專利名稱：分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對工業(yè)焚燒、干燥處理時產(chǎn)生煙氣的處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，特別是一種分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置及使用方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外對煙氣排放的控制越來越嚴(yán)格。特別是工業(yè)爐焚燒、垃圾焚燒、污泥干燥及焚燒時產(chǎn)生的煙氣，不僅含有粉塵顆粒、水蒸汽，而且含有二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、氨氣、苯乙烯等多種有毒有害氣體，必須經(jīng)過嚴(yán)格的凈化處理后才能排放進(jìn)入大氣。國家標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》及GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對此有嚴(yán)格的規(guī)定。同時，這些被排放的煙氣通常溫度超過100°C，其中還含有一定比例的水蒸汽，蘊 含了大量的余熱資源?；厥者@些熱量并通過換熱裝置進(jìn)行再利用，具有節(jié)能環(huán)保的意義。中國專利申請CN200820222316公開了一種“三連塔式除臭、脫硫、除塵器”的裝置；CN201110377054公開了一種“回轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置”；上述專利通過多級組合的藥劑噴淋混合化學(xué)吸收的方式清潔煙氣。中國專利申請CN201120347808公開了一種“凹槽式定向液膜消煙除塵脫硫脫硝單元”，通過藥劑水膜混合化學(xué)吸收的方式清潔煙氣。中國專利申請CN200910095344公開了一種“臭氧氧化結(jié)合雙塔洗滌對煙氣同時脫硫脫硝的裝置及方法”，通過臭氧氧化結(jié)合兩級藥劑噴淋混合化學(xué)吸收的方式清潔煙氣。中國專利申請CN99102187公開了一種“煙氣處理工藝及系統(tǒng)”，通過余熱回收及藥劑粉末噴射混合化學(xué)吸收的方式清潔煙氣。中國專利申請CN200910053740公開了一種“煙氣脫硫除塵一體化耦合裝置”；CN200910127872公開了一種“旋流霧幕脫硫除塵裝置” ；CN200810160366公開了一種“一種噴霧脫硫裝置” ；CN200810198599公開了 “一種濕式脫硫除塵裝置及其處理方法”；CN100345614C公開了一種“霧化脫硫除塵設(shè)備”。上述文件通過藥劑噴霧混合化學(xué)吸收的
方式清潔煙氣。中國專利申請CN1190238C公開了一種“高端紫外光惡臭氣體處理方法和設(shè)備”，通過紫外光光解的方式清潔煙氣。中國專利申請CNlO 1496995B“一種惡臭氣體處理系統(tǒng)及其處理方法”，通過紫外光光解和蜂窩活性炭吸附的方式清潔煙氣。中國專利申請CN1319600C公開了 “一種低濃度大風(fēng)量惡臭氣體的處理裝置和方法”，通過紫外光光解和蜂窩活性炭吸附及催化氧化的方式清潔煙氣。上述文獻(xiàn)內(nèi)容為煙氣清潔提供了一些方法，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法靈活組合及放大規(guī)模；功能單一，無法處理復(fù)雜成分的煙氣；混合反應(yīng)效率低，耗費資源
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)中存在問題，本發(fā)明的目的是提供一種分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置及使用方法，實現(xiàn)工業(yè)煙氣排放處理的高效靈活、節(jié)能環(huán)保目標(biāo)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)裝置包括有回收塔1，回收塔I下端出風(fēng)口與回收水箱6頂部進(jìn)風(fēng)口連接；回收塔I頂端設(shè)有液體霧化噴嘴2，回收塔I進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)有第一水膜裝置3 ;回收水箱6下部經(jīng)第一水泵5連接換熱器4，換熱器4通過管路與回收塔I的液體霧化噴嘴2和第一水膜裝置3連接；回收水箱6出風(fēng)口與串接為多級的噴淋氣柜9進(jìn)風(fēng)口連接；噴淋氣柜9出風(fēng)口與串接為多級的光解氣柜12進(jìn)風(fēng)口連接，光解氣柜12的出風(fēng)口與引風(fēng)機14進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機14出風(fēng)口與排放塔17下端的進(jìn)風(fēng)口連接；排放水箱15頂部開口與排放塔17的底部相通連接；排放塔17塔內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口上方從上到下依次設(shè)有第二除沫器20、液體霧化噴嘴19和第二水膜裝置18,排放水箱15下部經(jīng)第三水泵16連接排放塔的液體霧化噴嘴19和第二水膜裝置18。 所述回收水箱6內(nèi)裝有隔板11，通過隔板11將回收水箱6的上半部分隔為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)，所述出風(fēng)區(qū)下端裝有第一除沫器7，回收水箱6出風(fēng)口能夠與多個噴淋氣柜9串聯(lián)連接。所述噴淋氣柜9內(nèi)裝有隔板11，將噴淋氣柜9的上半部分隔為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)；所述進(jìn)風(fēng)區(qū)頂部裝有藥劑噴淋噴頭10，所述出風(fēng)區(qū)下端裝有第一除沫器7，噴淋氣柜9下部設(shè)有第二水泵8，并通過管路與藥劑噴淋噴頭10連接，所述噴淋氣柜9能夠與多個光解氣柜12串聯(lián)連接。所述光解氣柜12內(nèi)裝有隔板11，將光解氣柜的上半部分隔為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)；所述出風(fēng)區(qū)裝有光源或離子源13。所述回收水箱6、噴淋氣柜9、光解氣柜12、排放水箱15上均設(shè)有便于清理和維護(hù)的人工口。在所述回收塔I的進(jìn)風(fēng)口可以位于塔頂并與塔同軸方向，也可以位于塔上部成水平與回收塔軸垂直，并與回收塔壁成切線方向。在所述的回收水箱6的出風(fēng)口及噴淋氣柜9的進(jìn)、出風(fēng)口及光解氣柜12的進(jìn)、出風(fēng)口可以設(shè)置在頂部，也可以設(shè)置在側(cè)面上方。在所述的排放塔17的進(jìn)風(fēng)口位于塔下方成水平與排放塔軸垂直，并與排放塔壁成切線方向。在所述回收塔I和排放塔17的第一液體霧化噴嘴2或第二液體霧化噴嘴19，其結(jié)構(gòu)為氣流噴嘴或壓力噴嘴。同時還提供一種采用上述煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置的使用方法。本發(fā)明的效果是I、首段采用霧化冷卻回收液和清潔液與煙氣混合方式，強化了氣體清潔吸收，提高了塔容積凈化效率，并為后續(xù)的處理創(chuàng)造良好的條件；2、可根據(jù)被處理煙氣的成分靈活組合噴淋氣柜和光解氣柜，配置不同的藥劑或光解、氧化技術(shù)進(jìn)行處理，對成分復(fù)雜的煙氣清潔徹底，充分實現(xiàn)環(huán)保目的；3、系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)簡單并采用通用設(shè)備，降低了制造、配置、維護(hù)成本；可根據(jù)被處理煙氣量，充分考慮引風(fēng)壓力及風(fēng)速，形成不同規(guī)格的系列產(chǎn)品。


圖I為本發(fā)明的系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的方法流程圖。圖中I、回收塔2、第一液體霧化噴嘴3、第一水膜裝置4、換熱器5、第一水泵6、回收水箱7、第一除沫器8、第二水泵9、噴淋氣柜10、噴淋噴頭11、隔板12、光解氣柜

13、光源或離子源14、引風(fēng)機15、排放水箱16、第三水泵17、排放塔18、第二水膜裝置19、第二液體霧化噴嘴 20、第二除沫器
具體實施例方式結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置及使用方法加以說明。本發(fā)明的分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)裝置包括有回收塔1，回收塔I下端出風(fēng)口與回收水箱6頂部進(jìn)風(fēng)口連接；回收塔I頂端設(shè)有第一液體霧化噴嘴2，回收塔I進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)有第一水膜裝置3 ;回收水箱6下部經(jīng)第一水泵5連接換熱器4，換熱器4通過管路與回收塔I的第一液體霧化噴嘴2和第一水膜裝置3連接；回收水箱6出風(fēng)口與串接為多級的噴淋氣柜9進(jìn)風(fēng)口連接，噴淋氣柜9出風(fēng)口與串接為多級的光解氣柜12進(jìn)風(fēng)口連接，光解氣柜12的出風(fēng)口與引風(fēng)機14進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機14出風(fēng)口與排放塔17下端的進(jìn)風(fēng)口連接；排放水箱15頂部開口與排放塔17的底部相通連接；排放塔17塔內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口上方從上到下依次設(shè)有第二除沫器20、第二液體霧化噴嘴19和第二水膜裝置18，排放水箱15下部經(jīng)第三水泵16連接排放塔17的第二液體霧化噴嘴19和第二水膜裝置18。所述回收水箱6內(nèi)裝有隔板11，通過隔板11將回收水箱6的上半部分隔為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)，所述出風(fēng)區(qū)下端裝有第一除沫器7。所述回收水箱6出風(fēng)口能夠與多個噴淋氣柜9串聯(lián)連接。所述噴淋氣柜9內(nèi)裝有隔板11，將噴淋氣柜9的上半部分隔為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)；所述進(jìn)風(fēng)區(qū)頂部裝有藥劑噴淋噴頭10，所述出風(fēng)區(qū)下端裝有第一除沫器7，噴淋氣柜9下部設(shè)有第二水泵8，并通過管路與藥劑噴淋噴頭10連接。所述噴淋氣柜9能夠與多個光解氣柜12串聯(lián)連接。所述光解氣柜12內(nèi)裝有隔板11，將光解氣柜12的上半部分隔為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)；所述出風(fēng)區(qū)裝有光源或離子源13。所述回收水箱6、噴淋氣柜9、光解氣柜12、排放水箱15上均設(shè)有便于清理和維護(hù)的人工口。在所述回收塔I和排放塔17的第一液體霧化噴嘴2或第二液體霧化噴嘴19為氣流噴嘴、壓力噴嘴之一種。所述的回收水箱6設(shè)有出風(fēng)口，噴淋氣柜9設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)口，光解氣柜12設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)口?；厥账?的出風(fēng)口，噴淋氣柜9的進(jìn)、出風(fēng)口，光解氣柜12的進(jìn)、出風(fēng)口均設(shè)置在相應(yīng)部件頂部或側(cè)面上方；回收塔I設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述回收塔I的進(jìn)風(fēng)口位于塔頂并與塔同軸方向或位于塔上部成水平與回收塔軸垂直，并與回收塔壁成切線方向。本發(fā)明的采用上述分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置的使用方法，該方法在上述的系統(tǒng)裝置中進(jìn)行，包括有以下步驟(一)煙氣除塵吸熱回收處理I)將被處理的煙氣從回收塔I上端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入并沿塔向下，從回收塔I底端出口進(jìn)入回收水箱6 ;2)裝在回收水箱6內(nèi)的冷卻回收液，如水、氫氧化鈉水溶液等。由第一水泵5輸送，流經(jīng)換熱器4至回收塔I頂?shù)牡谝灰后w霧化噴嘴2并霧化成霧滴，沿回收塔I軸向下噴射，與進(jìn)入回收塔I的煙氣充分混合，回收煙氣中的粉塵顆粒，并吸收煙氣余熱；3)裝在回收水箱6內(nèi)的冷卻回收液由第一水泵5輸送，流經(jīng)換熱器4至回收塔I 的第一水膜裝置3并貼壁噴射，在回收塔I的內(nèi)壁形成向下旋轉(zhuǎn)水膜，使冷卻回收液與觸壁的煙氣混合，回收煙氣中的粉塵顆粒，并吸收煙氣余熱；4)上述步驟2)、步驟3)的煙氣、水霧化混合體沿回收塔I向下沖向回收水箱6的冷卻回收液的液面，煙氣、水霧化混合體中氣體經(jīng)冷卻回收液液面反射，并流經(jīng)第一除沫器7進(jìn)行除沫處理后，從回收水箱6出風(fēng)口進(jìn)入串聯(lián)連接的噴淋氣柜9 ；(二)多級化學(xué)吸收處理I)根據(jù)煙氣中有毒有害氣體的不同成分，確定噴淋氣柜9及光解氣柜12的串聯(lián)數(shù)量，組成多級的噴淋氣柜9及光解氣柜12 ；2)在(二)步驟I)的噴淋氣柜9內(nèi)分別加入不同的化學(xué)藥劑，如氫氧化鈉水溶液、次氯酸鈉水溶液等。所述化學(xué)藥劑經(jīng)第二水泵8送至噴淋氣柜9的噴淋噴頭10，從頂部向下噴灑藥劑。使向下噴灑的藥劑與進(jìn)入噴淋氣柜9進(jìn)風(fēng)區(qū)的氣體混合，并與氣體中的有毒有害氣體成分發(fā)生反應(yīng)。噴灑的藥劑失效后能夠進(jìn)行更新；3)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)處理后的氣體在噴淋氣柜9內(nèi)繞過隔板11，進(jìn)入出風(fēng)區(qū)除沫器7進(jìn)行除沫處理，然后進(jìn)入串聯(lián)連接的下一級噴淋氣柜9;完成化學(xué)吸收處理后的氣體從最后一級噴淋氣柜9進(jìn)入多級串聯(lián)的光解氣柜12 ；(三)多級光解或氧化處理I)在所述多級的光解氣柜12內(nèi)分別設(shè)置不同的光解燈管及光催化裝置或離子發(fā)生器13，如紫外燈、負(fù)離子發(fā)生器等，使進(jìn)入光解氣柜12的氣體流經(jīng)噴淋氣柜9時，氣體中有毒有害氣體成分被光解或氧化；2)經(jīng)處理后的氣體，進(jìn)入串聯(lián)連接的下一級光解氣柜12進(jìn)行處理；經(jīng)光解或氧化處理后的氣體從最后一級光解氣柜12進(jìn)入串聯(lián)連接的引風(fēng)機14，并經(jīng)引風(fēng)機14送入排放塔17 ；(四)凈化吸收排放處理I)經(jīng)前述處理的氣體從排放塔17下端的水平進(jìn)風(fēng)口，按切線方向送入排放塔，并沿壁旋轉(zhuǎn)向上；2)裝在排放水箱15內(nèi)的清潔液，如水、氫氧化鈉、次氯酸鈉水溶液等，經(jīng)第三水泵16送到排放塔17的第二液體霧化噴嘴19并霧化成霧滴，沿塔軸向下噴射，與排放塔17內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升的氣體混合以吸收氣體中殘余的化學(xué)藥劑成分、有毒有害氣體；
3)裝在排放水箱15內(nèi)的清潔液經(jīng)第三水泵16送到排放塔17的第二水膜裝置18并貼壁噴射，在塔的內(nèi)壁形成與氣體旋轉(zhuǎn)方向相反、向下旋轉(zhuǎn)的水膜，與觸壁的氣體混合，吸收氣體中殘余的化學(xué)藥劑成分、有毒有害氣體。所述清潔液失效后進(jìn)行更新；4)經(jīng)過前述處理的氣體，經(jīng)排放塔17內(nèi)的第二除沫器20去除霧滴、液滴后，從塔頂合格排放進(jìn)入大氣。實施例一本發(fā)明的分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置如圖I所示該系統(tǒng)裝置包括有回收塔1，回收塔I下端出風(fēng)口與回收水箱6頂部進(jìn)風(fēng)口連接；回收塔I頂端設(shè)有第一液體霧化噴嘴2，回收塔I進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)有第一水膜裝置3 ;回收水箱6下部經(jīng)第一水泵5連接換熱器4，換熱器4通過管路與回收塔I的第一液體霧化噴嘴2和第一水膜裝置3連接；回收水箱6出風(fēng)口與串接為多級的噴淋氣柜9進(jìn)風(fēng)口連接，噴淋氣柜9出風(fēng)口與串接為多級的光解氣柜12進(jìn)風(fēng)口連接，光解氣柜12的出風(fēng)口與引風(fēng)機14進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機14出風(fēng)口與排放塔17下端的進(jìn)風(fēng)口連接；排放水箱15頂部開口與排放塔17的底部相通連接； 排放塔17塔內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口上方從上到下依次設(shè)有第二除沫器20、第二液體霧化噴嘴19和第二水膜裝置18，排放水箱15下部經(jīng)第三水泵16連接排放塔17的第二液體霧化噴嘴19和第二水膜裝置18。如圖2所示，本發(fā)明的采用分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置的方法包括以下步驟I、對進(jìn)入系統(tǒng)裝置的煙氣首先進(jìn)行第一段的粉塵顆粒清潔處理，以及余熱回收處理，產(chǎn)生60°C 85°C熱水；并將回收的熱水余熱通過換熱器輸出利用。2、對經(jīng)第一段處理的煙氣，進(jìn)行第二段的單級或多級串聯(lián)進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)吸收處理，清除其中部分有毒有害氣體；并對可還原處理的被中和化學(xué)藥劑進(jìn)行還原處理，循環(huán)利用。3、對經(jīng)第一、第二段處理的煙氣，進(jìn)行第三段的單級或多級串聯(lián)進(jìn)行的光解或氧化反應(yīng)處理，清除其中部分有毒有害氣體。4、對經(jīng)第一、第二、第三段處理的煙氣，進(jìn)行第四段的凈化吸收排放處理。最終達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，氣體排入大氣。實施例二與實施例一不同點，噴淋氣柜9通過引風(fēng)機14直接與排放塔17連接，系統(tǒng)不設(shè)置光解氣柜12。僅實現(xiàn)實施例一的步驟I、步驟2和步驟4，不涉及步驟3。實施例三與實施例一不同點，回收水箱6直接與光解氣柜12連接,系統(tǒng)不設(shè)置噴淋氣柜9。僅實現(xiàn)實施例一的步驟I、步驟3和步驟4，不涉及步驟2。實施例四與實施例一不同點，系統(tǒng)不設(shè)置噴淋氣柜9和光解氣柜12?；厥账?通過引風(fēng)機14直接與排放塔17連接。僅實現(xiàn)實施例一的步驟I和4，不涉及步驟2和步驟3。
權(quán)利要求
1.一種分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征是該系統(tǒng)裝置包括有回收塔(1)，回收塔(I)下端出風(fēng)口與回收水箱(6)頂部進(jìn)風(fēng)口連接；回收塔(I)頂端設(shè)有第一液體霧化噴嘴(2)，回收塔(I)進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)有第一水膜裝置(3);回收水箱(6)下部經(jīng)第一水泵(5)連接換熱器(4)，換熱器(4)通過管路與回收塔(I)的第一液體霧化噴嘴(2)和第一水膜裝置(3)連接；回收水箱(6)出風(fēng)口與串接為多級的噴淋氣柜(9)進(jìn)風(fēng)口連接，噴淋氣柜(9)出風(fēng)口與串接為多級的光解氣柜(12)進(jìn)風(fēng)口連接，光解氣柜(12)的出風(fēng)口與引風(fēng)機(14)進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機(14)出風(fēng)口與排放塔(17)下端的進(jìn)風(fēng)口連接；排放水箱(15)頂部開口與排放塔(17)的底部相通連接；排放塔(17)塔內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口上方從上到下依次設(shè)有第二除沫器(20)、第二液體霧化噴嘴(19)和第二水膜裝置(18)，排放水箱(15)下部經(jīng)第三水泵(16)連接排放塔(17)的第二液體霧化噴嘴(19)和第二水膜裝置(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征是所述回收水箱(6)內(nèi)裝有隔板(11)，通過隔板(11)將回收水箱(6)的上半部分隔為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)，所述出風(fēng)區(qū)下端裝有第一除沫器(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征是所述回收水箱(6)出風(fēng)口能夠與多個噴淋氣柜(9)串聯(lián)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征是所述噴淋氣柜(9)內(nèi)裝有隔板(11)，將噴淋氣柜(9)的上半部分隔為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)；所述進(jìn)風(fēng)區(qū)頂部裝有藥劑噴淋噴頭(10)，所述出風(fēng)區(qū)下端裝有第一除沫器(7)，噴淋氣柜(9)下部設(shè)有第二水泵(8)，并通過管路與藥劑噴淋噴頭(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征是所述噴淋氣柜(9)能夠與多個光解氣柜(12)串聯(lián)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征是所述光解氣柜(12)內(nèi)裝有隔板(11 )，將光解氣柜(12)的上半部分隔為進(jìn)風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)；所述出風(fēng)區(qū)裝有光源或離子源(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征是所述回收水箱(6)、噴淋氣柜(9)、光解氣柜(12)、排放水箱(15)上均設(shè)有便于清理和維護(hù)的人工口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征是在所述回收塔(I)和排放塔(17)的第一液體霧化噴嘴(2)或第二液體霧化噴嘴(19)可以是但不限于氣流噴嘴、壓力噴嘴之一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征是所述的回收水箱(6 )設(shè)有出風(fēng)口，噴淋氣柜(9 )設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)口，光解氣柜(12 )設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)口?；厥账?6)的出風(fēng)口，噴淋氣柜(9)的進(jìn)、出風(fēng)口，光解氣柜(12)的進(jìn)、出風(fēng)口均設(shè)置在相應(yīng)部件頂部或側(cè)面上方；回收塔(I)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述回收塔(I)的進(jìn)風(fēng)口位于塔頂并與塔同軸方向或位于塔上部成水平與回收塔軸垂直，并與回收塔壁成切線方向；排放塔(17)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述排放塔(17)的進(jìn)風(fēng)口位于塔下方成水平與排放塔軸垂直，并與排放塔壁成切線方向。
10.一種采用權(quán)利要求I所述分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置的使用方法，該方法在上述的系統(tǒng)裝置中進(jìn)行，包括有以下步驟(一)煙氣除塵吸熱回收處理 1)將被處理的煙氣從回收塔(I)上端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入并沿塔向下，從回收塔(I)底端出口進(jìn)入回收水箱(6)； 2)裝在回收水箱(6)內(nèi)的冷卻回收液由第一水泵(5)輸送，流經(jīng)換熱器(4)至回收塔(I)頂?shù)囊后w霧化噴嘴(2)并霧化成霧滴，沿回收塔(I)軸向下噴射，與進(jìn)入回收塔(I)的煙氣充分混合，回收煙氣中的粉塵顆粒，并吸收煙氣余熱； 3)裝在回收水箱(6)內(nèi)的冷卻回收液由第一水泵(5)輸送，流經(jīng)換熱器(4)至回收塔(I)的第一水膜裝置(3)并貼壁噴射，在回收塔(I)的內(nèi)壁形成向下旋轉(zhuǎn)水膜，使冷卻回收液與觸壁的煙氣混合，回收煙氣中的粉塵顆粒，并吸收煙氣余熱； 4)上述步驟2 )、步驟3 )的煙氣、水霧化混合體沿回收塔(I)向下沖向回收水箱(6 )的冷卻回收液的液面，煙氣、水霧化混合體中氣體經(jīng)冷卻回收液液面反射，并流經(jīng)第一除沫器(7 )進(jìn)行除沫處理后，從回收水箱(6 )出風(fēng)口進(jìn)入串聯(lián)連接的噴淋氣柜(9 ); (二)多級化學(xué)吸收處理 1)根據(jù)煙氣中有毒有害氣體的不同成分，確定噴淋氣柜(9)及光解氣柜(12)的串聯(lián)數(shù)量，組成多級的噴淋氣柜(9)及光解氣柜(12)； 2)在(二)步驟I)的噴淋氣柜(9)內(nèi)分別加入不同的化學(xué)藥劑，所述化學(xué)藥劑經(jīng)第二水泵(8 )送至噴淋氣柜(9 )的噴淋噴頭(10 )，從頂部向下噴灑藥劑，使向下噴灑的藥劑與進(jìn)入噴淋氣柜(9)進(jìn)風(fēng)區(qū)的氣體混合，并與氣體中的有毒有害氣體成分發(fā)生反應(yīng)。噴灑的藥劑失效后能夠進(jìn)行更新； 3)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)處理后的氣體在噴淋氣柜(9)內(nèi)繞過隔板(11)，進(jìn)入出風(fēng)區(qū)除沫器(7)進(jìn)行除沫處理，然后進(jìn)入串聯(lián)連接的下一級噴淋氣柜(9);完成化學(xué)吸收處理后的氣體從最后一級噴淋氣柜(9)進(jìn)入多級串聯(lián)的光解氣柜(12)； (三)多級光解或氧化處理 1)在所述多級的光解氣柜(12)內(nèi)分別設(shè)置不同的光解燈管及光催化裝置或離子發(fā)生器(13)，使進(jìn)入光解氣柜(12)的氣體流經(jīng)光解氣柜(9)時，氣體中有毒有害氣體成分被光解或氧化； 2)經(jīng)處理后的氣體，進(jìn)入串聯(lián)連接的下一級光解氣柜(12)進(jìn)行處理；經(jīng)光解或氧化處理后的氣體從最后一級光解氣柜(12)進(jìn)入串聯(lián)連接的引風(fēng)機(14)，并經(jīng)引風(fēng)機(14)送入排放塔(17); (四)凈化吸收排放處理 1)經(jīng)前述處理的氣體從排放塔(17)下端的水平進(jìn)風(fēng)口，按切線方向送入排放塔，并沿壁旋轉(zhuǎn)向上； 2)裝在排放水箱(15)內(nèi)的清潔液經(jīng)第三水泵(16)送到排放塔(17)的第二液體霧化噴嘴( 19)并霧化成霧滴，沿塔軸向下噴射，與排放塔(17)內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升的氣體混合以吸收氣體中殘余的化學(xué)藥劑成分、有毒有害氣體； 3)裝在排放水箱(15)內(nèi)的清潔液經(jīng)第三水泵(16)送到排放塔(17)的第二水膜裝置(18)并貼壁噴射，在塔的內(nèi)壁形成與氣體旋轉(zhuǎn)方向相反、向下旋轉(zhuǎn)的水膜，與觸壁的氣體混合，吸收氣體中殘余的化學(xué)藥劑成分、有毒有害氣體；所述清潔液失效后進(jìn)行更新； 4)經(jīng)過前述處理的氣體，經(jīng)排放塔(17)內(nèi)的第二除沫器(20)去除霧滴、液滴后，從塔頂合格 排放進(jìn)入大氣。
全文摘要
本發(fā)明提供一種分段式煙氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)裝置及使用方法，根據(jù)被處理煙氣的成分靈活組合中的回收塔、噴淋氣柜、光解氣柜和排放塔，配置不同的藥劑或光解、氧化技術(shù)進(jìn)行處理，對成分復(fù)雜的煙氣清潔徹底，凈化煙氣中的粉塵顆粒、二氧化硫、硫化氫等有毒有害氣體，同時回收煙氣及水蒸汽余熱，實現(xiàn)煙氣潔凈排放的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。有益效果是煙氣經(jīng)粉塵顆粒清潔及余熱回收，再經(jīng)多種化學(xué)藥劑分級反應(yīng)吸收以及多級光解、氧化處理煙氣中的有毒有害氣體，最終合格排放進(jìn)入大氣。本發(fā)明適用于工業(yè)爐焚燒、工業(yè)干燥處理時產(chǎn)生的煙氣，同樣也包括垃圾焚燒或其他物質(zhì)焚燒時產(chǎn)生的煙氣。
文檔編號B01D50/00GK102836623SQ20121033978
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者張宏偉 申請人:天津萬博偉業(yè)科技發(fā)展有限公司