專利名稱：膜過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜過濾裝置，尤其涉及膜過濾裝置中的過濾元件及其布置方式。
背景技術(shù)：
工業(yè)上分離凈化用的膜過濾裝置通常采用管狀燒結(jié)多孔膜過濾元件。本申請(qǐng)的申請(qǐng)人已獲得的 ZL201010567707. 2、ZL20101061763 7. 7、ZL201020514806. X 號(hào)中國(guó)專利對(duì)管狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的成型模具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。總之，在管狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的成型模具中，模芯(芯棒)與模套之間的相對(duì)位置將直接影響過濾元件的壁厚均勻性。隨著用戶對(duì)過濾效率的要求不斷提高，市面上的管狀燒結(jié)多孔膜過濾元件越來越長(zhǎng)，壁厚也越變?cè)奖　Ｔ谶@樣的要求下，如果成型模具中的模芯與模套間稍有偏移，就會(huì)導(dǎo)致管狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的壁厚不均勻性加大。因此，隨著管狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的加長(zhǎng)、減薄，過濾元件成型時(shí)壁厚均勻性的控制難度越來越高，良品率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所旨在提供一種采用了更易制造的燒結(jié)多孔膜過濾元件的膜過濾裝置。本發(fā)明的膜過濾裝置包括由外殼構(gòu)成的容器和安裝在該容器中的多個(gè)燒結(jié)多孔膜過濾元件，所述外殼上設(shè)有輸入口、輸出口和排渣口，其中，所述燒結(jié)多孔膜過濾元件的形狀均為板狀，這些板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件平行且間隔排列進(jìn)而形成柵板式膜過濾組件；任意一個(gè)燒結(jié)多孔膜過濾元件與其旁側(cè)相鄰的燒結(jié)多孔膜過濾元件之間均構(gòu)成流道，任意相鄰兩個(gè)流道中的其中一個(gè)為待過濾物通道，另一個(gè)為已過濾物通道，相鄰的待過濾物通道與已過濾物通道經(jīng)由它們之間的燒結(jié)多孔膜過濾元件以及該燒結(jié)多孔膜過濾元件邊緣處的密封結(jié)構(gòu)形成一個(gè)膜過濾單元；所述柵板式膜過濾組件的一端設(shè)有用于將從所述輸入口進(jìn)入容器中的流體分別導(dǎo)入各待過濾物通道的輸入端而不導(dǎo)入已過濾物通道的第一導(dǎo)流構(gòu)件，柵板式膜過濾組件的另一端設(shè)有用于將從已過濾物通道的輸出端排出的流體導(dǎo)入所述輸出口的第二導(dǎo)流構(gòu)件；所述排渣口與待過濾物通道的輸出端之間形成排渣通道。上述膜過濾裝置采用了板狀的燒結(jié)多孔膜過濾元件，并根據(jù)板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的形狀特點(diǎn)設(shè)計(jì)了膜過濾裝置的具體結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，流體(可以是氣體或液體)從容器的輸入口進(jìn)入膜過濾裝置中，然后在第一導(dǎo)流構(gòu)件的分配下分別進(jìn)入各待過濾物通道；每一個(gè)膜過濾單元中，流體中一部分物質(zhì)從待過濾物通道通過燒結(jié)多孔膜過濾元件而進(jìn)入已過濾物通道，而被燒結(jié)多孔膜過濾元件截留下來的物質(zhì)則隨著流體繼續(xù)向待過濾物通道的輸出端運(yùn)動(dòng)；從已過濾物通道的輸出端排出的流體通過第二導(dǎo)流構(gòu)件后從容器的輸出口排出，從待過濾物通道的輸出端排出的流體則運(yùn)動(dòng)至排渣口。可見，本發(fā)明上述的膜過濾裝置主要有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)第一，上述膜過濾裝置中流體沿板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的表面運(yùn)動(dòng)，不容易形成濾餅；第二，板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件容易制造；第三，板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件是在壓力設(shè)備上直接壓制成型后，再經(jīng)過燒結(jié)等工序制備而成，成型時(shí)并不涉及模芯定位問題，只要確保承壓面受力的均勻性就能夠保證板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件壁厚一致，故板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的壁厚均勻性更容易保證；第四，在相同壁厚下，板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件中的孔道較管狀燒結(jié)多孔膜過濾元件中的孔道具有更小的曲折因子，過濾效率更聞。作為對(duì)上述膜過濾裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燒結(jié)多孔膜過濾元件分別經(jīng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)插入式安裝在容器中；所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括數(shù)對(duì)分別與各燒結(jié)多孔膜過濾元件一一對(duì)應(yīng)的卡槽，每對(duì)卡槽均由分別設(shè)置在所述容器相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上且彼此對(duì)應(yīng)的卡槽所組成，所述卡槽與相應(yīng)燒結(jié)多孔膜過濾元件的側(cè)邊相適配，且卡槽內(nèi)設(shè)有密封材料。采用這樣的結(jié)構(gòu)既能夠方便燒結(jié)多孔膜過濾元件的安裝和拆卸，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)多孔膜過濾元件側(cè)邊的良好密封。當(dāng)然，在未設(shè)置上述卡槽的情況下，燒結(jié)多孔膜過濾元件側(cè)邊的密封也是能夠?qū)崿F(xiàn)的。例如，可采用在燒結(jié)多孔膜過濾元件側(cè)邊與容器內(nèi)側(cè)壁之間的縫隙處 涂覆密封膠、密封泥的密封方式。為便于的在容器相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置出所述卡槽，所述容器相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上分別還安裝有用于形成所述各對(duì)卡槽的格柵狀定位板。格柵狀定位板還可分別與第一導(dǎo)流構(gòu)件和第二導(dǎo)流構(gòu)件連接，以便第一導(dǎo)流構(gòu)件和第二導(dǎo)流構(gòu)件的安裝。作為所述第一導(dǎo)流構(gòu)件的一種具體結(jié)構(gòu)，該第一導(dǎo)流構(gòu)件采用在安裝后將所述各已過濾物通道的相應(yīng)端口封閉且同時(shí)使各待過濾物通道的輸入端敞開的端蓋；該端蓋上具有分別與各已過濾物通道的相應(yīng)端口適配的密封件以及分別與各待過濾物通道的輸入端對(duì)應(yīng)導(dǎo)通的通孔。顯然，端蓋式的第一導(dǎo)流構(gòu)件具有便于安裝的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，第一導(dǎo)流構(gòu)件也可以采用其他結(jié)構(gòu)，例如，第一導(dǎo)流構(gòu)件可由多個(gè)分別與各已過濾物通道的相應(yīng)端口適配的堵頭構(gòu)成。所述第二導(dǎo)流構(gòu)件包括在安裝后將所述各已過濾物通道的輸出端封閉且同時(shí)使各待過濾物通道的輸出端敞開的端板，以及分別穿過所述端板而與各已過濾物通道的輸出端導(dǎo)通的排放歧管和將這些排放歧管與所述輸出口連通的排放總管；所述端板上具有分別與各待過濾物通道的輸出端對(duì)應(yīng)導(dǎo)通的通孔及與各已過濾物通道的輸出端適配的密封結(jié)構(gòu)。端板上與各已過濾物通道的輸出端適配的密封結(jié)構(gòu)可以是在燒結(jié)多孔膜過濾元件底邊與端板之間的縫隙處涂覆的密封膠、密封泥，但最好采用在端板上設(shè)置分別與各燒結(jié)多孔膜過濾元件的底邊相適配的卡槽，并在卡槽內(nèi)設(shè)密封材料的形式。所述端板也可由多個(gè)分別與各已過濾物通道的輸出端適配的堵頭替代。上述膜過濾裝置中的燒結(jié)多孔膜過濾元件最好為矩形，但也可以為圓形、正五邊、正六邊形等多種形狀。當(dāng)燒結(jié)多孔膜過濾元件為非矩形時(shí)，所述的格柵狀定位板、第一導(dǎo)流構(gòu)件以及第二導(dǎo)流構(gòu)件的形狀均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。為確保本發(fā)明膜過濾裝置中的板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件具有較高的過濾效率，若設(shè)板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的平面長(zhǎng)度為L(zhǎng)，平面寬度為W，過濾面積為S，厚度為H，則所述平面長(zhǎng)度L與平面寬度W滿足于L W= (1-5) 1，所述過濾面積S滿足于O. 25m2彡S彡3m2，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1/2 H= (200 - 800) I。這種結(jié)構(gòu)的板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件具有合理的長(zhǎng)寬比和較薄的相對(duì)厚度，既便于制造、安裝和使用，同時(shí)又能夠保證較高的過濾效率。進(jìn)一步的，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1/2 H= (300 — 800) I。
進(jìn)一步的，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1/2 H= (300 — 700) I。進(jìn)一步的，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1/2 H= (400 — 700) I。進(jìn)一步的，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1/2 H = (400 一 600) I。進(jìn)一步的，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1/2 H = (450 - 550) I。進(jìn)一步的，所述過濾面積S滿足于O. 64m2彡S彡2m2。進(jìn)一步的，所述過濾面積S滿足于Im2彡S彡I. 5m2。進(jìn)一步的，所述平面長(zhǎng)度L與平面寬度W滿足于L W= (1-2) I。進(jìn)一步的，所述燒結(jié)多孔膜過濾元件可選自鈦鋁合金多孔材料、鐵鋁合金多孔材料、鎳鋁合金多孔材料中的一種。為確保本發(fā)明膜過濾裝置中的板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的安裝數(shù)量，板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的間距為60mm — 200mm。本發(fā)明下面還要提供一種既便于制造，又能夠保證較高過濾效率的燒結(jié)多孔膜過濾元件。該燒結(jié)多孔膜過濾元件其形狀為板狀，若設(shè)板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件的平面長(zhǎng)度為L(zhǎng)，平面寬度為W，過濾面積為S，厚度為H，則所述平面長(zhǎng)度L與平面寬度W滿足于L W=(1-5) I,所述過濾面積S滿足于O. 25m2 < S < 3m2，所述過濾面積S與厚度H滿足于S172 H= (200 - 800) I。這種結(jié)構(gòu)的板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件具有合理的長(zhǎng)寬比和較薄的相對(duì)厚度，既便于制造、安裝和使用，同時(shí)又能夠保障良好的過濾效率。進(jìn)一步的，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1,2 H = (300 一 800) I。進(jìn)一步的，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1/2 H = (300 - 700) I。進(jìn)一步的，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1/2 H = (400 - 700) I。進(jìn)一步的，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1/2 H = (400 一 600) I。進(jìn)一步的，所述過濾面積S與厚度H滿足于S1/2 H = (450 - 550) I。進(jìn)一步的，所述過濾面積S滿足于O. 64m2彡S彡2m2。進(jìn)一步的，所述過濾面積S滿足于Im2 < S < I. 5m2。進(jìn)一步的，所述平面長(zhǎng)度L與平面寬度W滿足于L W= (1-2) I。進(jìn)一步的，板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件為矩形。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖I為本發(fā)明膜過濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明膜過濾裝置的立體組裝示意圖。圖3為本發(fā)明膜過濾裝置中第二導(dǎo)流構(gòu)件部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明燒結(jié)多孔膜過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3中的虛線部分表示圖3的視角中看不到但實(shí)際存在的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，膜過濾裝置包括由外殼100構(gòu)成的容器和安裝在該容器中的多個(gè)燒結(jié)多孔膜過濾元件111，所述外殼100上設(shè)有輸入口 160、輸出口 170和排渣口 180 ;如圖I、2所示，燒結(jié)多孔膜過濾元件111的形狀均為矩形板狀，這些燒結(jié)多孔膜過濾元件111分別經(jīng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)插入式安裝在容器中并平行且橫向間隔排列(間距為60mm - 200mm)進(jìn)而形成柵板式膜過濾組件110 ;如圖2所示，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括數(shù)對(duì)分別與各燒結(jié)多孔膜過濾元件111 一一對(duì)應(yīng)的卡槽，每對(duì)卡槽均由分別設(shè)置在所述容器相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上且彼此對(duì)應(yīng)的卡槽191所組成，所述卡槽191與相應(yīng)燒結(jié)多孔膜過濾元件111的側(cè)邊相適配，且卡槽191內(nèi)設(shè)有密封材料，上述各對(duì)卡槽是由在容器相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上分別安裝的格柵狀定位板190所形成；如圖I所示，任意一個(gè)燒結(jié)多孔膜過濾元件111與其旁側(cè)相鄰的燒結(jié)多孔膜過濾元件111之間均構(gòu)成流道，任意相鄰兩個(gè)流道中的其中一個(gè)為待過濾物通道112，另一個(gè)為已過濾物通道113，相鄰的待過濾物通道112與已過濾物通道113經(jīng)由它們之間的燒結(jié)多孔 膜過濾元件111以及該燒結(jié)多孔膜過濾元件111邊緣處的密封結(jié)構(gòu)形成一個(gè)膜過濾單元；如圖1、2所示，所述柵板式膜過濾組件110的上端設(shè)有用于將從所述輸入口 160進(jìn)入容器中的流體分別導(dǎo)入各待過濾物通道112的輸入端而不導(dǎo)入已過濾物通道113的第一導(dǎo)流構(gòu)件，該第一導(dǎo)流構(gòu)件采用在安裝后將所述各已過濾物通道113的相應(yīng)端口封閉且同時(shí)使各待過濾物通道112的輸入端敞開的端蓋120，該端蓋120上具有分別與各已過濾物通道113的相應(yīng)端口適配的密封件122以及分別與各待過濾物通道112的輸入端對(duì)應(yīng)導(dǎo)通的通孔121 ;如圖1、2和3所示，柵板式膜過濾組件110的下端設(shè)有用于將從已過濾物通道113的輸出端排出的流體導(dǎo)入所述輸出口 170的第二導(dǎo)流構(gòu)件，所述第二導(dǎo)流構(gòu)件包括在安裝后將所述各已過濾物通道113的輸出端封閉且同時(shí)使各待過濾物通道112的輸出端敞開的端板130，以及分別穿過所述端板130而與各已過濾物通道113的輸出端導(dǎo)通的排放歧管140和將這些排放歧管140與所述輸出口 170連通的排放總管150，所述端板130上具有分別與各待過濾物通道112的輸出端對(duì)應(yīng)導(dǎo)通的通孔131，分別與各燒結(jié)多孔膜過濾元件111的底邊相適配的卡槽132，此卡槽132內(nèi)設(shè)有密封材料；上述格柵狀定位板190安裝在端板130上，端蓋120安裝在格柵狀定位板190上，格柵狀定位板190與端蓋120和端板130之間可分別通過螺紋緊固件聯(lián)接固定，保證設(shè)備整體性；如圖I所示，所述排渣口 180與待過濾物通道112的輸出端之間形成排渣通道。在上述膜過濾裝置的過濾狀態(tài)下，排渣口 180的控制閥門關(guān)閉，輸入口 160和輸出口 170的控制閥門開啟，流體200從容器的輸入口 160進(jìn)入膜過濾裝置中，然后在端蓋120的分配下分別進(jìn)入各待過濾物通道112 ;每一個(gè)膜過濾單元中，流體中一部分物質(zhì)從待過濾物通道112通過燒結(jié)多孔膜過濾元件111而進(jìn)入已過濾物通道113，而被燒結(jié)多孔膜過濾元件111截留下來的物質(zhì)則隨著流體繼續(xù)向待過濾物通道112的輸出端運(yùn)動(dòng)；從已過濾物通道113的輸出端排出的流體通過排放歧管140、排放總管150最后從容器的輸出口 170排出，從待過濾物通道112的輸出端排出的流體則聚集在排渣口 180，由于排渣口 180處于關(guān)閉狀態(tài)，保證了膜過濾裝置容器內(nèi)的壓力，從而產(chǎn)生了驅(qū)動(dòng)流體200從燒結(jié)多孔膜過濾元件111中通過的跨膜壓差。排渣狀態(tài)下，打開排渣口 180的控制閥門即可。膜再生狀態(tài)下，關(guān)閉排渣口 180和輸入口 160的控制閥，反沖介質(zhì)在反沖器的作用下從輸出口 170反向回流，從而對(duì)燒結(jié)多孔膜過濾元件111進(jìn)行反沖凈化再生。對(duì)比例I
在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)FeAl膜過濾裝置中，每平方米面積內(nèi)安裝有48根管狀燒結(jié)多孔FeAl膜過濾元件，每根過濾元件的外徑為60mm，長(zhǎng)度為I. 5m,厚度為3mm。經(jīng)計(jì)算，該FeAl膜過濾裝置中每平方米面積內(nèi)FeAl膜過濾元件過濾面積為O. 06X3. 14X1.5X48 = 13. 56m3。實(shí)施例I矩形板狀燒結(jié)多孔FeAl膜過濾元件的平面長(zhǎng)度L為1000mm,平面寬度W為1000mm,厚度H為I. 25mm,計(jì)算得到過濾面積S為lm3，S1/2 H = 800 I ;板狀燒結(jié)多孔FeAl膜過濾元件之間的間距選擇60mm。經(jīng)計(jì)算，該FeAl膜過濾裝置中每平方米面積內(nèi)板狀燒結(jié)多孔FeAl膜過濾元件過濾面積為15X1 = 15m3。結(jié)論在相同的濾芯安裝面積中，實(shí)施例I的膜過濾裝置相比于對(duì)比例I的膜過濾裝置過濾面積更大，過濾元件的厚度更薄，因此過濾效率有所提高。 實(shí)施例2矩形板狀燒結(jié)多孔FeAl膜過濾元件的平面長(zhǎng)度L為3000mm,平面寬度W為1000mm,厚度H為3mm，計(jì)算得到過濾面積S為3m3，S1,2 H ^ 577 I ;板狀燒結(jié)多孔FeAl膜過濾元件之間的間距選擇100mm。實(shí)施例1、2的矩形板狀燒結(jié)多孔FeAl膜過濾元件均是在壓力機(jī)上直接壓制成型后再經(jīng)燒結(jié)后制備得到。在壓力機(jī)上先后試制了 10件實(shí)施例1、2的矩形板狀燒結(jié)多孔FeAl膜過濾元件，成品率均為100%。經(jīng)測(cè)量，實(shí)施例I的矩形板狀燒結(jié)多孔FeAl膜過濾元件厚度平均誤差小于O. 03mm ;實(shí)施例I的矩形板狀燒結(jié)多孔FeAl膜過濾元件厚度平均誤差小于 O. 05mmo
權(quán)利要求
1.膜過濾裝置，包括由外殼(100)構(gòu)成的容器和安裝在該容器中的多個(gè)燒結(jié)多孔膜過濾元件(111 )，所述外殼(100)上設(shè)有輸入口( 160)、輸出口( 170)和排渣口( 180)，其特征在于所述燒結(jié)多孔膜過濾元件(111)的形狀均為板狀，這些板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件(111)平行且間隔排列進(jìn)而形成柵板式膜過濾組件(110 );任意一個(gè)燒結(jié)多孔膜過濾元件(111)與其旁側(cè)相鄰的燒結(jié)多孔膜過濾元件(111)之間均構(gòu)成流道，任意相鄰兩個(gè)流道中的其中一個(gè)為待過濾物通道(112),另一個(gè)為已過濾物通道(113),相鄰的待過濾物通道(112)與已過濾物通道(113)經(jīng)由它們之間的燒結(jié)多孔膜過濾元件(111)以及該燒結(jié)多孔膜過濾元件(111)邊緣處的密封結(jié)構(gòu) 形成一個(gè)膜過濾單元；所述柵板式膜過濾組件(110)的一端設(shè)有用于將從所述輸入口(160)進(jìn)入容器中的流體分別導(dǎo)入各待過濾物通道(112)的輸入端而不導(dǎo)入已過濾物通道(113)的第一導(dǎo)流構(gòu)件，柵板式膜過濾組件(110)的另一端設(shè)有用于將從已過濾物通道(113)的輸出端排出的流體導(dǎo)入所述輸出口(170)的第二導(dǎo)流構(gòu)件；所述排渣口(180)與待過濾物通道(112)的輸出端之間形成排渣通道。
2.如權(quán)利要求I所述的膜過濾裝置，其特征在于所述燒結(jié)多孔膜過濾元件 (111)分別經(jīng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)插入式安裝在容器中；所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括數(shù)對(duì)分別與各燒結(jié)多孔膜過濾元件(111)一一對(duì)應(yīng)的卡槽，每對(duì)卡槽均由分別設(shè)置在所述容器相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上且彼此對(duì)應(yīng)的卡槽(191)所組成，所述卡槽(191)與相應(yīng)燒結(jié)多孔膜過濾元件(111)的側(cè)邊相適配，且卡槽(191)內(nèi)設(shè)有密封材料。
3.如權(quán)利要求2所述的膜過濾裝置，其特征在于所述容器相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上分別安裝有用于形成所述各對(duì)卡槽的格柵狀定位板(190)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的膜過濾裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)流構(gòu)件采用在安裝后將所述各已過濾物通道(113)的相應(yīng)端口封閉且同時(shí)使各待過濾物通道(112)的輸入端敞開的端蓋(120);該端蓋(120)上具有分別與各已過濾物通道(113)的相應(yīng)端口適配的密封件(122)以及分別與各待過濾物通道(112)的輸入端對(duì)應(yīng)導(dǎo)通的通孔(121)。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的膜過濾裝置，其特征在于所述第二導(dǎo)流構(gòu)件包括在安裝后將所述各已過濾物通道(113)的輸出端封閉且同時(shí)使各待過濾物通道(112)的輸出端敞開的端板(130)，以及分別穿過所述端板(130)而與各已過濾物通道(113)的輸出端導(dǎo)通的排放歧管(140)和將這些排放歧管(140)與所述輸出口(170)連通的排放總管(150);所述端板(130)上具有分別與各待過濾物通道(112)的輸出端對(duì)應(yīng)導(dǎo)通的通孔(131)及與各已過濾物通道(113)的輸出端適配的密封結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的膜過濾裝置，其特征在于所述端板(130)上具有分別與各燒結(jié)多孔膜過濾元件(111)的底邊相適配的卡槽(132)，此卡槽(132)內(nèi)設(shè)有密封材料。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的膜過濾裝置，其特征在于若設(shè)燒結(jié)多孔膜過濾元件(111)的平面長(zhǎng)度為L(zhǎng)，平面寬度為W，過濾面積為S，厚度為H，則所述平面長(zhǎng)度L與平面寬度W滿足于L : W = (1-5) 1，所述過濾面積S滿足于O. 25m2 ( S ( 3m2，所述過濾面積S 與厚度 H 滿足于 S1/2 H= (200 - 800) I。
8.如權(quán)利要求7所述的膜過濾裝置，其特征在于所述過濾面積S滿足于O.64m2 ≤ S ≤ 2m2。
9.如權(quán)利要求7所述的膜過濾裝置，其特征在于所述平面長(zhǎng)度L與平面寬度W滿足于 L : W = (1-2) I。
10.如權(quán)利要求1、2或3所述的膜過濾裝置，其特征在于其中的燒結(jié)多孔膜過濾元件 (111)為矩形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用了更易制造的燒結(jié)多孔膜過濾元件的膜過濾裝置。該膜過濾裝置中的燒結(jié)多孔膜過濾元件的形狀均為板狀，這些板狀燒結(jié)多孔膜過濾元件平行且間隔排列進(jìn)而形成柵板式膜過濾組件；任意一個(gè)燒結(jié)多孔膜過濾元件與其旁側(cè)相鄰的燒結(jié)多孔膜過濾元件之間均構(gòu)成流道，任意相鄰兩個(gè)流道中的其中一個(gè)為待過濾物通道，另一個(gè)為已過濾物通道，相鄰的待過濾物通道與已過濾物通道經(jīng)由它們之間的燒結(jié)多孔膜過濾元件以及該燒結(jié)多孔膜過濾元件邊緣處的密封結(jié)構(gòu)形成一個(gè)膜過濾單元；所述柵板式膜過濾組件的一端設(shè)有第一導(dǎo)流構(gòu)件，柵板式膜過濾組件的另一端設(shè)有第二導(dǎo)流構(gòu)件。
文檔編號(hào)B01D63/00GK102961967SQ20121050497
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者高麟, 汪濤, 林勇 申請(qǐng)人:成都易態(tài)科技有限公司