專利名稱：用于切割廢液的固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割廢液處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于切割廢液的固液分離裝置。
背景技術(shù)：
硅片是半導(dǎo)體和光伏領(lǐng)域的主要生產(chǎn)材料，硅片多線切割技術(shù)是目前世界上比較先進(jìn)的硅片加工技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片等切割方式，也不同于先進(jìn)的激光切割和內(nèi)圓切割，它的原理是通過(guò)一根高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割液對(duì)硅棒進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割效果，在整個(gè)過(guò)程中，鋼線通過(guò)線輥的引導(dǎo)，在線輥上形成ー張線網(wǎng)，而待加工エ件通過(guò)工作臺(tái)的下降實(shí)現(xiàn)エ件的進(jìn)給。硅片多線切割技術(shù)與其他技術(shù)相比具有效率高，產(chǎn)能高，精度高等優(yōu)點(diǎn)，因此，多線切割技術(shù)是目前最廣泛的硅片切割技術(shù)。在多線切割技術(shù)中，所使用的切割液通常是由聚こニ醇和1200目左右的碳化硅 顆粒按照一定比例配制而成，切割液在切割硅棒的過(guò)程中不可避免的會(huì)與切削下來(lái)的硅粉混在一起，形成大量的切割廢液，而且切割液中部分碳化硅顆粒會(huì)因切割作用而出現(xiàn)破損，使得部分碳化硅的目數(shù)増大，因此，切割廢液無(wú)法直接重復(fù)利用。切割廢液中含有很多資源，比如碳化硅、硅粉等等，如果直接排放棹，不僅造成浪費(fèi)資源，同時(shí)還會(huì)污染環(huán)境，因此，對(duì)于切割廢液的處理一直是光伏行業(yè)的難題。目前，對(duì)于切割廢液的處理方法通常采用以下的方式首先，對(duì)切割廢液進(jìn)行固液分離，即將切割廢液中的聚こニ醇液體與碳化硅顆粒、硅粉顆粒分離，得到聚こニ醇液體和混合有硅粉的碳化硅固體，分離出的聚こニ醇液體經(jīng)過(guò)進(jìn)一歩加工后可再次作為原料配制成切割液重復(fù)利用；接著，對(duì)分離出來(lái)的混合有硅粉的碳化硅進(jìn)行分級(jí)處理，去除目數(shù)大于1300目的超細(xì)碳化硅，剰余的目數(shù)較小的碳化硅可配成新的切割液繼續(xù)使用，由于碳化硅和硅粉的密度相差不大，因此，不論是剩余的碳化硅還是分離出去的超細(xì)碳化硅中都含有硅粉；最后，將分離出來(lái)的數(shù)目較大的混合有硅粉的超細(xì)碳化硅經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后排放掉。現(xiàn)有的切割廢液處理方式僅能夠回收利用聚こニ醇和一部分碳化硅，對(duì)于切割廢液中的超細(xì)碳化硅和硅粉一般無(wú)法進(jìn)行有效的回收利用。目前，對(duì)于切割廢液中的聚こニ醇液體與碳化硅、硅顆粒分離主要采用離心式分離的方式，即，先在切割廢液中加入一定量的水，使聚こニ醇完全溶解到水中，然后將上述液體通入臥式螺旋離心機(jī)，通過(guò)多級(jí)離心處理，實(shí)現(xiàn)聚こニ醇液體與碳化硅、硅顆粒分離，接著將聚こニ醇進(jìn)行蒸餾處理即可得到聚こニ醇，這種方式需要專門購(gòu)買離心設(shè)備和蒸餾設(shè)備，投入的成本較大，而且，這兩種設(shè)備在工作時(shí)需要消耗大量的電能，進(jìn)ー步増加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本較低的用于切割廢液的固液分離裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該用于切割廢液的固液分離裝置，包括分離錐形筒，分離錐形筒的大徑端朝上并且設(shè)置有切割廢液進(jìn)ロ，所述分離錐形筒的小徑端設(shè)置有可拆卸的封堵結(jié)構(gòu)，所述分離錐形筒上部設(shè)置有聚こニ醇液體排出ロ，所述分離錐形筒的內(nèi)壁與重力方向的夾角為5° 45°。進(jìn)ー步的是，所述分離錐形筒的內(nèi)壁與重力方向的夾角為25°。進(jìn)ー步的是，所述分離錐形筒內(nèi)設(shè)置有輔助沉積錐體，所述輔助沉積錐體位于分離錐形筒的小徑端，輔助沉積錐體的錐尖朝上，輔助沉積錐體的底部邊緣與分離錐形筒的內(nèi)壁之間存在間隙。進(jìn)ー步的是，所述分離錐形筒內(nèi)設(shè)置有輔助蠕動(dòng)錐筒，所述輔助蠕動(dòng)錐筒設(shè)置在輔助沉積錐體下方，輔助蠕動(dòng)錐筒的兩端敞開(kāi)并且輔助蠕動(dòng)錐筒的大徑端朝下，輔助蠕動(dòng)錐筒的底部邊緣與分離錐形筒的內(nèi)壁之間存在間隙。進(jìn)ー步的是，所述分離錐形筒的上部設(shè)置有溢流ロ。
進(jìn)ー步的是，在分離錐形筒的小徑端設(shè)置閥門形成所述的封堵結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是該固液分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需將切割廢液通過(guò)切割廢液進(jìn)ロ注入分離錐形筒內(nèi)，在重力作用下，碳化硅顆粒與硅粉會(huì)逐漸沉積在分離錐形筒的內(nèi)壁，并沿著傾斜的內(nèi)壁逐漸蠕動(dòng)下滑至分離錐形筒的底部堆積起來(lái)，等堆積到一定程度，將封堵結(jié)構(gòu)拆下來(lái)，將混合有硅粉的碳化硅從分離錐形筒的小徑端排出，而分離錐形筒內(nèi)的聚こニ醇液體則從聚こニ醇液體排出ロ排出，實(shí)現(xiàn)固液分離，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作非常方便，只需很低的成本即可完成對(duì)切割廢液進(jìn)行固液分離，大大降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明用于切割廢液的固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為分離錐形筒201、切割廢液進(jìn)ロ 202、封堵結(jié)構(gòu)203、聚こニ醇液體排出ロ 204、輔助沉積錐體205、輔助蠕動(dòng)錐筒206、溢流ロ 207。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖I所示，該用于切割廢液的固液分離裝置包括分離錐形筒201，分離錐形筒201的大徑端朝上并且設(shè)置有切割廢液進(jìn)ロ 202，所述分離錐形筒201的小徑端設(shè)置有可拆卸的封堵結(jié)構(gòu)203，所述分離錐形筒201上部設(shè)置有聚こニ醇液體排出ロ 204，所述分離錐形筒201的內(nèi)壁與重力方向的夾角為5° 45°。這種結(jié)構(gòu)的固液分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需將切割廢液通過(guò)切割廢液進(jìn)ロ 202注入分離錐形筒201內(nèi)，在重力作用下，碳化硅顆粒與硅粉會(huì)逐漸沉積在分離錐形筒201的內(nèi)壁，并沿著傾斜的內(nèi)壁逐漸蠕動(dòng)下滑至分離錐形筒201的底部堆積起來(lái)，等堆積到一定程度，將封堵結(jié)構(gòu)203拆下來(lái)，將混合有硅粉的碳化硅從分離錐形筒201的小徑端排出，而分離錐形筒201內(nèi)的聚こニ醇液體則從聚こニ醇液體排出ロ 204排出，實(shí)現(xiàn)固液分離，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，加工制作非常方便，只需很低的成本即可完成對(duì)切割廢液進(jìn)行固液分離，大大降低了生產(chǎn)成本。為了更好的使沉積在分離錐形筒201的內(nèi)壁上的碳化硅與硅粉順利的沿著傾斜的分離錐形筒201的內(nèi)壁逐漸蠕動(dòng)下滑至分離錐形筒201的底部堆積起來(lái)，所述分離錐形筒201的內(nèi)壁與重力方向的夾角優(yōu)選為25°。
為了加快碳化硅顆粒與硅粉的沉積過(guò)程，在分離錐形筒201內(nèi)設(shè)置了輔助沉積錐體205，所述輔助沉積錐體205位于分離錐形筒201的小徑端，輔助沉積錐體205的錐尖朝上，輔助沉積錐體205的底部邊緣與分離錐形筒201的內(nèi)壁之間存在間隙，通過(guò)設(shè)置輔助沉積錐體205，可以使分離錐形筒201中間的碳化硅與硅粉沉積在輔助沉積錐體205的錐面上，然后沿著錐面下滑并從輔助沉積錐體205的底部邊緣與分離錐形筒201的內(nèi)壁之間的間隙落下堆積到分離錐形筒201的底部，大大加快了碳化硅顆粒與硅粉的沉積過(guò)程，縮短了碳化硅顆粒與硅粉的沉積所需要的時(shí)間，提高了效率。為了進(jìn)一歩的使沉積在分離錐形筒201的內(nèi)壁上的碳化硅與硅粉順利的沿著傾斜的分離錐形筒201的內(nèi)壁逐漸蠕動(dòng)下滑至分離錐形筒201的底部堆積起來(lái)，在分離錐形筒201內(nèi)設(shè)置有輔助蠕動(dòng)錐筒206，所述輔助蠕動(dòng)錐筒206設(shè)置在輔助沉積錐體205下方，輔助蠕動(dòng)錐筒206的兩端敞開(kāi)并且輔助蠕動(dòng)錐筒206的大徑端朝下，輔助蠕動(dòng)錐筒206的底部邊緣與分離錐形筒201的內(nèi)壁之間存在間隙，該輔助蠕動(dòng)錐筒206的工作過(guò)程如下輔助蠕動(dòng)錐筒206下方的液體隨著分離錐形筒201底部堆積的碳化硅與硅粉越來(lái)越多而向上流動(dòng)，該部分液體向上運(yùn)動(dòng)碰到輔助沉積錐體205的底部然后沿著輔助沉積錐體205與輔 助蠕動(dòng)錐筒206之間的縫隙向下流動(dòng)并通過(guò)輔助蠕動(dòng)錐筒206底部邊緣與分離錐形筒201內(nèi)壁之間的間隙流到輔助蠕動(dòng)錐體下方，該部分液體在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)沉積在分離錐形筒201內(nèi)壁上的碳化硅與硅粉向下運(yùn)動(dòng)，起到輔助蠕動(dòng)的目的。為了避免注入分離錐形筒201內(nèi)的切割廢液過(guò)多，造成切割廢液四散溢出，在分離錐形筒201的上部設(shè)置有溢流ロ 207，通過(guò)溢流ロ 207將多余的切割廢液溢流到指定的位置，避免四散溢出給生產(chǎn)過(guò)程造成不必要的麻煩。所述封堵結(jié)構(gòu)203可以采用堵頭、塞子等方式實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選的方式是在分離錐形筒201的小徑端設(shè)置閥門形成所述的封堵結(jié)構(gòu)203，這種封堵結(jié)構(gòu)203不需要將其拆下來(lái)即可實(shí)現(xiàn)排出混合有硅粉的碳化硅固定的目的，操作非常方便。
權(quán)利要求
1.用于切割廢液的固液分離裝置，其特征在于包括分離錐形筒(201)，分離錐形筒(201)的大徑端朝上并且設(shè)置有切割廢液進(jìn)ロ(202)，所述分離錐形筒(201)的小徑端設(shè)置有可拆卸的封堵結(jié)構(gòu)(203)，所述分離錐形筒(201)上部設(shè)置有聚こニ醇液體排出ロ(204)，所述分離錐形筒(201)的內(nèi)壁與重力方向的夾角為5° 45°。
2.如權(quán)利要求I所述的用于切割廢液的固液分離裝置，其特征在于所述分離錐形筒(201)的內(nèi)壁與重力方向的夾角為25°。
3.如權(quán)利要求2所述的用于切割廢液的固液分離裝置，其特征在于所述分離錐形筒(201)內(nèi)設(shè)置有輔助沉積錐體(205)，所述輔助沉積錐體(205)位于分離錐形筒(201)的小徑端，輔助沉積錐體(205)的錐尖朝上，輔助沉積錐體(205)的底部邊緣與分離錐形筒(201)的內(nèi)壁之間存在間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的用于切割廢液的固液分離裝置，其特征在于所述分離錐形筒(201)內(nèi)設(shè)置有輔助蠕動(dòng)錐筒(206)，所述輔助蠕動(dòng)錐筒(206)設(shè)置在輔助沉積錐體(205)下方，輔助蠕動(dòng)錐筒(206)的兩端敞開(kāi)并且輔助蠕動(dòng)錐筒(206)的大徑端朝下，輔助蠕動(dòng)錐筒(206)的底部邊緣與分離錐形筒(201)的內(nèi)壁之間存在間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于切割廢液的固液分離裝置，其特征在于所述分離錐形筒(201)的上部設(shè)置有溢流ロ(207)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于切割廢液的固液分離裝置，其特征在干在分離錐形筒(201)的小徑端設(shè)置閥門形成所述的封堵結(jié)構(gòu)(203)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種成本較低的用于切割廢液的固液分離裝置。該用于切割廢液的固液分離裝置，包括分離錐形筒，分離錐形筒的大徑端朝上并且設(shè)置有切割廢液進(jìn)口，所述分離錐形筒的小徑端設(shè)置有可拆卸的封堵結(jié)構(gòu)，所述分離錐形筒上部設(shè)置有聚乙二醇液體排出口，所述分離錐形筒的內(nèi)壁與重力方向的夾角為5°～45°。該固液分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作非常方便，只需很低的成本即可完成對(duì)切割廢液進(jìn)行固液分離，大大降低了生產(chǎn)成本。適合在切割廢液處理設(shè)備領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D21/02GK102772924SQ20121024638
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者徐文州, 李軍, 耿榮軍, 陳五奎, 陳嘉豪, 陳輝 申請(qǐng)人:樂(lè)山新天源太陽(yáng)能科技有限公司