專利名稱：用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石油化工及天然氣凈化設備領域，尤其是一種用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐。
背景技術：
煉廠氣、天然氣、液化氣、油田輕烴、油田氣中通常含有硫化氫，由于上述物料的進一步加工、輸送、使用時都對硫化氫含量有嚴格限制，因此，在石油加工、油田、天然氣等相關企業(yè)通常都需要對上述物料進行脫硫處理，現(xiàn)在所使用的脫硫工藝基本上都是醇胺法，即采用單乙醇胺(MEA)、甲基二乙醇胺(MDEA)等醇胺的水溶液作脫硫劑，醇胺水溶液吸收硫化氫后的溶液稱為脫硫富液，經(jīng)過換熱升溫后送溶液再生塔，用蒸汽加熱汽提再生，富液釋放出硫化氫、二氧化碳等氣體的溶液稱為貧液，經(jīng)過換熱冷卻后循環(huán)使用。
醇胺液與含硫氣體在脫硫吸收塔接觸脫硫時，就會有少量烴類物質溶解進入脫硫富液中，烴類溶入富液中，需要在進入再生塔前閃蒸除去，否則進入再生系統(tǒng)，就會引起溶液發(fā)泡沖塔，嚴重時造成裝置停車，另外，在再生塔中釋放出來的烴類進入酸性氣中，對酸性氣的后續(xù)加工帶來很多困難。為了除去脫硫富液中的烴類，通常采用閃蒸脫烴罐進行脫烴處理，目前，所使用的閃蒸脫烴罐根據(jù)罐體的結構有立式罐和臥式罐兩種，罐體上設置有用于收集烴類氣體的分氣包，但是，現(xiàn)有的閃蒸脫烴罐罐體內(nèi)部都只有一個腔體，這種閃蒸脫烴罐在使用時存在以下問題這種閃蒸脫烴罐在閃蒸時閃蒸溫度一般不會太高，這就使得一些分子量較大的重烴如碳五、碳六以上的烴類，基本上閃蒸不出去，這些重烴就會在留在富液中，富液進入再生塔后會造成再生塔溶液發(fā)泡沖塔,為了怕再生塔發(fā)生沖塔事故,往往給醇胺溶液中添加消泡劑，大大增加了脫硫成本，而且富液中的烴類在再生塔中會進入酸性氣中，給后續(xù)制硫裝置操作帶來很多困難，如積碳、催化劑失活、配風不準確引起硫轉化率低、硫堵等，另外，有些企業(yè)為了盡可能多的脫除富液中的烴類，提高閃蒸溫度，而在較高溫度下閃蒸時閃蒸烴類氣體中的硫化氫含量就比較高，導致閃蒸烴類脫硫所用的貧液量較多，造成系統(tǒng)能耗增加，而且即使提高閃蒸溫度，也不可能將富液中的烴類全部脫去，再者，提高閃蒸溫度，會使得閃蒸出的氣體烴類中帶有部分重烴，含有重烴的氣體烴類進入工廠瓦斯管網(wǎng)作為燃料燃燒時，重烴進入瓦斯系統(tǒng)，會使瓦斯氣帶液，造成管道液擊、火焰不穩(wěn)定、燃燒不充分、冒黑煙等現(xiàn)象發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠徹底脫去富液中的烴類的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是該用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，包括罐體，所述罐體頂部設置有分氣包，分氣包上設置有氣體出口，所述罐體內(nèi)設置有第一隔板與第二隔板，第一隔板、第二隔板將罐體的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔、撇油腔、脫烴富液儲存腔，所述富液閃蒸腔上部與分氣包連通，所述撇油腔上部與脫烴富液儲存腔的上部連通，富液閃蒸腔上設置有富液入口與脫烴富液出口，脫烴富液儲存腔上設置有脫烴富液入口，所述脫烴富液出口與脫烴富液入口通過液管連通。進一步的是，所述分氣包上設置有貧液入口，并且分氣包設置在脫烴富液儲存腔上方。進一步的是，所述貧液入口設置在分氣包上部。進一步的是，所述第一隔板、第二隔板的頂端與罐體的頂部之間存在間隙。進一步的是，所述第二隔板的頂端設置有擋板。 進一步的是，所述撇油腔底部設置有排油口。進一步的是，所述脫烴富液出口設置在富液閃蒸腔的底部，所述脫烴富液入口設 置在脫烴富液儲存腔的底部。進一步的是，所述富液閃蒸腔、撇油腔、脫烴富液儲存腔內(nèi)均設置有液位計。本發(fā)明的有益效果是通過設置第一隔板、第二隔板將罐體的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔、撇油腔、脫烴富液儲存腔，在閃蒸脫烴罐在使用時，先將經(jīng)過換熱升溫的脫硫富液從富液入口流入富液閃蒸腔進行閃蒸處理，在閃蒸過程中，輕烴組分從富液中揮發(fā)出來進入到分氣包中，并從分氣包的氣體出口流出，進入到企業(yè)的瓦斯管網(wǎng)作燃料使用，接著經(jīng)過閃蒸處理后的富液通過液管進入脫烴富液儲存腔中進行分離，由于分子量較大的烴類比重小于富液比重，因此，經(jīng)過靜置后，分子量較大的烴類會從富液中釋放出來，漂浮在富液頂層，到達一定液位后從撇油腔上部與脫烴富液儲存腔的上部的連通處流入撇油箱中，最后將經(jīng)過分離脫烴后的富液從脫烴富液儲存腔中抽出送再生塔進行再生，這種結構的閃蒸脫烴罐先利用富液閃蒸腔進行閃蒸處理除去富液中的輕烴組分，然后利用脫烴富液儲存腔進行靜置除去富液中的重烴組分，可以徹底去除富液中含有的烴類，不含烴類的富液進入再生塔后能夠有效防止再生塔溶液發(fā)泡沖塔，避免再生塔發(fā)生沖塔事故，也不需要給醇胺溶液中添加消泡劑，大大降低了脫硫成本，而且富液中不含有烴類，不會給后續(xù)制硫裝置操作帶來積碳、催化劑失活、配風不準確引起硫轉化率低、硫堵等困難，另外，該閃蒸脫烴罐在閃蒸過程中無需提高閃蒸溫度，只需正常溫度即可，因此，閃蒸烴類氣體中的硫化氫含量較低，不會造成系統(tǒng)能耗增加，再者閃蒸出的氣體烴類不含油重烴，當氣體烴類進入工廠瓦斯管網(wǎng)作為燃料燃燒時，不會使瓦斯氣帶液，能夠有效避免管道液擊、火焰不穩(wěn)定、燃燒不充分、冒黑煙等現(xiàn)象發(fā)生。


圖I是本發(fā)明用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐的結構示意圖；圖中標記說明罐體I、分氣包2、氣體出口 3、第一隔板4、第二隔板5、富液閃蒸腔6、撇油腔7、脫烴富液儲存腔8、富液入口 9、脫烴富液出口 10、脫烴富液入口 11、液管12、貧液入口 13、擋板14、排油口 15、液位計16。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖I所示，該用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，包括罐體1，所述罐體I頂部設置有分氣包2,分氣包2上設置有氣體出口 3,所述罐體I內(nèi)設置有第一隔板4與第二隔板5,第一隔板4、第二隔板5將罐體I的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔6、撇油腔7、脫烴富液儲存腔8，所述富液閃蒸腔6上部與分氣包2連通，所述撇油腔7上部與脫烴富液儲存腔8的上部連通，富液閃蒸腔6上設置有富液入口 9與脫烴富液出口 10，脫烴富液儲存腔8上設置有脫烴富液入口 11，所述脫烴富液出口 10與脫烴 富液入口 11通過液管12連通。通過設置第一隔板4、第二隔板5將罐體I的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔6、撇油腔7、脫烴富液儲存腔8，在閃蒸脫烴罐在使用時，先將經(jīng)過換熱升溫的脫硫富液從富液入口 9流入富液閃蒸腔6進行閃蒸處理，在閃蒸過程中，輕烴組分從富液中揮發(fā)出來進入到分氣包2中，并從分氣包2的氣體出口 3流出，進入到企業(yè)的瓦斯管網(wǎng)作燃料使用，接著經(jīng)過閃蒸處理后的富液通過液管12進入脫烴富液儲存腔8中進行分離，由于分子量較大的烴類比重小于富液比重，因此，經(jīng)過靜置后，分子量較大的烴類會從富液中釋放出來，漂浮在富液頂層，到達一定液位后從撇油腔7上部與脫烴富液儲存腔8的上部的連通處流入撇油箱中，最后將經(jīng)過分離脫烴后的富液從脫烴富液儲存腔8中抽出送再生塔進行再生，這種結構的閃蒸脫烴罐先利用富液閃蒸腔6進行閃蒸處理除去富液中的輕烴組分，然后利用脫烴富液儲存腔8進行靜置除去富液中的重烴組分，可以徹底去除富液中含有的烴類，不含烴類的富液進入再生塔后能夠有效防止再生塔溶液發(fā)泡沖塔，避免再生塔發(fā)生沖塔事故，也不需要給醇胺溶液中添加消泡劑，大大降低了脫硫成本，而且富液中不含有烴類，不會給后續(xù)制硫裝置操作帶來積碳、催化劑失活、配風不準確引起硫轉化率低、硫堵等困難，另外，該閃蒸脫烴罐在閃蒸過程中無需提高閃蒸溫度，只需正常溫度即可，因此，閃蒸烴類氣體中的硫化氫含量較低，不會造成系統(tǒng)能耗增加，再者閃蒸出的氣體烴類不含油重烴，當氣體烴類進入工廠瓦斯管網(wǎng)作為燃料燃燒時，不會使瓦斯氣帶液，能夠有效避免管道液擊、火焰不穩(wěn)定、燃燒不充分、冒黑煙等現(xiàn)象發(fā)生。在上述實施方式中，閃蒸出去的氣體烴類中可能含有少量的硫化氫氣體，為了脫除烴類氣體中可能含有的硫化氫氣體，所述分氣包2上設置有貧液入口 13，并且分氣包2設置在脫烴富液儲存腔8上方，貧液從貧液入口 13進入到分氣包2中，對烴類氣體進行脫硫處理，保證烴類氣體中不含有硫化氫氣體，由于分氣包2設置在脫烴富液儲存腔8上方，進入分氣包2的貧液經(jīng)過脫硫處理后會直接落入脫烴富液儲存腔8進行回收利用，無需設置其它的導流結構，大大節(jié)約了成本。為了提高貧液的脫硫效果，通常將貧液入口 13設置在分氣包2上部，能夠延長脫硫時間，使脫硫更加徹底。進一步的，所述第一隔板4、第二隔板5的頂端與罐體I的頂部之間存在間隙，通過設置間隙，閃蒸出的烴類氣體可以通過該間隙直接經(jīng)入到分氣包2中，無需設置其它的導流結構，大大降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)過脫硫處理的貧液在落入脫烴富液儲存腔8時，有時會濺落至撇油腔7中，為了防止脫硫處理后的貧液濺落至撇油腔7中，在第二隔板5的頂端設置了擋板14。進一步的，為了便于清理撇油腔7中的油，所述撇油腔7底部設置有排油口 15。另外，為了便于將富液閃蒸腔6內(nèi)富液徹底導入脫烴富液儲存腔8，所述脫烴富液出口 10設置在富液閃蒸腔6的底部，所述脫烴富液入口 11設置在脫烴富液儲存腔8的底部。
為了便于了解富液閃蒸腔6、撇油腔7、脫烴富液儲存腔8內(nèi)液體的多少，在富液閃蒸腔6、撇油腔7、脫烴富液儲存腔8內(nèi)均設置了液位計16，通過液位計16，操作人員可以很 方便的了解富液閃蒸腔6、撇油腔7、脫烴富液儲存腔8內(nèi)的液位高度。
權利要求
1.用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，包括罐體(1)，所述罐體(I)頂部設置有分氣包(2)，分氣包(2)上設置有氣體出口(3)，其特征在于所述罐體(I)內(nèi)設置有第一隔板(4)與第二隔板(5)，第一隔板(4)、第二隔板(5)將罐體(I)的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔(6)、撇油腔(7)、脫烴富液儲存腔(8)，所述富液閃蒸腔(6)上部與分氣包(2)連通，所述撇油腔(7)上部與脫烴富液儲存腔(8)的上部連通，富液閃蒸腔(6)上設置有富液入口(9)與脫烴富液出口(10)，脫烴富液儲存腔(8)上設置有脫烴富液入口(11)，所述脫烴富液出口(10)與脫烴富液入口(11)通過液管(12)連通。
2.如權利要求I所述的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，其特征在于所述分氣包(2)上設置有貧液入口( 13 )，并且分氣包(2 )設置在脫烴富液儲存腔(8 )上方。
3.如權利要求2所述的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，其特征在于所述貧液入口(13)設置在分氣包(2)上部。
4.根據(jù)權利要求I至3中任意一項權利要求所述的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，其特征在于所述第一隔板(4)、第二隔板(5)的頂端與罐體(I)的頂部之間存在間隙。
5.如權利要求4所述的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，其特征在于所述第二隔板(5)的頂端設置有擋板(14)。
6.如權利要求5所述的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，其特征在于所述撇油腔(7)底部設置有排油口(15)。
7.如權利要求6所述的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，其特征在于所述脫烴富液出口(10)設置在富液閃蒸腔(6)的底部，所述脫烴富液入口(11)設置在脫烴富液儲存腔(8)的底部。
8.如權利要求7所述的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，其特征在于所述富液閃蒸腔(6 )、撇油腔(7 )、脫烴富液儲存腔(8 )內(nèi)均設置有液位計(16 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠徹底脫去富液中的烴類的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐。該閃蒸脫烴罐，包括罐體，所述罐體頂部設置有分氣包，分氣包上設置有氣體出口，所述罐體內(nèi)設置有第一隔板與第二隔板，第一隔板、第二隔板將罐體的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔、撇油腔、脫烴富液儲存腔，所述富液閃蒸腔上部與分氣包連通，所述撇油腔上部與脫烴富液儲存腔的上部連通，富液閃蒸腔上設置有富液入口與脫烴富液出口，脫烴富液儲存腔上設置有脫烴富液入口。這種結構的閃蒸脫烴罐先利用富液閃蒸腔進行閃蒸處理除去富液中的輕烴組分，然后利用脫烴富液儲存腔進行靜置除去富液中的重烴組分，可以徹底去除富液中含有的烴類。適合在凈化設備領域推廣應用。
文檔編號B01D3/06GK102728087SQ20121025054
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權日2012年7月19日
發(fā)明者郭克雄, 郭毛曉春, 韓洪祿, 黃云霞 申請人:成都德美工程技術有限公司