專利名稱：一種降低硫酸生產(chǎn)尾氣排放的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尾氣排放，具體來說，涉及硫酸裝置尾氣的減排方法。
背景技術(shù)：
硫酸生產(chǎn)排放尾氣中主要包括二氧化硫氣體、硫酸酸霧等，隨著硫酸工業(yè)的迅猛發(fā)展，也導(dǎo)致全球酸雨現(xiàn)象十分嚴(yán)重。為了實(shí)現(xiàn)減排，我國率先在高污染、高排放行業(yè)進(jìn)行限制，其中就包括硫酸制造行業(yè)。為此，發(fā)明人經(jīng)過試驗(yàn)、摸索，通過一種或幾種磷酸鹽為原料，實(shí)現(xiàn)硫酸尾氣吸收，同時(shí)也回收了大部分硫元素。經(jīng)過中國專利網(wǎng)檢索，目前尚無此類方法問世。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低硫酸生產(chǎn)尾氣排放的方法，可以實(shí)現(xiàn)硫酸尾氣吸收，同時(shí)也可以回收部分硫元素。發(fā)明人提供的技術(shù)方案是一種降低硫酸生產(chǎn)尾氣排放的方法，它是采用了一個(gè)洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)，通過泵建立循環(huán)，該洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)包括硫酸二吸塔、硫酸二吸塔循環(huán)泵、洗滌塔、洗滌循環(huán)泵和煙 ，硫酸二吸塔出口排放管連接洗滌塔的底部，洗滌循環(huán)泵將循環(huán)液泵入洗滌塔，循環(huán)液為通過配管從磷酸裝置中輸送來的一種或幾種磷酸鹽料漿，控制其PH值控制>4. O,控制其含固量在5-15%，經(jīng)過洗滌后的循環(huán)液通過配管輸送返回磷酸裝置；洗滌尾氣通過洗滌塔后通過煙 排放。上述洗滌循環(huán)泵的流量可根據(jù)生產(chǎn)需要來設(shè)置。上述磷酸鹽為磷酸鈣、磷酸鐵、磷酸鋁。上述磷酸鹽可直接用于磷酸生產(chǎn)的原料，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)生產(chǎn)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)①減排效果明顯，以減排SO2為例，減排率達(dá)到60-90%，不需對(duì)硫酸轉(zhuǎn)化工藝做大的改進(jìn)；②使用于硫酸2+2、3+1及3+2等轉(zhuǎn)化工藝；③減少對(duì)硫酸轉(zhuǎn)化做大量的投入；④實(shí)現(xiàn)了硫酸生產(chǎn)尾氣減排和部分硫元素的回收，提高了硫利用率。


圖I為本發(fā)明的工藝流程 圖2為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意 圖中，I為硫酸二吸塔，2為硫酸二吸塔循環(huán)泵，3為硫酸二吸塔填料，4為硫酸二吸塔除沫器，5為煙囪，6為洗滌塔，7為洗滌循環(huán)泵，8為除沫器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
磷肥廠80萬噸/年硫鐵礦制酸裝置為2+2轉(zhuǎn)化流程，采用本發(fā)明方法，采用了一個(gè)洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)，通過泵建立循環(huán)，該洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)包括硫酸二吸塔I、硫酸二吸塔循環(huán)泵2、洗滌塔6、洗滌循環(huán)泵7和煙 5，硫酸二吸塔I出口排放管連接洗滌塔6的底部，洗滌循環(huán)泵7將循環(huán)液泵入洗滌塔6，循環(huán)液為通過配管從磷酸裝置中輸送來的磷酸鈣料漿，控制其PH值控制>4. O,控制其含固量在5-15%，經(jīng)過洗滌后的循環(huán)液通過配管輸送返回磷酸裝置；洗滌尾氣通過洗滌塔6后通過煙 5排放。上述洗滌循環(huán)泵的流量設(shè)置為3003/h。采用本發(fā)明前尾氣排放S02%為O. 05,經(jīng)過改造后尾氣排放S02%為O. 014以下，達(dá)到了新的國標(biāo)要求。
以2012年3月運(yùn)行情況，減排效果明顯。
搞居
曰期進(jìn)σ SO1S 出Dscys 減排率5 循環(huán)液PH .鑛環(huán)液含B重》
HO. 0320.004 37. 50 4. 135.5
K2O. 0450.0047 39. 564. 316. 3
.3-30.0:390.0044 33.724. 036.5
3-4O. 0340.0079 76. 764. 197. S
3-5O. 047O. Ot78.724. 13S.5
^6O. 0320.004 S . 504. 318.9
3-7O. 030.0047 34. 33 4. 059.5
HO. 0320.0044 3 6. 254. 199.6
3-fO. 0450.0079 32.44 4. 019.3
3-10 O. 047O. 0178. 724. 159.3
實(shí)施例2
磷肥廠80萬噸/年硫鐵礦制酸裝置為2+2轉(zhuǎn)化流程，采用本發(fā)明方法，采用了一個(gè)洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)，通過泵建立循環(huán)，該洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)包括硫酸二吸塔I、硫酸二吸塔循環(huán)泵2、洗滌塔6、洗滌循環(huán)泵7和煙 5，硫酸二吸塔I出口排放管連接洗滌塔6的底部，洗滌循環(huán)泵7將循環(huán)液泵入洗滌塔6，循環(huán)液為通過配管從磷酸裝置中輸送來的磷酸鈣、磷酸鐵和磷酸鋁料漿，控制其PH值控制> 4. O,控制其含固量在15%，經(jīng)過洗滌后的循環(huán)液通過配管輸送返回磷酸裝置；洗滌尾氣通過洗滌塔6后通過煙 5排放。上述洗滌循環(huán)泵的流量設(shè)置為5003/h。采用本發(fā)明前尾氣排放S02%為O. 05,經(jīng)過改造后尾氣排放S02%為O. 014以下，達(dá)到了新的國標(biāo)要求。實(shí)施例3
磷肥廠80萬噸/年硫鐵礦制酸裝置為2+2轉(zhuǎn)化流程，采用本發(fā)明方法，采用了一個(gè)洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)，通過泵建立循環(huán)，該洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)包括硫酸二吸塔I、硫酸二吸塔循環(huán)泵2、洗滌塔6、洗滌循環(huán)泵7和煙 5，硫酸二吸塔I出口排放管連接洗滌塔6的底部，洗滌循環(huán)泵7將循環(huán)液泵入洗滌塔6，循環(huán)液為通過配管從磷酸裝置中輸送來的磷酸鈣和磷酸鐵料漿，控制其PH值控制>4. O,控制其含固量在5%，經(jīng)過洗滌后的循環(huán)液通過配管輸送返回磷酸裝置；洗滌尾氣通過洗滌塔6后通過煙 5排放。上述洗滌循環(huán)泵的流量設(shè)置為1003/h。采用本發(fā)明前尾氣排放S02%為O. 05,經(jīng)過改造后尾氣排放S0 2%為O. 014以下，達(dá)到了新的國標(biāo)要求。
權(quán)利要求
1.一種降低硫酸生產(chǎn)尾氣排放的方法，其特征是它是采用了一個(gè)洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)，通過泵建立循環(huán)，該洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)包括硫酸二吸塔(I)、硫酸二吸塔循環(huán)泵(2)、洗滌塔(6)、洗滌循環(huán)泵(7)和煙囪(5)，硫酸二吸塔(I)出口排放管連接洗滌塔(6)的底部，洗滌循環(huán)泵(7)將循環(huán)液泵入洗滌塔(6)，循環(huán)液為通過配管從磷酸裝置中輸送來的一種或幾種磷酸鹽料漿，控制其PH值控制> 4. O，控制其含固量在5-15%，經(jīng)過洗滌后的循環(huán)液通過配管輸送返回磷酸裝置；洗滌尾氣通過洗滌塔(6)后通過煙 (5)排放。
2.如權(quán)利要求I所述的降低硫酸生產(chǎn)尾氣排放的方法，其特征是所述洗滌循環(huán)泵(7)的流量可根據(jù)生產(chǎn)需要來設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I所述的降低硫酸生產(chǎn)尾氣排放的方法，其特征是所述磷酸鹽為磷酸 鈣、磷酸鐵、磷酸鋁等。
4.如權(quán)利要求I所述的降低硫酸生產(chǎn)尾氣排放的方法，其特征是所述磷酸鹽可直接用于磷酸生產(chǎn)的原料，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低硫酸生產(chǎn)尾氣排放的方法，它是采用了一個(gè)洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)，通過泵建立循環(huán)，該洗滌塔循環(huán)系統(tǒng)包括硫酸二吸塔(1)、硫酸二吸塔循環(huán)泵(2)、洗滌塔(6)、洗滌循環(huán)泵(7)和煙囪(5)，硫酸二吸塔(1)出口排放管連接洗滌塔(6)的底部，洗滌循環(huán)泵(7)將循環(huán)液泵入洗滌塔(6)，循環(huán)液為通過配管從磷酸裝置中輸送來的一種或幾種磷酸鹽料漿，控制其PH值控制≥4.0,控制其含固量在5-15%，經(jīng)過洗滌后的循環(huán)液通過配管輸送返回磷酸裝置；洗滌尾氣通過洗滌塔(6)后通過煙囪(5)排放。本發(fā)明減排效果明顯，投入少；實(shí)現(xiàn)了硫酸生產(chǎn)尾氣減排和部分硫元素的回收，提高了硫利用率。
文檔編號(hào)B01D53/18GK102631824SQ20121011905
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者付勇, 張曉遷, 楊德貴, 楊毅, 趙建勇 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司