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氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)用濃硫酸在線稀釋設(shè)備的制作方法

文檔序號:12758784閱讀:665來源:國知局
氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)用濃硫酸在線稀釋設(shè)備的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)用濃硫酸在線稀釋設(shè)備,具體講就是通過在造粒機里面直接稀釋濃硫酸,生產(chǎn)帶有大量熱能的稀硫酸。



背景技術(shù):

目前,國內(nèi)氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn),需要先將外購含量為質(zhì)量濃度98%的濃硫酸稀釋成質(zhì)量濃度60%含量的稀硫酸才能使用。濃硫酸的稀釋一般采用搪瓷夾套反應(yīng)釜配制,并用冷卻水冷卻到80℃再用玻璃鋼(FRP)儲罐儲存;使用時用耐腐蝕稀硫酸泵,耐腐蝕的PP管道送入造粒機料床上,輔助造粒。該工藝流程長,危險性大,稀釋時候產(chǎn)生的硫酸霧捕集難度大,污染環(huán)境,浪費人力,還損失了硫酸稀釋熱能;不利于氨酸有效反應(yīng)和造粒均勻成球。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)用濃硫酸在線稀釋設(shè)備,氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)中,本實用新型直接用濃硫酸為原料進(jìn)行生產(chǎn),同時充分利用濃硫酸稀釋時候的熱能,減少蒸汽消耗。

本實用新型是通過以下方式實現(xiàn)的:

氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)用濃硫酸在線稀釋設(shè)備,包括混合腔體、兩根輸送管道,其特征在于:將兩根輸送管道分別固定混合腔體上下兩側(cè)內(nèi),安裝在混合腔體內(nèi)兩根輸送管道對向均布有若干圓形噴射孔,混合腔體安裝在造粒機內(nèi)部,混合腔體輸出口與噴灑設(shè)備相連。

本實用新型還包括兩個單向閥門,每根輸送管道安裝一個單向閥門。

所述的圓形噴射孔的直徑5~8mm。

所述混合腔體長度為400~500mm。

所述兩根輸送管道為聚丙烯PP管。

使用時,混合腔體上方的輸送管道通工藝水,下方的輸送管道通濃硫酸,由于輸送管道對向均布有若干圓形噴射孔;濃硫酸、工藝水通過噴射孔進(jìn)入混合腔體內(nèi),在混合腔體內(nèi)快速混合,溫度升高,體積膨脹,通過與混合腔體連接的噴灑設(shè)備,將稀釋的濃硫酸噴射到造粒機的料床表面用于輔助造粒機造粒。

本實用新型將質(zhì)量濃度98%濃硫酸被水稀釋成為生產(chǎn)需要的質(zhì)量濃度60%稀硫酸,由于混合腔體安裝在造粒機里面,濃硫酸稀釋后瞬間溫度升高,溫度上升高達(dá)140~150℃,體積膨脹,從連接混合腔體后端的噴灑設(shè)備噴射到造粒機的料床表面,并加熱造粒機內(nèi)物料,協(xié)助造粒。

本實用新型優(yōu)點如下:1、濃硫酸稀釋快捷;2、熱能利用率高;3、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳述本

技術(shù)實現(xiàn)要素:
。

如圖1、圖2所示,本發(fā)明包括混合腔體1、兩根輸送管道3、兩個單向閥門2,其特征在于:每根輸送管道3安裝一個單向閥門2,將安裝有單向閥門2的兩根輸送管道3分別固定混合腔體1內(nèi),安裝在混合腔體1內(nèi)兩根輸送管道對向均布有直徑為8mm的9個圓形噴射孔,混合腔體1安裝在造粒機內(nèi)部,混合腔體1輸出口與噴灑設(shè)備相連。所述混合腔體長度為450mm。所述兩根輸送管道為聚丙烯PP管。

使用時,混合腔體上方的輸送管道通工藝水,下方的輸送管道通濃硫酸,由于輸送管道對向均布有9個圓形噴射孔;濃硫酸、工藝水通過噴射孔進(jìn)入混合腔體內(nèi),在混合腔體內(nèi)快速混合,溫度升高,體積膨脹,并通過與混合腔體連接的噴灑設(shè)備,將稀硫酸噴射到造粒機的料床表面用于輔助造粒機造粒。

本實用新型將質(zhì)量濃度98%濃硫酸被水稀釋成為生產(chǎn)需要的質(zhì)量濃度60%稀硫酸,由于混合腔體安裝在造粒機里面,濃硫酸稀釋后瞬間溫度升高,溫度上升高達(dá)140---150℃,體積膨脹,從連接混合腔體后端的噴灑設(shè)備噴射到造粒機的料床表面,并加熱造粒機內(nèi)物料,協(xié)助造粒。

濃硫酸和工藝水,在泵加壓下,分別通過兩根PP的管道進(jìn)入在線稀釋的混合腔體內(nèi)。固定在混合腔體上下兩側(cè)的硫酸管道、工藝水管道,朝向混合腔體中間開的圓形噴射孔,圓孔數(shù)量為視復(fù)合肥產(chǎn)能需要確定,一般10萬噸產(chǎn)能開孔數(shù)量為8-10個?;旌锨惑w長度450mm,外徑155mm,內(nèi)徑80mm,壁厚10mm;選用聚四氟乙烯材料加工,具有較強的耐腐蝕、耐高溫、耐老化功能;末端連接稀硫酸的噴灑設(shè)備,將高溫稀硫酸噴灑到造粒機料床表面。

為穩(wěn)定運行,連接在線稀釋設(shè)備的硫酸管道,工藝水管道上安裝的單向閥門,防止突然停電時候混合腔體內(nèi)產(chǎn)生高溫稀硫酸回流。

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