從伸入所述吸收液中的所述進(jìn)氣管的一端與所述刷子連接，所述連桿的另一端與所述驅(qū)動裝置連接。通過在進(jìn)氣管一端設(shè)置刷子，并通過驅(qū)動裝置使刷子在進(jìn)氣管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，從而可以保持進(jìn)氣管上的散氣孔的通透，避免生成物堵塞散氣孔，使得氣體分散進(jìn)入吸收液中充分反應(yīng)，提高了廢氣的吸收效率和吸收率。實(shí)施例本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種廢氣浄化吸收器，如圖I、圖2和圖3所示，該廢氣浄化吸收器包括反應(yīng)罐I、設(shè)于反應(yīng)罐I上且與反應(yīng)罐I連通的排氣管24和進(jìn)氣管21，反應(yīng)罐I內(nèi)裝有吸收液5，進(jìn)氣管21的一端211開設(shè)有數(shù)個散氣孔(圖未示)并伸入吸收液5中，該廢氣浄化吸收器還包括可在進(jìn)氣管21內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的刷子32、驅(qū)動裝置3和連桿36，刷子32位于進(jìn)氣管21的一端211，連桿36的一端從伸入吸收液5中的進(jìn)氣管21的一端211與刷子32連接，連桿36的另一端與驅(qū)動裝置3連接。具體地，驅(qū)動裝置3安裝在反應(yīng)罐I上，該驅(qū)動裝置3包括上行程限位開關(guān)33與下行程限位開關(guān)34、可活動地安裝在上行程限位開關(guān)33與下行程限位開關(guān)34之間的齒條 31、以及與齒條31連接的用于提供動カ的電機(jī)與減速裝置35，連桿36的另一端與齒條31連接。具體地，連桿36可以為U型傳動桿，其形狀可以根據(jù)驅(qū)動裝置3的位置變化。刷子32可以為Y型刷，連桿36與刷子32的選材為耐酸耐堿材料，例如耐酸不銹鋼。需要說明的是，驅(qū)動裝置3還可以為其他結(jié)構(gòu)，例如螺桿驅(qū)動結(jié)構(gòu)，螺桿通過連桿36與刷子連接，通過螺桿的升降帶動刷子32在進(jìn)氣管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。可選地，驅(qū)動裝置還可以為手柄，本實(shí)施例中并不對驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)作限制，只要可以驅(qū)動連桿帶動刷子運(yùn)動即可，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以采用其它結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，反應(yīng)罐I上還設(shè)有與反應(yīng)罐I連通的進(jìn)液管23，反應(yīng)罐I底部設(shè)有排污管61。通過進(jìn)液管23和排污管61，可以隨時更換廢氣凈化吸收器中的吸收液。優(yōu)選地，反應(yīng)罐I側(cè)壁上還設(shè)有液位限位ロ 62，用于限制反應(yīng)罐I中的吸收液5的液面高度。優(yōu)選地，廢棄凈化吸收器還包括呼吸閥組件，該呼吸閥組件包括設(shè)于進(jìn)氣管21的管路上且位于反應(yīng)罐I外的殼體74，殼體74內(nèi)設(shè)有用于控制氣體從產(chǎn)生酸霧的儲液罐進(jìn)入反應(yīng)罐I的呼氣單向閥73和用于控制氣體從外部環(huán)境進(jìn)入產(chǎn)生酸霧的儲液罐的吸氣單向閥72，呼氣單向閥73通過杠桿式連桿71與吸氣單向閥72連接，以使呼氣單向閥73和吸氣單向閥72分別處于打開和關(guān)閉的狀態(tài)。當(dāng)呼氣單向閥73關(guān)閉時，吸氣單向閥72打開，反應(yīng)罐I外部的空氣通過吸氣單向閥72進(jìn)入殼體74，從而進(jìn)入產(chǎn)生酸霧的儲液罐中，由于此時呼氣單向閥73關(guān)閉，故殼體74中的空氣不會進(jìn)入反應(yīng)罐I中，從而在廢氣凈化吸收器的工作中，保持了良好的密閉性。進(jìn)ー步地，該廢氣浄化吸收器還包括設(shè)于反應(yīng)罐I內(nèi)的噴淋管4和用于將吸收液5泵至噴淋管4噴出的噴淋泵41，噴淋泵41通過管道41a與吸收液5和噴淋管4連通。具體地，噴淋管4可以為環(huán)形噴淋管，環(huán)形噴淋管上均勻設(shè)有多個小孔。進(jìn)ー步地，反應(yīng)罐I內(nèi)還設(shè)有上多孔隔板91與下多孔隔板92，上多孔隔板91位于噴淋管4下方，下多孔隔板92位于吸收液5液面51上方。上多孔隔板91與下多孔隔板92之間填充有多孔多面填料93?？蛇x地,多孔多面填料93為多面空心球。進(jìn)ー步地，廢氣凈化吸收器還包括溫度感應(yīng)器81、溫控儀82與加熱器83，溫度感應(yīng)器81與加熱器83位于吸收液5液面51下方,溫控儀82分別與溫度感應(yīng)器81和加熱器83電連接。溫控器82根據(jù)溫度感應(yīng)器81感應(yīng)的是吸收液5的溫度控制加熱器83。[0036]可選地，反應(yīng)罐I上還設(shè)有與反應(yīng)罐I連通的進(jìn)水管22。具體地，進(jìn)水管22、進(jìn)液管23與噴淋管4連通。結(jié)合圖I和圖2，下面本實(shí)用新型實(shí)施例以儲液罐內(nèi)儲藏鹽酸，吸收液為堿液為例說明本實(shí)用新型的工作過程，圖中的箭頭表示進(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)的氣體的運(yùn)動方向。本實(shí)用新型實(shí)施例的廢氣凈化吸收器的進(jìn)氣管21與儲液罐的排氣口相連。在使用時，首先經(jīng)進(jìn)液管23向反應(yīng)罐I內(nèi)部加入小量堿液，加入堿液的體積為整個吸收液5體積的5%，整個吸收液5的體積為從反應(yīng)罐I底部到液位限位口 62所包含的體積。然后從進(jìn)水管22向反應(yīng)罐I加水(沒有設(shè)有進(jìn)水管22,也可以從進(jìn)液管23中加水), 至有溶液從液位限位口 62流出為止。通常情況下，吸氣單向閥72關(guān)閉，呼氣單向閥73打開，當(dāng)向儲液罐加酸時，儲液罐的酸氣沿進(jìn)氣管21進(jìn)入反應(yīng)罐1，由于進(jìn)氣管21的一端211伸入吸收液5液面51下方，酸氣經(jīng)過進(jìn)氣管21的一端211以及設(shè)于進(jìn)氣管21上的散氣孔向外逸出，酸氣與吸收液發(fā)生中和反應(yīng)，生成產(chǎn)物鹽和水。同時電控制箱控制噴淋泵41啟動，吸收液5在噴淋泵41的作用下經(jīng)噴淋管4噴出，使得多面空心球表面布滿吸收液，從而酸氣在向上逸出的過程中，進(jìn)一步被多面空心球上的吸收液凈化吸收。當(dāng)廢氣擴(kuò)散到上多孔隔板91時，再一次與噴淋管4噴出的吸收液反應(yīng)。在整個過程中，噴淋管4噴出的吸收液將多面空心球上反應(yīng)生成的產(chǎn)物鹽溶解帶入反應(yīng)罐下方的吸收液中，從而不會使多面空心球因產(chǎn)物鹽而板結(jié)，保持暢通。在反應(yīng)過程中，Y型刷32 —直在進(jìn)氣管21內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，清除散氣孔上附著的產(chǎn)物鹽，保持散氣孔的通透，避免散氣孔被反應(yīng)生成物堵塞。在儲液罐向外泄酸時，儲液罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，吸氣單向閥72打開，呼氣單向閥73關(guān)閉，空氣經(jīng)吸氣單向閥72進(jìn)入，通過進(jìn)氣管21進(jìn)入儲液罐，從而使得儲液罐內(nèi)外氣壓趨于平衡。當(dāng)儲液罐停止泄酸時，由于儲液罐內(nèi)負(fù)壓消失，吸氣單向閥72關(guān)閉，呼氣單向閥73打開。 溫控儀82設(shè)置一個溫度，此溫度大概高于吸收液5結(jié)冰點(diǎn)5°C到10°C。當(dāng)吸收液5的溫度低于此溫度時，溫控儀82控制加熱器83加熱，一直到吸收液5的溫度達(dá)到設(shè)置的溫度時，停止加熱。從而使得吸收液5不會結(jié)冰，保持良好的狀態(tài)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢氣凈化吸收器，通過在進(jìn)氣管中設(shè)置刷子，在吸收廢氣時，刷子在進(jìn)氣管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，清理吸收液與廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的生成物，以此保持進(jìn)氣管上的散氣孔的通透，避免生成物堵塞散氣孔，使得氣體分散進(jìn)入吸收液中，提高了廢氣的吸收效率和吸收率。并且在吸收液中設(shè)置溫度計(jì)，當(dāng)溫度低于設(shè)置的溫度時，溫控儀控制加熱器加熱，使得吸收液不會因?yàn)闇囟鹊投Y(jié)冰，保持良好的狀態(tài)，從而提高了吸收液的吸收率。通過設(shè)置呼吸閥件，使得該廢棄凈化吸收器在工作時，能夠一直保持良好的密封。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢氣凈化吸收器，包括反應(yīng)罐、設(shè)于所述反應(yīng)罐上且與所述反應(yīng)罐連通的排氣管和進(jìn)氣管，所述反應(yīng)罐內(nèi)裝有吸收液，所述進(jìn)氣管的一端開設(shè)有數(shù)個散氣孔并伸入所述吸收液中，其特征在于，所述廢氣凈化吸收器還包括可在所述進(jìn)氣管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的刷子、驅(qū)動裝置和連桿，所述刷子位于伸入所述吸收液中的所述進(jìn)氣管的一端，所述連桿的一端從伸入所述吸收液中的所述進(jìn)氣管的一端與所述刷子連接，所述連桿的另一端與所述驅(qū)動裝置連接。
2.如權(quán)利要求I所述的廢氣凈化吸收器，其特征在于，所述驅(qū)動裝置安裝在所述反應(yīng)罐上，所述驅(qū)動裝置包括上行程限位開關(guān)和下行程限位開關(guān)、可活動地安裝在所述上行程限位開關(guān)與下行程限位開關(guān)之間的齒條、以及與所述齒條連接的用于提供動力的電機(jī)與減速裝置，所述連桿的另一端與所述齒條連接。
3.如權(quán)利要求I所述的廢氣凈化吸收器，其特征在于，所述反應(yīng)罐上還設(shè)有與所述反應(yīng)罐連通的進(jìn)液管，所述反應(yīng)罐底部設(shè)有排污管。
4.如權(quán)利要求I所述的廢氣凈化吸收器，其特征在于，所述反應(yīng)罐側(cè)壁上還設(shè)有液位限位口。
5.如權(quán)利要求I所述的廢氣凈化吸收器，其特征在于，所述廢氣凈化吸收器還包括呼吸閥組件，所述呼吸閥組件包括設(shè)于所述進(jìn)氣管的管路上且位于所述反應(yīng)罐外的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有用于控制氣體從產(chǎn)生酸霧的儲液罐進(jìn)入所述反應(yīng)罐的呼氣單向閥和用于控制氣體從外部環(huán)境進(jìn)入所述產(chǎn)生酸霧的儲液罐的吸氣單向閥，所述呼氣單向閥通過杠桿式連桿與所述吸氣單向閥連接，以使所述呼氣單向閥和所述吸氣單向閥分別處于打開和關(guān)閉的狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求I所述的廢氣凈化吸收器，其特征在于，所述廢氣凈化吸收器還包括設(shè)于所述反應(yīng)罐內(nèi)的噴淋管和用于將所述吸收液泵至所述噴淋管噴出的噴淋泵。
7.如權(quán)利要求6所述的廢氣凈化吸收器，其特征在于，所述反應(yīng)罐內(nèi)還設(shè)有上多孔隔板與下多孔隔板，所述上多孔隔板位于所述噴淋管下方，所述下多孔隔板位于所述吸收液液面上方，所述上多孔隔板與所述下多孔隔板之間填充有多孔多面填料。
8.如權(quán)利要求7所述的廢氣凈化吸收器，其特征在于，所述多孔多面填料為多面空心球。
9.如權(quán)利要求I所述的廢氣凈化吸收器，其特征在于，所述廢氣凈化吸收器還包括溫度感應(yīng)器、溫控儀與加熱器，所述溫度感應(yīng)器與所述加熱器位于所述吸收液液面下方，所述溫控儀分別與所述溫度感應(yīng)器和加熱器電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢氣凈化吸收器，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。該廢氣凈化吸收器包括反應(yīng)罐、設(shè)于反應(yīng)罐上且與反應(yīng)罐連通的排氣管和進(jìn)氣管，反應(yīng)罐內(nèi)裝有吸收液，進(jìn)氣管的一端開設(shè)有數(shù)個散氣孔并伸入吸收液中，其特征在于，廢氣凈化吸收器還包括可在進(jìn)氣管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的刷子、驅(qū)動裝置和連桿，刷子位于伸入吸收液中的進(jìn)氣管的一端，驅(qū)動裝置安裝在反應(yīng)罐上，連桿的一端從伸入吸收液中的進(jìn)氣管的一端與刷子連接，連桿的另一端與驅(qū)動裝置連接。本實(shí)用新型通過在進(jìn)氣管中設(shè)置刷子，吸收廢氣時，刷子在進(jìn)氣管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，清理吸收液與廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的生成物，保持進(jìn)氣管上的散氣孔的通透，避免生成物堵塞散氣孔，使得氣體分散進(jìn)入吸收液中，提高了吸收率。
文檔編號B01D53/78GK202438255SQ20122005664
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者江波, 羅德軍, 羅雪榮, 薛平, 聞建 申請人:江漢大學(xué)