專利名稱：冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)的制作方法
冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釩液制備系統(tǒng)，具體涉及一種冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)。背景技術(shù)：
發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜在制備釩液的過程中會產(chǎn)生大量的高溫、腐蝕性有害氣體(尤其是在反應(yīng)釜上采用投料機快速的向反應(yīng)釜內(nèi)大量的投料時和原料反應(yīng)過程中)，這些高溫、腐蝕性氣體在不經(jīng)過任何處理的情況下就會直接被排出反應(yīng)釜，這樣會給環(huán)境帶來很大的影響。而且，現(xiàn)有技術(shù)中，用于生產(chǎn)釩液的反應(yīng)釜加熱結(jié)構(gòu)采用在反應(yīng)釜內(nèi)部安裝加熱裝置，該加熱裝置密封后安裝在反應(yīng)釜的腔體內(nèi)，當(dāng)原料被倒入反應(yīng)釜內(nèi)后，開啟加熱裝置對反應(yīng)釜內(nèi)的原料進行加熱，因為所述加熱裝置安裝在反應(yīng)釜腔體內(nèi)的一點，加熱時，熱量由該點發(fā)散到整個腔體，這樣會使得反應(yīng)釜腔體內(nèi)各個區(qū)域溫度不均勻，從而影響釩液制備過程中整體加熱效果，影響釩液的性能。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)包括用于制備釩液的反應(yīng)釜、用于對反應(yīng)釜內(nèi)釩液進行供熱的熱油循環(huán)系統(tǒng)、用于對反應(yīng)釜內(nèi)釩液進行冷卻的冷油循環(huán)系統(tǒng)和與反應(yīng)釜上設(shè)置的排氣口連接的抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)；其中，所述熱油循環(huán)系統(tǒng)中的熱油經(jīng)過反應(yīng)釜循環(huán)后再回流致熱油儲存裝置，所述冷油循環(huán)系統(tǒng)中的冷油經(jīng)過反應(yīng)釜循環(huán)后再回流致冷油儲存裝置；所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)包括與反應(yīng)釜的排氣口連接的冷凝裝置和/或廢氣中和回收裝置與抽氣裝置，所述冷凝裝置和/或廢氣中和回收裝置與抽氣裝置連通。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)還包括冷凝水箱，所述冷凝水箱一端與所述冷凝裝置的輸出端連接另一端接入所述反應(yīng)釜，與所述反應(yīng)釜的加水口連接。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)中與排氣口連接的冷凝裝置為冷凝塔，在冷凝塔內(nèi)部設(shè)置有冷卻管路，所述冷卻管路形成一循環(huán)，并與冷水機連通。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述廢氣中和回收裝置內(nèi)設(shè)置有堿性物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述抽氣裝置為抽風(fēng)機。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述熱油循環(huán)系統(tǒng)包括熱油儲存裝置、熱油加熱裝置，其中，所述熱油儲存裝置與所述熱油加熱裝置形成工作循環(huán)，通過所述熱油加熱裝置將所述熱油儲存裝置內(nèi)的油加熱至設(shè)定溫度，所述熱油儲存裝置與反應(yīng)釜形成工作循環(huán)，使所述熱油儲存裝置內(nèi)的熱油流經(jīng)所述反應(yīng)釜的外腔體內(nèi)再回流至熱油儲存裝置。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述熱油加熱裝置內(nèi)設(shè)置有管路，該管路一端與冷卻水管連接，另一端與排水管連接。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述冷油循環(huán)系統(tǒng)包括冷油儲存裝置，所述冷油儲存裝置自身有一循環(huán)系統(tǒng)，另外所述冷油儲存裝置與反應(yīng)釜形成工作循環(huán)，使所述冷油儲存裝置內(nèi)的冷油流經(jīng)所述反應(yīng)釜的外腔體內(nèi)再回流至冷油儲存裝置。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述冷油儲存裝置內(nèi)設(shè)置有油溫冷卻回路，所述油溫冷卻回路與冷水機連接。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述冷油儲存裝置內(nèi)存儲的冷油的油溫在常溫或常溫以下。本發(fā)明設(shè)計巧妙，冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)在滿足大量、高效、自動的向釩液反應(yīng)釜內(nèi)投料的情況下，可以有效的回收并處理掉反應(yīng)釜內(nèi)排出的大量高溫、腐蝕性有害氣體，而且，熱油循環(huán)系統(tǒng)和冷油循環(huán)系統(tǒng)可以更有效的確保反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度。


圖I本發(fā)明冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)進行詳細(xì)說明請參閱圖I本發(fā)明冷凝抽氣式鑰;液自動制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，本發(fā)明提供了一種冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)包括用于制備釩液的反應(yīng)釜101、用于對反應(yīng)釜101內(nèi)釩液進行供熱的熱油循環(huán)系統(tǒng)、用于對反應(yīng)釜101內(nèi)釩液進行冷卻的冷油循環(huán)系統(tǒng)和與反應(yīng)釜101上設(shè)置的排氣口 107連接的抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)；其中，所述熱油循環(huán)系統(tǒng)中的熱油經(jīng)過反應(yīng)釜101循環(huán)后再回流致熱油儲存裝置102，所述冷油循環(huán)系統(tǒng)中的冷油經(jīng)過反應(yīng)釜101循環(huán)后再回流致冷油儲存裝置103 ；所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)包括與反應(yīng)釜101的排氣口 107連接的冷凝裝置
104、廢氣中和/或回收裝置105和抽氣裝置106，所述冷凝裝置104和/或廢氣中和回收裝置105與抽氣裝置106連通。具體的，在圖I中可示，所述熱油循環(huán)系統(tǒng)包括熱油儲存裝置102、熱油加熱裝置112,其中,熱油儲存裝置102為熱油罐、所述熱油加熱裝置112為油溫機,在所述熱油儲存裝置102與所述熱油加熱裝置112之間通過管道形成工作循環(huán)，通過所述熱油加熱裝置112將所述熱油儲存裝置102內(nèi)的油加熱至設(shè)定溫度，通常情況下所述溫度將加熱致140°C至180°C，所述熱油儲存裝置102與反應(yīng)釜101形成工作循環(huán)，使所述熱油儲存裝置102內(nèi)的熱油流經(jīng)所述反應(yīng)釜101的外腔體113 (反應(yīng)釜101包括制備釩液用的內(nèi)腔體117，在該內(nèi)腔體117外與反應(yīng)釜101的外殼之間設(shè)置有外腔體113，該外腔體113包裹著所述反應(yīng)釜101的內(nèi)腔體117)內(nèi)再回流至熱油儲存裝置102，這樣，通過熱油流入到所述反應(yīng)釜101的外腔體113，會使油溫沿著反應(yīng)釜101的側(cè)壁傳導(dǎo)如反應(yīng)釜101的內(nèi)腔體117內(nèi)，對釩液的加熱、保溫起到效果，在本發(fā)明中所述熱油循環(huán)系統(tǒng)中的“熱油儲存裝置102與所述熱油加熱裝置112之間的工作循環(huán)”與“熱油儲存裝置102流經(jīng)反應(yīng)釜101再回流至熱油儲存裝置102的工作循環(huán)”中的管路有重疊共用問題，調(diào)節(jié)的時候只需要通過管路上設(shè)置的閥門的開啟與關(guān)閉即可滿足使用需要，當(dāng)然，在實踐中也可以采用獨立的管路來滿足不同循環(huán)回路的需要。在熱油循環(huán)系統(tǒng)中的所述熱油加熱裝置112 (油溫機)內(nèi)設(shè)置有管路(圖中未示出)，該管路一端與冷卻水管114連接,另一端與排水管115連接,通過冷卻水管114注入冷水可以使冷水通過設(shè)置在熱油加熱裝置112 (油溫機)內(nèi)的管路對熱油加熱裝置112 (油溫機)起到降溫作用。在本發(fā)明中，所述冷油循環(huán)系統(tǒng)包括冷油儲存裝置103，所述冷油儲存裝置103自身有一循環(huán)系統(tǒng)，另外所述冷油儲存裝置103與反應(yīng)釜101形成工作循環(huán)，使所述冷油儲存裝置103內(nèi)的冷油流經(jīng)所述反應(yīng)釜101的外腔體113 (反應(yīng)釜101包括制備釩液用的內(nèi)腔體117，在該內(nèi)腔體117外與反應(yīng)釜101的外殼之間設(shè)置有外腔體113，該外腔體113包裹著所述反應(yīng)釜101的內(nèi)腔體117)內(nèi)再回流至冷油儲存裝置103，在本發(fā)明技術(shù)方案中，所述熱油循環(huán)系統(tǒng)與所述冷油循環(huán)系統(tǒng)共用一進油口 118和出油口 119。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述冷油儲存裝置103內(nèi)設(shè)置有油溫冷卻回路116，所述油溫冷卻回路116與冷水機109連接，通過冷水機109可向油溫冷卻回路116內(nèi)注入冷卻水，以此實現(xiàn)對冷油儲存裝置103內(nèi)油溫的控制和調(diào)節(jié)，所述冷水機109分別與冷卻水管114和排水管115連接，在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述冷油儲存裝置103內(nèi)存儲的冷油的油溫在常溫或常溫以下。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還包括抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng),所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)包括與反應(yīng)釜101的排氣口 107連接的冷凝裝置104、廢氣中和回收裝置105和抽氣裝置106，所述冷凝裝置104和/或廢氣中和回收裝置105與抽氣裝置106連通，所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)還包括冷凝水箱110，所述冷凝水箱110 —端與所述冷凝裝置104的輸出端連接另一端接入所述反應(yīng)釜101，與所述反應(yīng)釜101的加水口 111連接，在本發(fā)明中，所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)中與排氣口 107連接的冷凝裝置104為冷凝塔，在冷凝塔內(nèi)部設(shè)置有冷卻管路108，所述冷卻管路108形成一循環(huán)，并與冷水機109連通，所述廢氣中和回收裝置105內(nèi)設(shè)置有堿性物質(zhì)，所述抽氣裝置106為抽風(fēng)機。所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)的工作過程如下，當(dāng)反應(yīng)釜101在工作時，由于反應(yīng)釜101內(nèi)制備釩液的各種原料發(fā)生反應(yīng)會產(chǎn)生大量的酸性氣體，這時所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)啟動工作，系統(tǒng)中的抽氣裝置106 (抽風(fēng)機)開啟用于抽反應(yīng)釜101內(nèi)腔體內(nèi)的酸性氣體，所有酸性氣體隨著反應(yīng)釜101上設(shè)置的排氣口 107排出，高溫的酸性氣體會隨著排氣口 107和排氣管進入冷凝裝置104 (冷凝塔)，高溫的酸性氣體會在冷凝裝置104內(nèi)實現(xiàn)降溫，降溫后的氣體會流入廢氣中和回收裝置105，所述廢氣中和回收裝置105內(nèi)設(shè)置有堿性物質(zhì)，可以有效的中和上述酸性氣體。所述冷凝裝置104 (冷凝塔)內(nèi)設(shè)置有彎曲狀的冷卻循環(huán)管路，該冷卻循環(huán)管路與冷水機109連接，通過冷水機109可向冷凝裝置104 (冷凝塔)內(nèi)設(shè)置的冷卻循環(huán)管路內(nèi)注入冷水，通過冷卻循環(huán)管路也可以對進入到冷凝裝置104(冷凝塔)內(nèi)的高溫酸性氣體降溫，此時，冷卻循環(huán)管路的外壁會凝結(jié)有水滴，聚集的水滴會滴落在冷凝裝置104 (冷凝塔)的底部，該積水又可流入與冷凝裝置104 (冷凝塔)連接的水箱并匯集，再通過水箱根據(jù)反應(yīng)釜101的反應(yīng)需要將積水通過反應(yīng)釜101的加水口 111注入到反應(yīng)釜101內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計巧妙,冷凝抽氣式鑰;液自動制備系統(tǒng)在滿足大量、高效、自動的向鑰;液反應(yīng)釜101內(nèi)通過投料機120進行投料的情況下，可以有效的回收并處理掉反應(yīng)釜101內(nèi)排出的大量高溫、腐蝕性有害氣體，而且，熱油循環(huán)系統(tǒng)和冷油循環(huán)系統(tǒng)可以更有效的確保反應(yīng)釜101內(nèi)的反應(yīng)溫度。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)包括用于制備釩液的反應(yīng)釜(101)、用于對反應(yīng)釜(101)內(nèi)釩液進行供熱的熱油循環(huán)系統(tǒng)、用于對反應(yīng)釜(101)內(nèi)釩液進行冷卻的冷油循環(huán)系統(tǒng)和與反應(yīng)釜(101)上設(shè)置的排氣口(107)連接的抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)； 其中，所述熱油循環(huán)系統(tǒng)中的熱油經(jīng)過反應(yīng)釜(101)循環(huán)后再回流致熱油儲存裝置(102)，所述冷油循環(huán)系統(tǒng)中的冷油經(jīng)過反應(yīng)釜(101)循環(huán)后再回流致冷油儲存裝置(103)； 所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)包括與反應(yīng)釜(101)的排氣口(107)連接的冷凝裝置(104)和/或廢氣中和回收裝置(105)與抽氣裝置(106)，所述冷凝裝置(104)和/或廢氣中和回收裝置(105)與抽氣裝置(106)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)還包括冷凝水箱(110)，所述冷凝水箱(110) —端與所述冷凝裝置(104)的輸出端連接另一端接入所述反應(yīng)釜(101)，與所述反應(yīng)釜(101)的加水口(111)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于 所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)中與排氣口(107)連接的冷凝裝置(104)為冷凝塔，在冷凝塔內(nèi)部設(shè)置有冷卻管路(108)，所述冷卻管路(108)形成一循環(huán)，并與冷水機(109)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣中和回收裝置(105)內(nèi)設(shè)置有堿性物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于所述抽氣裝置(106)為抽風(fēng)機。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于所述熱油循環(huán)系統(tǒng)包括熱油儲存裝置(102)、熱油加熱裝置(112)，其中，所述熱油儲存裝置(102)與所述熱油加熱裝置(112)形成工作循環(huán)，通過所述熱油加熱裝置(112)將所述熱油儲存裝置(102)內(nèi)的油加熱至設(shè)定溫度，所述熱油儲存裝置(102)與反應(yīng)釜(101)形成工作循環(huán)，使所述熱油儲存裝置(102)內(nèi)的熱油流經(jīng)所述反應(yīng)釜(101)的外腔體(113)內(nèi)再回流至熱油儲存裝置(102)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于所述熱油加熱裝置(112)內(nèi)設(shè)置有管路,該管路一端與冷卻水管(114)連接,另一端與排水管(115)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于所述冷油循環(huán)系統(tǒng)包括冷油儲存裝置(103)，所述冷油儲存裝置(103)自身有一循環(huán)系統(tǒng)，另外所述冷油儲存裝置(103 )與反應(yīng)釜(101)形成工作循環(huán)，使所述冷油儲存裝置(103 )內(nèi)的冷油流經(jīng)所述反應(yīng)釜(101)的外腔體(113)內(nèi)再回流至冷油儲存裝置(103)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于所述冷油儲存裝置(103 )內(nèi)設(shè)置有油溫冷卻回路(116 )，所述油溫冷卻回路(116)與冷水機(109 )連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)，其特征在于所述冷油儲存裝置(103)內(nèi)存儲的冷油的油溫在常溫或常溫以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)。所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)包括反應(yīng)釜、對反應(yīng)釜內(nèi)釩液進行供熱的熱油循環(huán)系統(tǒng)、對反應(yīng)釜內(nèi)釩液進行冷卻的冷油循環(huán)系統(tǒng)和與反應(yīng)釜上設(shè)置的排氣口連接的抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)；熱油循環(huán)系統(tǒng)中的熱油經(jīng)過反應(yīng)釜后再回流致熱油儲存裝置，冷油循環(huán)系統(tǒng)中的冷油經(jīng)過反應(yīng)釜后再回流致冷油儲存裝置；所述抽氣式冷凝氣體回收系統(tǒng)包括冷凝裝置、廢氣中和回收裝置和抽氣裝置，所述冷凝裝置和/或廢氣中和回收裝置與抽氣裝置連通。本發(fā)明冷凝抽氣式釩液自動制備系統(tǒng)可以有效的回收并處理掉反應(yīng)釜內(nèi)排出的有害氣體，而且，熱油循環(huán)系統(tǒng)和冷油循環(huán)系統(tǒng)可以更有效的確保反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度。
文檔編號B01D5/00GK102794144SQ201210330319
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者鄭役軍, 鄭東冬 申請人:深圳市金釩能源科技有限公司