專利名稱：石化產(chǎn)業(yè)含硫廢堿液濕法氧化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的是化學(xué)エ業(yè)領(lǐng)域廢棄物處理的方法，具體地說(shuō)是石化產(chǎn)業(yè)含硫廢堿液濕法氧化處理方法。
背景技術(shù)：
石油煉制與石油化工生產(chǎn)過(guò)程含硫物料堿洗產(chǎn)生的堿渣廢水含有惡臭和毒性的堿化渣，其中含有硫醇鈉，硫醚等含硫化合物，直接排放嚴(yán)重污染環(huán)境，目前沒有理想的處理方法
發(fā)明內(nèi)容

為了處理含硫廢堿液，本發(fā)明提出了石化產(chǎn)業(yè)含硫廢堿液濕法氧化處理方法。該方法通過(guò)在含硫廢堿液中加入催化劑進(jìn)行反應(yīng)固硫，解決含硫廢堿液脫硫和回收堿的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是
含硫廢堿液存儲(chǔ)在廢堿液儲(chǔ)罐中，處理前，將含硫廢堿液輸送到反應(yīng)釜中，同時(shí)向反應(yīng)釜中加入催化劑，井向反應(yīng)釜中通入蒸汽，在反應(yīng)釜上連接有鼓泡風(fēng)機(jī)，通過(guò)鼓泡風(fēng)機(jī)在含硫廢堿液中鼓泡，使含硫廢堿液與催化劑在蒸汽的作用下進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)完成后將反應(yīng)后堿液輸送到沉降分離器中，進(jìn)行沉降分離，沉降下來(lái)的物質(zhì)為反應(yīng)后催化劑，儲(chǔ)存在催化器收集器中，而上清液為堿液，輸送到堿蒸發(fā)濃縮器中，在蒸汽加熱的條件下，使堿液水分蒸發(fā)而濃縮，濃縮后的堿液輸送到堿液儲(chǔ)罐中，蒸發(fā)濃縮器中的逸出成分通入到尾氣吸收塔中，并在尾氣吸收塔中通入尾氣吸收液，吸收尾氣中的未完全反應(yīng)的硫化氫類物質(zhì)，吸收后的殘夜通過(guò)排放器安全排放。積極效果，本發(fā)明通過(guò)在含硫廢減液中加入催化劑，使廢堿液中的硫氧化，使硫化物轉(zhuǎn)化為硫酸根離子，與其它金屬離子化合成為硫酸鹽，從而減輕含硫物質(zhì)的排放，并且回收堿。適宜石化產(chǎn)業(yè)含硫廢堿液固硫和回收堿中應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明流程圖
圖中，I.含硫廢堿液儲(chǔ)罐，2.反應(yīng)釜，3.鼓泡風(fēng)機(jī)，4.沉降分離器，5.堿液蒸發(fā)濃縮器，
6.堿液儲(chǔ)罐，7.催化劑收集器，8.尾氣吸收塔，9.排放器。
具體實(shí)施例方式據(jù)圖I所示，含硫廢堿液存儲(chǔ)在廢堿液儲(chǔ)罐I中，處理前，將含硫廢堿液輸送到反應(yīng)釜2中，同時(shí)向反應(yīng)釜中加入催化劑，并向反應(yīng)釜中通入蒸汽，在反應(yīng)釜上連接有鼓泡風(fēng)機(jī)3，通過(guò)鼓泡風(fēng)機(jī)在含硫廢堿液中鼓泡，使含硫廢堿液與催化劑在蒸汽的作用下進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)完成后將反應(yīng)后堿液輸送到沉降分離器4中，進(jìn)行沉降分離，沉降下來(lái)的物質(zhì)為反應(yīng)后催化劑，儲(chǔ)存在催化器收集器7中，而上清液為堿液，輸送到堿蒸發(fā)濃縮器5中，在蒸汽加熱的條件下，使堿液水分蒸發(fā)而濃縮，濃縮后的堿液輸送到堿液儲(chǔ)罐6中，蒸發(fā)濃縮器中的逸出成分通入到尾氣吸收塔8中，并在尾氣吸收塔中通入尾氣吸收液，吸收尾氣中的未完全反應(yīng)的硫化氫類物質(zhì)，吸收后的殘夜通過(guò)排放器9安全排放。催化劑成分為氧化鐵、氧化錳、氧化鋅或氧化鐵、氧化錳、氧化鋅相應(yīng)鹽類物質(zhì)，按比例復(fù)合構(gòu)成。尾氣吸收液為氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合物，氧化鐵、氧化猛、氧化鋅相應(yīng)鹽類物質(zhì)，
反應(yīng)釜內(nèi)含硫廢堿液催化處理溫度控制在80 110°C，操作壓カ為常壓或加壓至
0.I 0. 4兆帕，反應(yīng)時(shí)間為80 100分鐘。含硫廢堿液氧化處理技術(shù)原理
硫離子與氧在水存在的條件下，經(jīng)過(guò)催化劑的催化反應(yīng)，使硫離子轉(zhuǎn)化為三氧化ニ硫和氫氧根離子，三氧化ニ硫與氫氧根離子通過(guò)氧化反應(yīng)，生成硫酸根離子和水。通過(guò)該過(guò)程，使硫離子形成硫酸根離子，硫酸根離子與金屬離子化合成為金屬鹽，從而使硫固化。采用本發(fā)明的方法處理煉油產(chǎn)生的廢堿液，化學(xué)耗氧量減小到95%以上，催化劑能夠循環(huán)使用多次，反應(yīng)后堿渣中的硫化物含量在5毫升/升以下，現(xiàn)場(chǎng)沒有惡臭氣味，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的烴類尾氣引入焚燒爐焚燒，達(dá)到了除硫、脫臭的目的，且對(duì)酚及其它有機(jī)物具有去除作用，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)的效果。技術(shù)特點(diǎn)
I、催化劑活性高，用量少，能夠循環(huán)使用。2、處理后的堿液呈淡黃色透明液體，完全除臭，COD值降至200毫克/升以下。3、堿渣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。4、經(jīng)處理的堿液能夠重新循環(huán)使用，或者用于鋼鐵、電廠、冶煉行業(yè)的脫硫處理。5、消除了堿液后期生化處理難、處理費(fèi)用和成本高的缺點(diǎn)。經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，用本發(fā)明方法處理石油煉化廠產(chǎn)生的廢堿液，處理后堿液硫化物含量小于0. 2毫克/升，尾氣中二氧化硫濃度小于0. 2毫克/升，堿回收率大于98%。
實(shí)施例反應(yīng)釜采用7立方米夾層溫控不銹鋼反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入比重I. 109克/立方厘米顏色為深褐色的含硫廢堿水5立方米,先后加入氧化鐵、氧化錳和氧化鋅混合催化劑5. 54公斤，加入氧化鐵、氧化錳和氧化鋅金屬鹽催化劑4公斤，反應(yīng)溫度控制在85°C，維持90分鐘，同時(shí)用羅茨鼓風(fēng)機(jī)鼓泡。反應(yīng)過(guò)程帶有二次汽循環(huán)的吸收及循環(huán)氧化反應(yīng)。反應(yīng)完成后進(jìn)行沉降分離，保溫沉降6小時(shí)以上。上層為無(wú)臭淡茶色透明堿液。比重為I. 14克/立方厘米，堿含量為13%。
權(quán)利要求
1.石油產(chǎn)業(yè)廢堿液氧化處理方法，其特征是 含硫廢堿液存儲(chǔ)在廢堿液儲(chǔ)罐(I)中，處理前，將含硫廢堿液輸送到反應(yīng)釜(2)中，同時(shí)向反應(yīng)釜中加入催化劑，井向反應(yīng)釜中通入蒸汽，在反應(yīng)釜上連接有鼓泡風(fēng)機(jī)(3)，通過(guò)鼓泡風(fēng)機(jī)在含硫廢堿液中鼓泡，使含硫廢堿液與催化劑在蒸汽的作用下進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)完成后將反應(yīng)后堿液輸送到沉降分離器(4)中，進(jìn)行沉降分離，沉降下來(lái)的物質(zhì)為反應(yīng)后催化劑，儲(chǔ)存在催化器收集器(7)中，而上清液為堿液，輸送到堿蒸發(fā)濃縮器(5)中，在蒸汽加熱的條件下，使堿液水分蒸發(fā)而濃縮，濃縮后的堿液輸送到堿液儲(chǔ)罐(6)中，蒸發(fā)濃縮器中的逸出成分通入到尾氣吸收塔(8)中，并在尾氣吸收塔中通入尾氣吸收液，吸收尾氣中的未完全反應(yīng)的硫化氫類物質(zhì)，吸收后的殘夜通過(guò)排放器(9 )安全排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油產(chǎn)業(yè)廢堿液氧化處理方法，其特征是催化劑成分為氧化鉄、氧化錳、氧化鋅或氧化鉄、氧化錳、氧化鋅相應(yīng)鹽類物質(zhì)，按比例復(fù)合構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油產(chǎn)業(yè)廢堿液氧化處理方法，其特征是尾氣吸收液為氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合物，氧化鐵、氧化錳、氧化鋅相應(yīng)鹽類物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油產(chǎn)業(yè)廢堿液氧化處理方法，其特征是反應(yīng)釜內(nèi)含硫廢堿液催化處理溫度控制在80 110°C，操作壓カ為常壓或加壓至0. I 0. 4兆帕，反應(yīng)時(shí)間為80 100分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提出的是石化產(chǎn)業(yè)含硫廢堿液濕法氧化處理方法。通過(guò)在含硫廢堿液中加入催化劑，使硫離子氧化為硫酸根離子，從而固硫。本發(fā)明能夠減輕含硫物質(zhì)的氣化排放，并且回收堿。適宜石化產(chǎn)業(yè)含硫廢堿液固硫和回收堿中應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01J8/22GK102773049SQ20121025022
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者劉金程, 李宇增, 聶曉君, 陳琛 申請(qǐng)人:遼寧正渤遼西環(huán)保產(chǎn)業(yè)園開發(fā)有限公司