專利名稱：一氟二氯乙烷生產(chǎn)中分離回收二氟一氯乙烷裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及氟化工生產(chǎn)裝置及エ藝，具體涉及ー種ー氟ニ氯こ烷生產(chǎn)中分離回收ニ氟ー氯こ烷裝置及エ藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的生產(chǎn)ー氟ニ氯こ烷(F141b)的エ藝，可以通過催化こ炔與氯化氫或氟化氫加成反應(yīng)生成氯こ烯或氟こ烯，再催化氯こ烯與氟化氫或者氟こ烯與氯化氫進ー步加成生成ー氟ー氯こ烷，最后通過催化劑或者紫外光催化一氟ー氯こ烷與氯氣取代反應(yīng)制得ー氟ニ氯こ烷。在生產(chǎn)過程中會有副產(chǎn)品ニ氟ー氯こ烷(F142b)的產(chǎn)生，在后處理副產(chǎn)品ニ氟ー氯こ烷時，經(jīng)過水洗會夾帶大量的一氟ニ氯こ烷和水，帶至后面的回收系統(tǒng)，大量的液體給ニ氟一氯こ烷的回收壓縮機造成嚴(yán)重的負(fù)擔(dān)，降低了回收壓縮機的使用壽命，也影響裝置后エ段的處理系統(tǒng)，給后處理分離ー氟ニ氯こ烷和ニ氟ー氯こ烷的分離裝置帶來很大的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)ー氟ニ氯こ烷時副產(chǎn)品ニ氟ー氯こ烷的浪費損失和對后處理工段的損害，本發(fā)明提供了一種ー氟ニ氯こ烷生產(chǎn)中分離回收ニ氟ー氯こ烷裝置以及使用該裝置分離回收ニ氟ー氯こ烷的エ藝。本發(fā)明的一氟ニ氯こ烷生產(chǎn)中分離回收ニ氟ー氯こ烷裝置包括冷卻塔、冷卻塔釜、一氟ニ氯こ烷回收料槽、水槽、水循環(huán)泵、水冷卻器和除沫器，冷卻塔底部設(shè)有氣體物料入口、頂部設(shè)有氣體物料出口、回流口和進水口 ；冷卻塔釜上部設(shè)有水溢流ロ，底部設(shè)有物料溢流ロ ；一氟ニ氯こ烷回收料槽頂部設(shè)有進料ロ ；水槽上分別設(shè)有進水口和出水ロ ；水冷卻器上設(shè)有進水ロ、出水ロ、鹽水進口和鹽水出ロ ；除沫器上設(shè)有氣體物料入ロ、底部設(shè)有回流ロ、頂部設(shè)有物料出口。冷卻塔位于冷卻塔釜之上，水冷卻器上的出水ロ與冷卻塔上的進水ロ、冷卻塔釜上部的水溢流ロ、水槽上的進水口和出水ロ、水循環(huán)泵和水冷卻器底部的進水口依次相連構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)；水冷卻器上的鹽水進口和鹽水出口與之構(gòu)成了鹽水循環(huán)系統(tǒng)；冷卻塔頂部的氣體物料出口與除沫器上的氣體物料入口，除沫器底部的回流ロ與冷卻塔頂部的回流ロ分別相連通；冷卻塔底部的氣體物料入口與ニ氟ー氯こ烷緩沖器相連，除沫器頂部的物料出口與ニ氟ー氯こ烷回收系統(tǒng)相連；冷卻塔釜底部的物料溢出口與一氟ニ氯こ烷回收料槽頂部的進料ロ相連通。優(yōu)選冷卻塔釜底部設(shè)有液位計；進ー步的冷卻塔塔身設(shè)有壓カ檢測裝置和溫度檢測裝置。 使用該ー氟ニ氯こ烷生產(chǎn)中分離回收ニ氟ー氯こ烷裝置的エ藝為副產(chǎn)品ニ氟ー氯こ烷物料進冷卻塔，由冷卻塔頂部的進水口循環(huán)進水水洗冷卻，氣體的ニ氟ー氯こ烷物料經(jīng)氣體物料出口至除沫器，水和一部分ー氟ニ氯こ烷回流液經(jīng)回流口回至冷卻塔，氣體的二氟一氯乙烷物料經(jīng)除沫器頂部物料出口去二氟一氯乙烷回收系統(tǒng)，冷卻塔釜把水和一氟二氯乙烷分層，上層的水由水溢流口經(jīng)進水口進入水槽，循環(huán)水再由水槽的出水口經(jīng)水循環(huán)泵打入進水口經(jīng)水冷卻器冷卻后，由出水口進冷卻塔，水冷卻器由+5 V的冷凍鹽水控制，+5 V的冷凍鹽水由鹽水進口，經(jīng)水冷卻器殼程冷卻后由鹽水出口回流至冷凍循環(huán)系統(tǒng)，冷卻塔釜釜底的一氟二氯乙烷由物料溢流口流至進料口進入一氟二氯乙烷回收料槽中。在本發(fā)明優(yōu)選的方案中，在冷卻塔釜底部設(shè)置的液位計和塔身設(shè)置的壓力檢測裝置和溫度檢測裝置，可以更好的控制一氟二氯乙烷和水的分離。本發(fā)明的一氟二氯乙烷生產(chǎn)中分離回收二氟一氯乙烷裝置的工藝是利用一氟二氯乙烷和二氟一氯乙烷的沸點不同，密度差異以及在水 中的極低溶解度來實現(xiàn)的。一氟二氯乙烷沸點為32°C，25°C密度為I. 227g/cm3，25°C時在水中的溶解度(w% )為0. 509，而二氟一氯乙烷沸點為-9.8°C，25°C時在水中的溶解度(w%)為0. 14，一氟二氯乙烷常溫為液態(tài)，密度大于水，且難溶于水，實現(xiàn)了一氟二氯乙烷與水在冷卻塔釜的分層，上層為水，下層為一氟二氯乙烷，而二氟一氯乙烷常溫時則為氣體，同樣難溶于水，方便在冷卻塔中水洗后同一氟二氯乙烷分離，同時由+5°C的冷凍鹽水循環(huán)冷卻水冷卻器，也最大程度的保證了一氟二氯乙烷的液態(tài)化。采用該一氟二氯乙烷生產(chǎn)中分離回收二氟一氯乙烷裝置及工藝，不但能回收一氟二氯乙烷，還增加了二氟一氯乙烷的回收壓縮機使用壽命，減少了分離一氟二氯乙烷和二氟一氯乙烷時處理的能耗，從而降低原輔料消耗，大大利用了氟碳資源。


圖I是本發(fā)明的一氟二氯乙烷生產(chǎn)中分離回收二氟一氯乙烷裝置及其工作原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖I和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明的一氟二氯乙烷生產(chǎn)中分離回收二氟一氯乙烷裝置包括冷卻塔I、冷卻塔釜2、一氟二氯乙烷回收料槽4、水槽5、水循環(huán)泵7、水冷卻器6和除沫器3，冷卻塔I底部設(shè)有氣體物料入口 8、頂部設(shè)有氣體物料出口 9、回流口 10和進水口 21 ;冷卻塔釜2上部設(shè)有水溢流口 14，底部設(shè)有物料溢流口 15 氟二氯乙烷回收料槽4頂部設(shè)有進料口 16 ;水槽5上分別設(shè)有進水口 17和出水口 18 ;水冷卻器6上設(shè)有進水口 19、出水口 20、鹽水進口22和鹽水出口 23 ;除沫器3上設(shè)有氣體物料入口 12、底部設(shè)有回流口 11、頂部設(shè)有物料出口 13。冷卻塔釜2底部設(shè)有液位計，塔身設(shè)有壓力檢測裝置和溫度檢測裝置。冷卻塔I位于冷卻塔釜2之上，水冷卻器6上的出水口 20與冷卻塔I上的進水口21、冷卻塔釜2上部的水溢流口 14、水槽5上的進水口 17和出水口 18、水循環(huán)泵7和水冷卻器6底部的進水口 19依次相連構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)；水冷卻器6上的鹽水進口 22和鹽水出口 23與之構(gòu)成了鹽水循環(huán)系統(tǒng)；冷卻塔I頂部的氣體物料出口 9與除沫器3上的氣體物料入口 12，除沫器3底 部的回流ロ 11與冷卻塔I頂部的回流ロ 10分別相連通；冷卻塔I底部的氣體物料入口 8與ニ氟ー氯こ烷緩沖器相連，除沫器3頂部的物料出ロ 13與ニ氟ー氯こ烷回收系統(tǒng)相連；冷卻塔釜2底部的物料溢出口 15與一氟ニ氯こ烷回收料槽4頂部的進料ロ 16相連通。在常溫常壓下的副產(chǎn)品ニ氟ー氯こ烷氣體物料，由ニ氟ー氯こ烷緩沖器通過冷卻塔I底部的氣體物料入口 8進入冷卻塔1，冷卻塔I為常壓控制，由冷卻塔I頂部的進水口21循環(huán)進水水洗冷卻，控制溫度+5°C +10°C，由于ー氟ニ氯こ烷的沸點為32°C，冷水水洗后便成為液態(tài)，進入冷卻塔釜2，ニ氟ー氯こ烷沸點為-9. 8°C，且難溶于水，氣體的ニ氟ー氯こ烷物料經(jīng)冷卻塔I頂部的氣體物料出ロ 9經(jīng)除沫器3的氣體物料入口 12至除沫器3，水和一部分ー氟ニ氯こ烷回流液經(jīng)回流ロ 11回至冷卻塔I后進入冷卻塔釜2，氣體的ニ氟一氯こ烷物料經(jīng)除沫器3頂部物料出口 13去ニ氟ー氯こ烷壓縮回收系統(tǒng)，由于ー氟ニ氯こ烷密度大于水，且難溶于水，冷卻塔釜2把水和一氟ニ氯こ烷分層，上層的水由水溢流ロ 14經(jīng)進水ロ 17進入水槽5，循環(huán)水再由水槽5的出水ロ 18經(jīng)水循環(huán)泵7打入水冷卻器6的進水口 19經(jīng)水冷卻器6冷卻后，由出水ロ 20進入冷卻塔I，水冷卻器6由+5°C的冷凍鹽水控制，+5°C的冷凍鹽水由鹽水進ロ 22經(jīng)水冷卻器6殼程冷卻后由鹽水出ロ 23回流至冷凍循環(huán)系統(tǒng)，冷卻塔釜I釜底的一氟ニ氯こ烷由物料溢流ロ 15流經(jīng)ー氟ニ氯こ烷回收料槽4頂部的進料ロ 16進入ー氟ニ氯こ烷回收料槽4中。采用該一氟ニ氯こ烷生產(chǎn)中分離回收ニ氟ー氯こ烷裝置及エ藝，我公司全年總的一氟ニ氯こ烷回收量約1200噸，從而降低原輔料消耗，大大利用了氟碳資源，實現(xiàn)節(jié)能減排促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
權(quán)利要求
1.一種一氟二氯乙烷生產(chǎn)中分離回收二氟一氯乙烷裝置，包括冷卻塔(I)、冷卻塔釜(2)、一氟二氯乙烷回收料槽(4)、水槽(5)、水循環(huán)泵(7)、水冷卻器(6)和除沫器(3)，冷卻塔(I)底部設(shè)有氣體物料入口(8)、頂部設(shè)有氣體物料出口(9)、回流口(10)和進水口(2I);冷卻塔釜(2)上部設(shè)有水溢流口(14)，底部設(shè)有物料溢流口(15);—氟二氯乙烷回收料槽⑷頂部設(shè)有進料口(16);水槽(5)上分別設(shè)有進水口(17)和出水口(18);水冷卻器(6)上設(shè)有進水口(19)、出水口(20)、鹽水進口(22)和鹽水出口(23);除沫器(3)上設(shè)有氣體物料入口(12)、底部設(shè)有回流口(11)、頂部設(shè)有物料出口(13)，其特征在于冷卻塔(I)位于冷卻塔釜⑵之上，水冷卻器(6)上的出水口(20)與冷卻塔(I)上的進水口(21)、冷卻塔釜⑵上部的水溢流口(14)、水槽 (5)上的進水口(17)和出水口(18)、水循環(huán)泵(7)和水冷卻器(6)底部的進水口(19)依次相連構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)；水冷卻器(6)上的鹽水進口(22)和鹽水出口(23)與之構(gòu)成了鹽水循環(huán)系統(tǒng)；冷卻塔(I)頂部的氣體物料出口(9)與除沫器(3)上的氣體物料入口(12)，除沫器(3)底部的回流口(11)與冷卻塔(I)頂部的回流口(10)分別相連通；冷卻塔(I)底部的氣體物料入口(8)與二氟一氯乙烷緩沖器相連，除沫器(3)頂部的物料出口(13)與二氟一氯乙烷回收系統(tǒng)相連；冷卻塔釜(2)底部的物料溢出口(15)與一氟二氯乙烷回收料槽⑷頂部的進料口(16)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一氟二氯乙烷生產(chǎn)中分離回收二氟一氯乙烷裝置，其特征在于所述冷卻塔釜(2)底部設(shè)有液位計。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一氟二氯乙烷生產(chǎn)中分離回收二氟一氯乙烷裝置，其特征在于所述冷卻塔釜(2)塔身設(shè)有壓力檢測裝置和溫度檢測裝置。
4.一種使用權(quán)利要求I所述的裝置分離回收二氟一氯乙烷的工藝二氟一氯乙烷物料進冷卻塔(I)，由冷卻塔(I)頂部的進水口(21)循環(huán)進水水洗冷卻，氣體的二氟一氯乙烷物料經(jīng)氣體物料出口(9)至除沫器(3)，水和一部分一氟二氯乙烷回流液經(jīng)回流口(10)回至冷卻塔(I)，氣體的二氟一氯乙烷物料經(jīng)除沫器(3)頂部物料出口(13)去二氟一氯乙烷回收系統(tǒng)，冷卻塔釜(2)把水和一氟二氯乙烷分層，上層的水由水溢流口(14)經(jīng)進水口(17)進入水槽(5)，循環(huán)水再由水槽(5)的出水口(18)經(jīng)水循環(huán)泵(19)打入進水口(19)經(jīng)水冷卻器(6)冷卻后，由出水口(20)進冷卻塔(1)，+5°C的冷凍鹽水由鹽水進口(22)，經(jīng)水冷卻器(6)殼程冷卻后由鹽水出口(23)回流至冷凍循環(huán)系統(tǒng)，冷卻塔釜(2)釜底的一氟二氯乙烷由物料溢流口(15)流至進料口進入一氟二氯乙烷回收料槽(4)中。
全文摘要
本發(fā)明公開一種一氟二氯乙烷生產(chǎn)中分離回收二氟一氯乙烷裝置及工藝，該裝置包括冷卻塔、冷卻塔釜、一氟二氯乙烷回收料槽、水槽、水循環(huán)泵、水冷卻器和除沫器。冷卻塔釜液由5～10℃循環(huán)水循環(huán)洗滌冷卻，沸點為32℃的一氟二氯乙烷經(jīng)冷卻后，經(jīng)冷卻塔釜分層，把一氟二氯乙烷物料和水分為上下兩層，水在上層，溢流至水槽，水槽的水由循環(huán)泵經(jīng)水冷卻器冷卻后循環(huán)使用，而一氟二氯乙烷由冷卻塔釜底出料至回收料槽中，沸點為-9.8℃的二氟一氯乙烷由塔頂氣相出口出至除沫器，分離出夾帶的水分由回流管回至冷卻塔，二氟一氯乙烷經(jīng)除沫器到回收系統(tǒng)。不但能回收一氟二氯乙烷，大大利用了氟碳資源，還增加了二氟一氯乙烷的回收壓縮機使用壽命。
文檔編號B01D5/00GK102614678SQ20121006158
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者張建平, 徐建林, 鄭東彪, 顧和祥 申請人:常熟三愛富氟化工有限責(zé)任公司