專(zhuān)利名稱(chēng)：溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置及其構(gòu)成的反沖洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置及其構(gòu)成的反沖洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于硫磺中有機(jī)械雜質(zhì)，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成堵管和影響產(chǎn)品品質(zhì)。而現(xiàn)有的溶硫設(shè)備均包括放料罐和放料罐連通并用于對(duì)硫磺中的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置，現(xiàn)有的過(guò)濾裝置是通過(guò)人工進(jìn)行雜質(zhì)清理，毎次清理必須停止溶硫，人工打開(kāi)過(guò)濾裝置的蓋子進(jìn)行清理，由于過(guò)濾雜質(zhì)中有殘留的ニ硫化碳有害氣體，因此在清理的過(guò)程中存在一定的危險(xiǎn)性。
發(fā)明內(nèi)容-[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雜質(zhì)清理較為安全的溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置，本實(shí)用新型的目的還在于提供一種由所述溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置構(gòu)成的反沖洗設(shè)備。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型中溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置的技術(shù)方案為溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置，包括內(nèi)部由濾網(wǎng)隔開(kāi)的罐體，所述的罐體上于濾網(wǎng)的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料ロ；于濾網(wǎng)的下側(cè)設(shè)有出料ロ，所述的進(jìn)料ロ上連通有安裝有進(jìn)料閥門(mén)的進(jìn)料管路，所述的出料口上連通有安裝有出料閥門(mén)的出料管路，所述的罐體上于所述出料ロ所在的ー側(cè)上還連通有安裝有沖洗閥門(mén)的沖洗管路，所述的罐體上于所述進(jìn)料ロ所在的ー側(cè)上開(kāi)有排渣ロ，所述的排渣ロ上連通有安裝有排渣閥門(mén)的排渣管路。所述的沖洗管路與所述的出料管路連通。本實(shí)用新型中反沖洗設(shè)備的技術(shù)方案為反沖洗設(shè)備，包括溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置，所述的溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置包括內(nèi)部由濾網(wǎng)隔開(kāi)的罐體，所述的罐體上于濾網(wǎng)的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料ロ ；于濾網(wǎng)的下側(cè)設(shè)有出料ロ，所述的進(jìn)料ロ上連通有安裝有進(jìn)料閥門(mén)的進(jìn)料管路，所述的出料ロ上連通有安裝有出料閥門(mén)的出料管路，所述的罐體上于所述出料ロ所在的ー側(cè)上還連通有沖洗管路，所述的沖洗管路上安裝有沖洗閥門(mén)和水泵，所述的罐體上于所述進(jìn)料ロ所在的一側(cè)上開(kāi)有排渣ロ，所述的排渣ロ上連通有安裝有排渣閥門(mén)的排渣管路。所述的沖洗管路與所述的出料管路連通。所述的反沖洗設(shè)備還包括具有入、出ロ的沉淀池，所述沉淀池的入ロ與所述的排渣管路連通，所述襯墊池的出口與所述的沖洗管路連通。本實(shí)用新型的有益效果為在正常使用吋，排渣閥門(mén)和沖洗閥門(mén)均關(guān)閉，溶液經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后由出料ロ排出；當(dāng)需要對(duì)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)和出料閥門(mén)，打開(kāi)沖洗閥門(mén)和排渣閥門(mén)，通過(guò)沖洗管路向罐體內(nèi)注入清洗水,雜質(zhì)被清洗水清洗后由排渣ロ排出，在整個(gè)雜質(zhì)清理過(guò)程中不需要操作人員接近雜質(zhì)，操作較為安全。

[0012]圖I是本實(shí)用新型中反沖洗設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；同時(shí)也是本實(shí)用新型中溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
反沖洗設(shè)備的實(shí)施例如圖I所示包括溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置和具有入、出口的沉淀池11。溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置包括內(nèi)部由濾網(wǎng)5隔開(kāi)的罐體4，罐體4于濾網(wǎng)5的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 ；于濾網(wǎng)5的下側(cè)設(shè)有出料口，進(jìn)料口上連通有安裝有進(jìn)料閥門(mén)3的進(jìn)料管路
2;出料口上連通有安裝有出料閥門(mén)7的出料管路6 ;出料管路6上還連通有安裝有沖洗閥門(mén)8的沖洗管路9，沖洗管路9的另一端與沉淀池11的出口連通，在沖洗管路9中還設(shè)有水泵10 ;罐體4上于進(jìn)料口所在的一側(cè)上開(kāi)有排渣口，排渣口上連通有安裝有排渣閥門(mén)13的排渣管路12，排渣管路12的另一端與沉淀池11的入口連通。在本反沖洗設(shè)備的其它實(shí)施例中過(guò)濾裝置中的沖洗管路9還可以不與出料管路6直接連通，此時(shí)需要在罐體4底部區(qū)別于出料口的其它位置開(kāi)設(shè)通孔，將該沖洗管路9與通孔連通；當(dāng)然沉淀池11也可以不設(shè)，此時(shí)需要將沖洗管路9與相應(yīng)儲(chǔ)水池或儲(chǔ)水箱連通，排渣管路12與相應(yīng)的雜質(zhì)處理設(shè)備連通。
·[0014]在正常使用時(shí)，沖洗閥門(mén)8和排渣閥門(mén)13均關(guān)閉，溶好的溶硫液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)5過(guò)濾，并通過(guò)出料口流向其它設(shè)備；當(dāng)需要清理時(shí)，打開(kāi)沖洗閥門(mén)8和排渣閥門(mén)13，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)3和出料閥門(mén)7，水泵10向罐體4內(nèi)打入沖洗水，相應(yīng)雜質(zhì)由排渣管路12流入沉淀池11，排渣水經(jīng)沉淀后可循環(huán)使用。溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置的實(shí)施例如圖I所示溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置的具體結(jié)構(gòu)如上述反沖洗設(shè)備實(shí)施例中的溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置所述，在此不再詳細(xì)描述。
權(quán)利要求1.溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置，其特征在于包括內(nèi)部由濾網(wǎng)隔開(kāi)的罐體，所述的罐體上于濾網(wǎng)的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口；于濾網(wǎng)的下側(cè)設(shè)有出料口，所述的進(jìn)料口上連通有安裝有進(jìn)料閥門(mén)的進(jìn)料管路，所述的出料口上連通有安裝有出料閥門(mén)的出料管路，所述的罐體上于所述出料口所在的一側(cè)上還連通有安裝有沖洗閥門(mén)的沖洗管路，所述的罐體上于所述進(jìn)料口所在的一側(cè)上開(kāi)有排渣口，所述的排渣口上連通有安裝有排渣閥門(mén)的排渣管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置，其特征在于所述的沖洗管路與所述的出料管路連通。
3.反沖洗設(shè)備，其特征在于包括溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置，所述的溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置包括內(nèi)部由濾網(wǎng)隔開(kāi)的罐體，所述的罐體上于濾網(wǎng)的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 ；于濾網(wǎng)的下側(cè)設(shè)有出料口，所述的進(jìn)料口上連通有安裝有進(jìn)料閥門(mén)的進(jìn)料管路，所述的出料口上連通有安裝有出料閥門(mén)的出料管路，所述的罐體上于所述出料口所在的一側(cè)上還連通有沖洗管路，所述的沖洗管路上安裝有沖洗閥門(mén)和水泵，所述的罐體上于所述進(jìn)料口所在的一側(cè)上開(kāi)有排渣口，所述的排渣口上連通有安裝有排渣閥門(mén)的排渣管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反沖洗設(shè)備，其特征在于所述的沖洗管路與所述的出料管路連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的反沖洗設(shè)備，其特征在于所述的反沖洗設(shè)備還包括具有入、出口的沉淀池，所述沉淀池的入口與所述的排渣管路連通，所述襯墊池的出口與所述的沖洗管路連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及反沖洗設(shè)備，包括溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置，溶硫釜放料罐過(guò)濾裝置包括內(nèi)部由濾網(wǎng)隔開(kāi)的罐體，罐體上于濾網(wǎng)的上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口；于濾網(wǎng)的下側(cè)設(shè)有出料口，進(jìn)料口上連通有安裝有進(jìn)料閥門(mén)的進(jìn)料管路，出料口上連通有安裝有出料閥門(mén)的出料管路，罐體上于所述出料口所在的一側(cè)上還連通有沖洗管路，沖洗管路上安裝有沖洗閥門(mén)和水泵，罐體上于所述進(jìn)料口所在的一側(cè)上開(kāi)有排渣口，排渣口上連通有設(shè)有排渣閥門(mén)的排渣管路。本實(shí)用新型通過(guò)沖洗管路對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行反沖洗，沖洗后的雜質(zhì)經(jīng)排渣管路由罐體中排出，在整個(gè)雜質(zhì)清理過(guò)程中不需要操作人員接近雜質(zhì)，操作較為安全。
文檔編號(hào)B01D29/03GK202438188SQ20122005630
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者劉炤, 陰自義, 馬偉斌 申請(qǐng)人:鶴壁市雙力橡塑助劑廠(chǎng)