專利名稱：一種寄生式組合的除塵設(shè)備及其運行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種寄生式組合的除塵設(shè)備及其運行方法，所述寄生式組合的除塵設(shè)備包括電除塵器和布袋除塵器，在電除塵器的基礎(chǔ)上并聯(lián)布袋除塵器而成。
背景技術(shù)：
在除塵領(lǐng)域，把粒子的直徑分為0 5微米、5 10微米、10 20微米、20 50微米、大于50微米等幾個級別，其中(T5微米的粒子定義為超細粉塵。超細粉塵在空氣中作布朗運動，有極強的擴散能力，在靜止空氣中幾乎不沉降或非常緩慢、曲折地沉降。電除塵器和布袋除塵器是用于回收工業(yè)廢氣中粉塵的兩種常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于 電力、冶煉、水泥等領(lǐng)域。電除塵器的工作原理是在一個非均勻的高壓靜電場內(nèi)，氣體被電離，含塵氣體通過電場，使粉塵荷電而成負離子，負離子在電場力的作用下，向陽極運動。負離子在向陽極運動的過程中，分為加速和勻速二個階段，在電暈區(qū)離子不斷地被加速，由于高速運行的負離子質(zhì)量極小，負離子在阻尼狀態(tài)下受到的阻力不斷加大，當作用在負離子上的力等于受到的阻力時，速度為常數(shù)，負離子運動到達陽極后，電子被中和形成電流，粉塵被陽極板(即集塵極)捕獲，久之對其振打，捕獲的粉塵沿極板跌落灰斗，達到收塵的目的。布袋除塵器的工作原理是在開放容器內(nèi)布置有骨架的布袋，風機把含塵氣體從布袋的外側(cè)抽到布袋的內(nèi)側(cè)，粉塵被過濾在布袋外側(cè)，待布袋上的粉塵積累到一定厚度時，對其進行反向的氣體吹掃，被過濾的粉塵跌落灰斗，達到收塵的目的。這兩種除塵設(shè)備各有優(yōu)缺點，電除塵器具有設(shè)備運行阻力小、功耗小、適宜處理廢氣的溫度高、流量大，除塵效率高、維護成本低的優(yōu)點；其缺點是投資大、回收超細粉塵的效果不佳。布袋除塵器具有能處理粗細粉塵、投資小、除塵效率高的優(yōu)點，其缺點是設(shè)備運行阻力大,處理廢氣溫度較低、維護成本高。在我國的電力、冶煉、水泥、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用的大型電除塵器大部分設(shè)有三個電場，含塵氣體依次經(jīng)過第一、第二、第三電場的三級凈化，充分除塵，三級電場的電除塵器的設(shè)計排放標準為50mg/Nm3?，F(xiàn)有的電除塵器普遍存在著初期性能較好，運行一段時期后，除塵效率開始下降的問題。其原因分析如下電除塵器在運行中，含塵廢氣不斷進入，通過喇叭口擴散，流速突變，粗粉塵被重力場分離沉降，稱為一次分離；分離后的粉塵被第一電場捕獲聚集，待積累到一定厚度，經(jīng)振打，部分聚集的粉塵被分離沉降，稱為二次分離；二次分離后的粉塵又重返電場，并依次進入第二、第三電場再次分離沉降，稱為三次和四次分離。源源不斷的含塵廢氣，經(jīng)多重分離后，超細粉塵仍留在電場內(nèi)，反復被電場捕獲，并多次重返電場，濃度不斷提高。這些超細粉塵的特點表面積極大、極易荷電、擴散能力強、在電場內(nèi)帶同性電荷、穩(wěn)定度高、不易沉降、不易離開電場。電場力對它們進行反復作功，消耗了正常功率。它們在風力作用下，從第一電場運動到第二電場，再從第二電場運動到第三電場。同時超細粉塵在溫度場的作用下，向電場上部聚集，長此以往，直至飽和，使除塵效率下降，排放超標。此外發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)在氣體濕度大時，粉塵電荷減少，超細粉塵凝聚成棉絮狀，棉絮狀粉塵掛在電場內(nèi)。其特點為上部明顯比下部多，第三電場比第二電場多，第二電場比第一 電場多。氣體干燥時，棉絮狀的粉塵會消失，這些超細粉塵，不管是否凝聚，最后都排放到大氣層中，污染環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)的電除塵器的缺點在于，超細粉塵在振打后又容易被電場捕獲，在一個電場中有向上部空間積聚的現(xiàn)象。超細粉塵在經(jīng)過多級電場后，濃度逐漸提高的趨勢，長期積累的超細粉塵不能被電極有效地捕獲，最終排放到大氣，污染環(huán)境?，F(xiàn)有的大型電除塵器大部分按照煙塵濃度為50mg/Nm3的排放標準設(shè)計，隨著我國的社會經(jīng)濟發(fā)展，對環(huán)境的要求不斷提高，排放標準從50mg/Nm3提高到30mg/Nm3。因此需要對已經(jīng)建成的大型的電除塵設(shè)備進行改造，通常采用增加電場數(shù)量或加高電場的高度來提高收塵面積，這樣的改造方式投資巨大，對場地要求高，后期維護費用大，并且不能從根本上解決去除超細粉塵的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是，提供一種能夠有效去除含塵氣體中的超細粉塵的除塵設(shè)備。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種寄生式組合的除塵設(shè)備，包括具有一個或多個電場室的電除塵器，所述電除塵器的主排風管上設(shè)有主風機；所述寄生式組合的除塵設(shè)備還包括與所述電除塵器并聯(lián)的布袋除塵器以及用于連接所述電除塵器的電場室與布袋除塵器的管網(wǎng)，所述管網(wǎng)包括連接在所述電場室的頂部的一根或多根支管以及分別與所述支管和所述布袋除塵器的進口連通的主引風管；所述布袋除塵器的出口與布袋風機連接，所述布袋風機的出口連接有副排風管，所述副排風管與所述主排風管連接，并且所述副排風管與所述主排風管的連接處位于所述主風機之前。作為優(yōu)選，所述布袋除塵器還連接有與大氣相通的旁路，所述旁路上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述布袋除塵器內(nèi)的氣體溫度的旁通閥。作為優(yōu)選，所述支管上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥，所述主引風管在與所述布袋除塵器連接的管路上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥。作為優(yōu)選，所述寄生式組合的除塵設(shè)備還包括控制器，所述布袋除塵器內(nèi)或主引風管上設(shè)有溫度傳感器，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器的信號控制所述旁通閥的打開或關(guān)閉。作為優(yōu)選，所述電場室的頂部設(shè)有煙塵濃度傳感器，所述煙塵濃度傳感器與所述控制器連接，所述控制器根據(jù)所述煙塵濃度傳感器的信號控制所述第二調(diào)節(jié)閥和布袋風機的開閉。作為優(yōu)選，所述布袋除塵器包括至少一個或多個除塵室，每個所述除塵室的進口設(shè)有離線閥門，每個所述除塵室內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器，所述控制器與壓力傳感器連接并根據(jù)所述壓力傳感器的信號控制所述離線閥門的開閉以及所述布袋風機的風向。作為優(yōu)選，所述電除塵器包括三個電場室。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，提供一種能夠有效去除含塵氣體中的超細粉塵的方法。本發(fā)明還提供了一種寄生式組合的除塵設(shè)備的運行方法，包括依次進行如下步驟
(1)含塵氣體進入電除塵器，在電場室內(nèi)電離、向集塵極運動并聚集在集塵極上，經(jīng)振打，大部分粉塵進入收塵設(shè)備內(nèi)；
(2)振打時，一部分超細粉塵返回電場室內(nèi)，并與新產(chǎn)生的超細粉塵聚集在電場室的頂
部;
(3)抽取在所述電除塵器的電場室的頂部聚集的超細粉塵至布袋除塵器；
(4)經(jīng)所述布袋除塵器凈化后的氣體經(jīng)所述電除塵器的主排風管排出到大氣；
(5)所述布袋除塵器的布袋風機反吹，把經(jīng)所述布袋除塵器收集的超細粉塵排出。作為優(yōu)選，所述步驟(3)具體包括如下步驟
(31)控制器接收位于所述電除塵器的電場室的煙塵濃度傳感器的信號，根據(jù)所述煙塵濃度傳感器的信號計算所述電場室的煙塵濃度；
(32)當所述電場室的煙塵濃度達到或超過預定值時，所述控制器打開位于所述布袋除塵器的主引風管上的第二調(diào)節(jié)閥和布袋風機，抽取在所述電除塵器的電場室的頂部聚集的超細粉塵至布袋除塵器。作為優(yōu)選，所述除塵方法進一步包括如下步驟
(6)控制器接收位于所述布袋除塵器內(nèi)或主引風管上的溫度傳感器的溫度信號以判斷所述布袋除塵器內(nèi)的溫度是否超過預定值；
(7)當所述布袋除塵器內(nèi)的溫度達到或超過預定值時，所述控制器打開與所述布袋除塵器相通的旁路上的旁通閥，使其與大氣相通以降低所述布袋除塵器內(nèi)的溫度。本發(fā)明的寄生式組合的除塵設(shè)備及其運行方法，具有如下有益效果
I)因為只需抽出電場室上部包含超細粉塵的氣體，抽出的氣體量很小，所需要的布袋除塵器的體積小、投資小。2)因為布袋除塵器是與電除塵器并聯(lián)的，不增加電除塵器的管路的阻力。3)同樣由于布袋除塵器是與電除塵器并聯(lián)的，可在現(xiàn)有電除塵器的基礎(chǔ)上改造而成，并在進行改造時，不需改變原有的電除塵器的結(jié)構(gòu)，具有施工時間短、成本低、改造不受場地限制、對生產(chǎn)影響小的優(yōu)點。4)可在多個電場同時回收超細粉塵。5)由于布袋除塵器只負責過濾超細粉塵，可大大延長其更換周期。6)可選擇讓布袋除塵器連續(xù)或者斷續(xù)運行，當電場室的上部飽含超細粉塵，需要工作時啟動布袋除塵器，反之可停機，進一步提高布袋除塵器的壽命。


圖I為本發(fā)明的實施例的寄生式組合的除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)組成框 圖2為圖I所示的寄生式組合的除塵設(shè)備的實物結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例進一步說明本發(fā)明，但是不作為對本發(fā)明的限定。
如圖I、圖2所示，本發(fā)明的實施例的寄生式組合的除塵設(shè)備，包括具有三個電場室的電除塵器1，三個電場室依次為第一電場室11、第二電場室12、第三電場室13 ;電除塵器I的主排風管7上設(shè)有主風機(主風機位于主排風管7的末端，圖2中未示出)。本發(fā)明的寄生式組合的除塵設(shè)備還包括與電除塵器I并聯(lián)的布袋除塵器2以及用于連接電除塵器I的電場室與布袋除塵器2的管網(wǎng)，所述管網(wǎng)包括連接在第一電場室11、第二電場室12、第三電場室13的頂部的一根或多根支管4以及分別與支管4和布袋除塵器2的進口連通的主引風管5，本實施例中，每個電場室的上部設(shè)置多個支管4，并經(jīng)過一根橫管42與主引風管5連接，每個電場室的上部設(shè)置多個支管4，便于均勻地抽取每個電場室上部的超細粉塵。當然還可以在一個電場室的上部設(shè)置一個支管4，多個電場室的支管4通過主引風管5與布袋除塵器2的進口連通。布袋除塵器2的出口與布袋風機6連接，布袋風機6的出口連接有副排風管71，副排風管71與主排風管7連接，并且副排風管71與主排風管7的連接處位于主風機之前。如圖2所示，為了調(diào)節(jié)副排風管71與與主排風管7之間的壓力，副排風管71在與主排風管7連接之前，設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥701。在主風機的作用下，電除塵器I及與其連接的管路中均為負壓，在布袋風機2的作 用下，布袋除塵器2及與其連接的管路中也為負壓，當布袋除塵器2的負壓大于電除塵器I內(nèi)的負壓時，電除塵器I的第一電場室11、第二電場室12、第三電場室13的頂部的含有超細粉塵的氣體被抽出，經(jīng)布袋除塵器2凈化后，其粉塵濃度已經(jīng)降低至30mg/Nm3及以下，達到了排放標準，經(jīng)副排風管71進入與電除塵器I連接的主排風管7，被主風機抽出，或者排入大氣或者進入下一步工序。本發(fā)明的寄生式組合的除塵設(shè)備對電除塵器和布袋除塵器進行分工，使布袋除塵器2負責回收超細粉塵，電除塵器起到主除塵器的作用，負責回收除超細粉塵之外的大部分粉塵。本發(fā)明的技術(shù)方案，利用超細粉塵向電場室的上部聚集的特點，只需抽出電場室上部包含超細粉塵的那部分氣體，抽出的氣體量較小，所需要的布袋除塵器的體積小、投資小。因為布袋除塵器是與電除塵器并聯(lián)的，相當于布袋除塵器寄生在主要由電除塵器組成的主除塵系統(tǒng)中，不改變當然更不增加電除塵器的管路的阻力。與串聯(lián)布袋除塵器的方案相比，大大降低了功耗。同樣由于布袋除塵器是與電除塵器并聯(lián)的，可在現(xiàn)有的電除塵器的基礎(chǔ)上進行改造，可降低成本，并且在現(xiàn)有電除塵器的基礎(chǔ)上進行改造時，不需改變原有的電除塵器的結(jié)構(gòu)，只需要在其附近增加一套布袋除塵器，并設(shè)置相應(yīng)的管路即可，只是在管路連接施工時才需要停機，具有施工時間短、改造不受場地限制，對生產(chǎn)影響小的優(yōu)點。此夕卜，如圖I和圖2所示，采用一根主引風管與多個支管連接方式，可在多個電場同時回收超細粉塵。由于布袋除塵器只負責過濾超細粉塵，其所負擔過濾的含塵氣體的體積只占其中一小部分，與現(xiàn)有技術(shù)中采用在電除塵器的后端增加布袋除塵器的技術(shù)方案相比，可大大延長布袋除塵器的更換周期，并減少電除塵器的運行阻力，降低整體功耗。本發(fā)明中，布袋除塵器并不能單獨工作，它嫁接于主要由電除塵器組成的系統(tǒng)中，類似于寄生在電除塵器上，并在電除塵器基礎(chǔ)上，有效地取出含塵氣體中的超細粉塵。此外，由于布袋除塵器只負責過濾超細粉塵，并通過管網(wǎng)與電除塵器連接，因此布袋除塵器的設(shè)置不受場地的限制，可設(shè)置與電除塵器具有一定距離的地方。作為優(yōu)選的運行方式，可選擇讓布袋除塵器連續(xù)或者斷續(xù)運行，只有當電場室的上部飽含超細粉塵，需要工作時啟動布袋除塵器，反之可停機，進一步提高布袋除塵器的壽命。本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以根據(jù)所需凈化的煙塵的性質(zhì)以及流量選擇合適的啟動周期，每隔一定的時間啟動一次布袋除塵器
如圖I和圖2所示，作為優(yōu)選，本實施中，布袋除塵器還連接有與大氣相通的旁路，旁路上設(shè)有用于調(diào)節(jié)布袋除塵器內(nèi)的氣體溫度的旁通閥51。當布袋除塵器2內(nèi)的溫度超過其設(shè)置的安全運行溫度時，打開旁通閥51，布袋除塵器2與大氣相通，由于布袋除塵器為負壓，大氣進入布袋除塵器2，降低其溫度。本實施例中，旁通閥51所在的旁路與主引風管5連接，在旁通閥51打開的狀態(tài)下，大氣經(jīng)主引風管5進入布袋除塵器2。作為優(yōu)選，本實施例的寄生式組合的除塵設(shè)備還包括控制器，主引風管5上設(shè)有溫度傳感器22，溫度傳感器22也可以設(shè)置在布袋除塵器2內(nèi)。控制器根據(jù)溫度傳感器22的信號控制旁通閥51的打開或關(guān)閉?？刂破骺刹捎贸Ｒ姷墓I(yè)用PLC。這樣，PLC可根據(jù)溫度傳感器22所采集的溫度信號控制旁通閥51的打開或者關(guān)閉，實現(xiàn)溫度控制自動化。作為優(yōu)選，如圖2所示，支管4上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥41，主引風管5上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥21，第一調(diào)節(jié)閥41及第二調(diào)節(jié)閥21均為常用的調(diào)節(jié)閥，可用來調(diào)節(jié)支管4和主引風管內(nèi) 5的氣體的壓力和/或流量。為了實現(xiàn)自動啟動布袋除塵器2，作為優(yōu)選，第一電場室11、第二電場室12、第三電場室13的頂部分別設(shè)有煙塵濃度傳感器(圖中未示出)，煙塵濃度傳感器與控制器連接，控制器根據(jù)煙塵濃度傳感器的信號控制第二調(diào)節(jié)閥21和布袋風機6的開閉。只要有一個煙塵濃度傳感器所檢測到的煙塵濃度達到或超過預定值時，便打開第二調(diào)節(jié)閥21，并啟動布袋風機，使布袋除塵器2工作。這樣使布袋除塵器2只在必要的時間內(nèi)工作，降低能耗。在第一電場室11、第二電場室12、第三電場室13頂部的煙塵濃度都未達到預定值時，第二調(diào)節(jié)閥21關(guān)閉、布袋風機6停機，可節(jié)約能源，也能延長布袋除塵器2的壽命。此外，作為優(yōu)選方案，本實施例中，布袋除塵器2的進口設(shè)有離線閥門(圖中未示 出)，布袋除塵器2內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，控制器與壓力傳感器連接并根據(jù)壓力傳感器的信號控制離線閥門的開閉以及布袋風機6的風向。當布袋除塵器2內(nèi)的壓力超過預定值時，離線閥門關(guān)閉，布袋除塵器2與主除塵系統(tǒng)隔開，布袋風機6反向吹風，以除去附著在布袋上的超細粉塵。需要指出的是，本實施例中，以具有三個電場室的電除塵器為例進行說明，實際上電除塵器的電場室可以為一個或者更多，根據(jù)所需要凈化的含塵氣體的性質(zhì)、流量以及投資預算進行選擇。為實現(xiàn)布袋除塵器能自動回收超細粉塵，在布袋除塵器內(nèi)設(shè)有一個或多個除塵室，每個除塵室內(nèi)設(shè)有壓力傳感器及離線閥門。當除塵室內(nèi)壓力升高，達到或超過預定值時，控制器控制離線閥門自動關(guān)閉，除塵室與電除塵器隔開，離線反吹開始，直到清灰結(jié)束后，離線閥門在打開開。位于除塵室下方的灰斗上，設(shè)有料位計，當灰斗上超細粉塵堆積到預定量時，料位計給出信號，控制器控制輸灰系統(tǒng)啟動，超細粉塵被排入運灰車。以下詳細說明本發(fā)明的寄生式組合的除塵設(shè)備的運行方法，包括依次進行如下步驟
(1)含塵氣體進入電除塵器，在電場室內(nèi)電離、向集塵極運動并聚集在集塵極上，經(jīng)振打，大部分粉塵進入收塵設(shè)備內(nèi)；
(2)振打時，一部分超細粉塵返回電場室內(nèi)，并與新產(chǎn)生的超細粉塵聚集在電場室的頂部;
(3)抽取在電除塵器的電場室的頂部聚集的超細粉塵至布袋除塵器；
(4)經(jīng)布袋除塵器凈化后的氣體經(jīng)所述電除塵器的主排風管排出到大氣；
(5)布袋除塵器的布袋風機反吹，把經(jīng)布袋除塵器收集的超細粉塵排出。為了能夠自動啟動布袋除塵器，作為優(yōu)選，步驟(3)具體包括如下步驟
(31)控制器接收位于電除塵器的電場室的煙塵濃度傳感器的信號，根據(jù)煙塵濃度傳感器的信號計算電場室的煙塵濃度；
(32)當電場室的煙塵濃度達到或超過預定值時，控制器打開位于布袋除塵器的引風管上的第二調(diào)節(jié)閥和布袋風機，抽取在電除塵器的電場室的頂部聚集的超細粉塵至布袋除塵器。可選擇讓布袋除塵器斷續(xù)運行，當電場室的頂部飽含超細粉塵，需要工作時啟動布袋除塵器，反之可停機，進一步提高布袋除塵器的壽命。為了能自動調(diào)整布袋除塵器內(nèi)的溫度，防止其過熱，除塵方法進一步包括如下步驟 (6)控制器接收位于布袋除塵器內(nèi)或主引風管上的溫度傳感器的溫度信號以判斷布袋除塵器內(nèi)的溫度是否達到預定值；
(7)溫度傳感器檢測到數(shù)值度達到或超過預定值時，控制器打開位于布袋除塵器的旁路上的旁通閥，使其與大氣相通以降低布袋除塵器內(nèi)的溫度。由于布袋除塵器及與其相通的管路內(nèi)均為負壓，大氣的壓強較高，把空氣送入布袋除塵器與粉塵氣體混合，降低其溫度，保證布袋除塵器的正常工作。本發(fā)明的寄生式組合的除塵設(shè)備及其運行方法，利用電場中不斷產(chǎn)生超細粉塵，并且超細粉塵集中在電場頂部空間的規(guī)律，把含有超細粉塵的氣體抽到電除塵器的體外，通過布袋系統(tǒng)回收后，再把凈化的氣體送回原系統(tǒng)內(nèi)。綜合利用了兩種除塵設(shè)備的優(yōu)點，并避免了其缺點，徹底解決了電除塵器的再次揚塵。本發(fā)明的寄生式組合的除塵設(shè)備中新增布袋除塵器的流量是主系統(tǒng)流量的5. 4%。一臺小的布袋除塵器，能解決一臺大型的電除塵器的超細粉塵問題，并且能在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改造，具有成本低的優(yōu)點。
當然，以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種寄生式組合的除塵設(shè)備，包括具有一個或多個電場室的電除塵器，所述電除塵器的主排風管上設(shè)有主風機；其特征在于， 還包括與所述電除塵器并聯(lián)的布袋除塵器以及用于連接所述電除塵器的電場室與布袋除塵器的管網(wǎng)，所述管網(wǎng)包括連接在所述電場室的頂部的一根或多根支管以及分別與所述支管和所述布袋除塵器的進口連通的主引風管； 所述布袋除塵器的出口與布袋風機連接，所述布袋風機的出口連接有副排風管，所述副排風管與所述主排風管連接，并且所述副排風管與所述主排風管的連接處位于所述主風機之前。
2.如權(quán)利要求I所述的寄生式組合的除塵設(shè)備，其特征在于，所述布袋除塵器還連接有與大氣相通的旁路，所述旁路上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述布袋除塵器內(nèi)的氣體溫度的旁通閥。
3.如權(quán)利要求2所述的寄生式組合的除塵設(shè)備，其特征在于，所述支管上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥，所述主引風管在與所述布袋除塵器連接的管路上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥。
4.如權(quán)利要求3所述的寄生式組合的除塵設(shè)備，其特征在于，還包括控制器，所述布袋除塵器內(nèi)或主引風管上設(shè)有溫度傳感器，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器的信號控制所述旁通閥的打開或關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求4所述的寄生式組合的除塵設(shè)備，其特征在于，所述電場室的頂部設(shè)有煙塵濃度傳感器，所述煙塵濃度傳感器與所述控制器連接，所述控制器根據(jù)所述煙塵濃度傳感器的信號控制所述第二調(diào)節(jié)閥和布袋風機的開閉。
6.如權(quán)利要求4或5所述的寄生式組合的除塵設(shè)備，其特征在于，所述布袋除塵器包括至少一個或多個除塵室，每個所述除塵室的進口設(shè)有離線閥門，每個所述除塵室內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器，所述控制器與壓力傳感器連接并根據(jù)所述壓力傳感器的信號控制所述離線閥門的開閉以及所述布袋風機的風向。
7.如權(quán)利要求I所述的寄生式組合的除塵設(shè)備，其特征在于，所述電除塵器包括三個電場室。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的寄生式組合的除塵設(shè)備的運行方法，其特征在于，包括依次進行如下步驟 (1)含塵氣體進入電除塵器，在電場室內(nèi)電離、向集塵極運動并聚集在集塵極上，經(jīng)振打，大部分粉塵進入收塵設(shè)備內(nèi)； (2)振打時，一部分超細粉塵返回電場室內(nèi)，并與新產(chǎn)生的超細粉塵聚集在電場室的頂部; (3)抽取在所述電除塵器的電場室的頂部聚集的超細粉塵至布袋除塵器； (4)經(jīng)所述布袋除塵器凈化后的氣體經(jīng)所述電除塵器的主排風管排出到大氣； (5)所述布袋除塵器的布袋風機反吹，把經(jīng)所述布袋除塵器收集的超細粉塵排出。
9.如權(quán)利要求8所述的運行方法，其特征在于，所述步驟(3)具體包括如下步驟 (31)控制器接收位于所述電除塵器的電場室的煙塵濃度傳感器的信號，根據(jù)所述煙塵濃度傳感器的信號計算所述電場室的煙塵濃度； (32)當所述電場室的煙塵濃度達到或超過預定值時，所述控制器打開位于所述布袋除 塵器的主引風管上的第二調(diào)節(jié)閥和布袋風機，抽取在所述電除塵器的電場室的頂部聚集的超細粉塵至布袋除塵器。
10.如權(quán)利要求8或9所述的運行方法，其特征在于，進一步包括如下步驟 (6)控制器接收位于所述布袋除塵器內(nèi)或主引風管上的溫度傳感器的溫度信號以判斷所述布袋除塵器內(nèi)的溫度是否超過預定值； (7)當所述布袋除塵器內(nèi)的溫度超過預定值時，所述控制器打開與所述布袋除塵器相通的旁路上的旁通閥，使其與大氣相通以降低所述布袋除塵器內(nèi)的溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種寄生式組合的除塵設(shè)備及其運行方法，所述寄生式組合的除塵設(shè)備包括具有一個或多個電場室的電除塵器，電除塵器的主排風管上設(shè)有主風機；還包括與電除塵器并聯(lián)的布袋除塵器以及用于連接電場室與布袋除塵器的管網(wǎng)，管網(wǎng)包括連接在電場室的頂部的一根或多根支管以及分別與支管和所述布袋除塵器的進口連通的主引風管；布袋除塵器的出口與布袋風機連接，布袋風機的出口連接有副排風管，副排風管與主排風管連接，并且副排風管與主排風管的連接處位于主風機之前。本發(fā)明只需抽出電場室上部包含超細粉塵的少量氣體，所需要的布袋除塵器的體積小，具有不增加電除塵器的阻力、施工時間短、改造不受場地限制，對生產(chǎn)影響小的優(yōu)點。
文檔編號B01D50/00GK102755806SQ201210246078
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者周游, 張浩仁, 王建強 申請人:上海旌督機電科技有限公司