專利名稱：一種精細(xì)除油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾設(shè)備，特別涉及一種含油污水的油、水分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油水分離設(shè)備有旋流油水分離器、含油污水過濾器和濾料機(jī)械壓實(shí)過濾器等。上述幾種油水分離設(shè)備都存在一些缺陷:
1、旋流油水分離器，其油水分離精度不高，對(duì)油和水的比重有一定的要求，輕質(zhì)油分離精度較好，重質(zhì)油分離精度較差，一般出水含油在50mg/L左右，常為使用在預(yù)處理階段；分離后的油含水率高，溢流量大，且因高速旋轉(zhuǎn)油乳化嚴(yán)重，再次處理困難；其對(duì)懸浮物沒有處理效果；因水力高速旋流，設(shè)備需一定的工作壓力，耗能高。2、含油污水過濾器，其工作原理是罐內(nèi)采用上下篩板或篩管結(jié)構(gòu)，攔截0.3 1.2細(xì)顆粒濾料，反洗采用機(jī)械攪拌加水反沖方式，其缺陷有:a、這種過濾器一般采用篩管防止反洗跑料，篩管間隙小，經(jīng)反洗出的懸浮物、油污、濾料磨損粉末即雜物等，經(jīng)常堵塞篩管，造成設(shè)備被壓，篩管損壞濾料跑掉，設(shè)備內(nèi)結(jié)構(gòu)損壞，解決辦法是定期打開設(shè)備清洗篩管，造成人力、財(cái)力時(shí)間浪費(fèi)山、其采用篩板阻漏濾料，篩板一般是采用組裝拆卸式，螺孔多，間隙要求高，過濾有一定的壓力差，支承骨架需牢固復(fù)雜。采用墊層方法防漏，由粗到細(xì)級(jí)別多，混層、板結(jié)現(xiàn)象嚴(yán) 重，恢復(fù)一次濾料、墊層需全部更換；c、其采用機(jī)械攪拌傳動(dòng)，帶來密封難以保證，跑、冒、滴、漏時(shí)有發(fā)生，機(jī)械故障多、易損件更換頻繁、管理難度大、攪拌功率大耗能多、有噪聲，重質(zhì)顆粒濾料難以攪拌，濾料破損嚴(yán)重；采用壓縮空氣反洗，高耗能、噪聲大、用水量大，反洗時(shí)排氣有有害氣體排出，濾料反洗不勻?yàn)V料有板結(jié)；采用泵循環(huán)反洗，耗能高噪聲大，用水量大、濾料破損厲害和管路、閥、控制復(fù)雜；e、控制方面，反洗時(shí)切換閥門多，故障點(diǎn)多，需停止過濾，系統(tǒng)不穩(wěn)定，初濾水質(zhì)差。f、濾速低，處理量小，砂石濾料濾速僅為8 10m/h，果殼濾料濾速為20 m/h，設(shè)備體積大，輔助設(shè)備多。3、濾料機(jī)械壓實(shí)過濾器，其工作原理為罐內(nèi)采用上下孔板結(jié)構(gòu)，濾料采用纖維濾料，濾料上部設(shè)有一塊由液壓或氣壓連動(dòng)的活動(dòng)壓板，過濾時(shí)壓板壓實(shí)濾料，反洗時(shí)壓板松開用水力反沖洗濾料，其缺陷有a、濾料壓實(shí)不勻，濾料經(jīng)水力反沖后自然沉降其表面不平，壓板壓下時(shí)濾料有虛有實(shí)，濾床過水不勻有穿透現(xiàn)象。b、機(jī)械故障頻繁，壓板與罐壁間隙卡絲現(xiàn)象不可避免，壓板上下受力不勻傾斜，導(dǎo)致液壓桿彎曲而最終無法動(dòng)作失靈，安全性不可靠。C、輔助配置多，無任配置液壓、氣壓或機(jī)械傳動(dòng)壓實(shí)，都需配置相應(yīng)的液壓站、空壓機(jī)和動(dòng)力。d、濾料反洗不徹底，因壓板上下需一定空間，造成水沖時(shí)只在底部旋轉(zhuǎn)，加之纖維濾料質(zhì)量輕，反洗水使濾料上浮形成反向過濾使反洗失敗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能夠采用自身水力為濾料快速壓實(shí)，使壓實(shí)力和過水均勻，采用自身水力攪拌濾料，滌清濾料，達(dá)到反洗無機(jī)械動(dòng)力的精細(xì)除油器。本發(fā)明包括立式罐體，在所述罐體內(nèi)部的上、下部分別設(shè)置上孔板、下孔板，在所述上、下孔板之間設(shè)置濾料，在所述罐體殼體的上部設(shè)置進(jìn)水口，所述進(jìn)水口也作為反洗出水口，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述上孔板的上方，在所述罐體殼體的下部設(shè)置過濾出水口，所述過濾出水口布置在所述下孔板的下方，在所述罐體的下端設(shè)置反洗進(jìn)水管，所述反洗進(jìn)水管的進(jìn)口端密封連接在所述罐體殼體的下底端，在所述罐體與上孔板之間設(shè)置豎直布置的上轉(zhuǎn)軸座，所述上轉(zhuǎn)軸座的兩端分別固定在所述罐體和上孔板上，在所述罐體與下孔板之間設(shè)置豎直布置的下轉(zhuǎn)軸座，所述下轉(zhuǎn)軸座的上端固定在所述下孔板上，所述下轉(zhuǎn)軸座的另一端法蘭連接在所述反洗進(jìn)水管的出水口上，所述下轉(zhuǎn)軸座與反洗進(jìn)水管連通，在所述罐體內(nèi)設(shè)置豎直布置的懸浮空心轉(zhuǎn)軸，所述懸浮空心轉(zhuǎn)軸的兩端分別浮動(dòng)連接在所述上、下轉(zhuǎn)軸座內(nèi)，所述懸浮空心轉(zhuǎn)軸的下端與下轉(zhuǎn)軸座連通，在所述懸浮空心轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)置至少一根空心轉(zhuǎn)臂，所述空心轉(zhuǎn)臂與懸浮空心轉(zhuǎn)軸呈90°水平設(shè)置或小于90°傾斜設(shè)置，所述空心轉(zhuǎn)臂與懸浮空心轉(zhuǎn)軸連通，在所述空心轉(zhuǎn)臂的一側(cè)布有至少一個(gè)水平噴水口，轉(zhuǎn)臂上的噴水孔朝向水平方向且朝向同一圓周方向，所述空心轉(zhuǎn)臂布置在濾料之間，在所述懸浮空心軸的上部設(shè)置至少一根水平的攪拌臂。本發(fā)明使用時(shí)，濾前水通過進(jìn)水口進(jìn)入罐體，含油污水經(jīng)上孔板均勻布水下流，濾前水壓實(shí)濾料，同時(shí)油污被截留于濾料層上，濾后水經(jīng)下孔板流至罐體底部，再經(jīng)過濾出水口排出；反洗時(shí)，反洗水由反洗進(jìn)水管進(jìn)入，空心懸浮轉(zhuǎn)軸上浮，推散板結(jié)的濾料，空心轉(zhuǎn)臂上噴水口水平噴水，懸浮轉(zhuǎn)軸經(jīng)水流的推動(dòng)開始旋轉(zhuǎn)，濾料打旋上浮，經(jīng)攪拌臂的不斷碰撞攪拌，濾料上油污脫落經(jīng)上孔板隨反洗水從反洗出水口排出；懸浮轉(zhuǎn)軸在噴水推力下旋轉(zhuǎn)攪拌，上浮的濾料經(jīng)水平攪拌臂再次碰撞攪拌，從而達(dá)到濾料不會(huì)形成反向過濾的目的；綜上所述，本除油器，過水均勻，自身水力為濾料快速壓實(shí)；反洗采用自身水力攪拌濾料，滌清濾料，達(dá)到了反洗無機(jī)械動(dòng)力的效果；另外，本設(shè)備體積小處理量大，同樣的處理量，設(shè)備直經(jīng)和高度為常規(guī)設(shè)備的3/5，同樣的設(shè)備直經(jīng)處理量是常規(guī)設(shè)備的2.5倍。本發(fā)明在所述上孔板的下表面掛置柔性棒槌，經(jīng)攪拌臂碰撞不斷抖動(dòng)撞擊浮起的濾料，使得反洗效果更好，同樣可以達(dá)到濾料不會(huì)形成反向過濾的目的。本發(fā)明在所述罐體殼體的下部設(shè)置觀察口，在所述罐體殼體的上部設(shè)置濾料裝填進(jìn)口 ；觀察口是為了方便觀察濾料的情況，及時(shí)觀察到濾料的工作狀態(tài)。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2為多臺(tái)組合的工藝布置圖。圖中，1、進(jìn)水口，2、上孔板，3、懸浮空心轉(zhuǎn)軸，4、上轉(zhuǎn)軸座，5、排氣口，6、柔性棒槌，
7、攪拌擎，8、濾料，9、空心轉(zhuǎn)臂，10、過濾出水口，11、放空口，12、下轉(zhuǎn)軸座，13、反洗進(jìn)水管，14、下孔板，15、觀察口，16、濾料進(jìn)口，17、噴水口。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本精細(xì)除油器，包括立式罐體，在罐體內(nèi)部的上、下部分別設(shè)置上孔板2、下孔板14，在上、下孔板2、14之間設(shè)置濾料8，在罐體的上封頭設(shè)置進(jìn)水口 1，進(jìn)水口 I也作為反洗出水口，進(jìn)水口 I設(shè)置在上孔板2的上方，在罐體的下封頭設(shè)置過濾出水口 10，過濾出水口 10布置在下孔板1 4的下方，在罐體的下端設(shè)置反洗進(jìn)水管13，反洗進(jìn)水管13的進(jìn)口端密封連接在罐體的下封頭底端，在罐體與上孔板之間設(shè)置豎直布置的上轉(zhuǎn)軸座4，上轉(zhuǎn)軸座4的兩端分別固定在罐體上封頭和上孔板2上，在罐體下封頭與下孔板14之間設(shè)置豎直布置的下轉(zhuǎn)軸座12，下轉(zhuǎn)軸座12的上端固定在下孔板14上，下轉(zhuǎn)軸座12的另一端法蘭連接在反洗進(jìn)水管13的出水口上，下轉(zhuǎn)軸座12與反洗進(jìn)水管13連通，在罐體內(nèi)設(shè)置豎直布置的懸浮空心轉(zhuǎn)軸3，懸浮空心轉(zhuǎn)軸3的兩端分別浮動(dòng)連接在上、下轉(zhuǎn)軸座4、12內(nèi)，懸浮空心轉(zhuǎn)軸3的下端與下轉(zhuǎn)軸座12連通，在懸浮空心轉(zhuǎn)軸3的下部設(shè)置兩根空心轉(zhuǎn)臂9，一根空心轉(zhuǎn)臂9與懸浮空心轉(zhuǎn)軸3垂直，另一根空心轉(zhuǎn)臂9傾斜連接在懸浮空心轉(zhuǎn)軸3上，各空心轉(zhuǎn)臂9分別與懸浮空心轉(zhuǎn)軸3連通，在空心轉(zhuǎn)臂9的一側(cè)分別布有噴水口 17，各空心轉(zhuǎn)臂上的噴水口 17朝向水平方向且朝向同一圓周方向，空心轉(zhuǎn)臂9布置在濾料8之間，在懸浮空心軸3的上部設(shè)置水平的攪拌臂7。在上孔板2的下表面掛置柔性棒槌6，在罐體殼體的下部設(shè)置觀察口 15，在罐體殼體的上部設(shè)置濾料進(jìn)口 16，在罐體的上頂部設(shè)有排氣口5。如圖2所示，本精細(xì)除油器可多臺(tái)組合使用，圖2所示a、b、c…罐，一根過濾進(jìn)水管上分別設(shè)置過濾進(jìn)水閥al、bl、cl…與相對(duì)應(yīng)罐相通，一根反洗出水管上分別設(shè)置反洗出過水閥a2、b2、c2…與相對(duì)應(yīng)罐相通,一根過濾出水管上分別設(shè)置過濾出水閥a3、b3、c3…和反洗進(jìn)水閥a4、b4、c4…與相對(duì)應(yīng)罐相通。本組合除油器正常工作時(shí)，打開各罐體過濾進(jìn)水閥和過濾出水閥，關(guān)閉各罐反洗出水閥和反洗進(jìn)水閥，各罐排出的濾后水通過過濾出水管排出，各罐進(jìn)入正常過濾。當(dāng)需反洗時(shí)各罐分別錯(cuò)開時(shí)段反洗，當(dāng)某罐的濾料需要反洗時(shí)，則關(guān)閉此罐的過濾進(jìn)水閥和過濾出水閥 ，打開反洗出水閥和反洗進(jìn)水閥，這樣其它罐的濾后水經(jīng)過濾出水管分流到本罐作本罐的反洗水源對(duì)濾料進(jìn)行反洗，反洗的污水經(jīng)反洗出水閥、反洗出水口排出。任何那罐需要反洗，反洗方式和上述相同。綜上所述，本多臺(tái)組合的精細(xì)除油器的單元設(shè)備的反洗水由系統(tǒng)濾后水分流供給，無需反洗水泵和配制反洗水源池或水罐。
權(quán)利要求
1.一種精細(xì)除油器，包括立式罐體，在所述罐體內(nèi)部的上、下部分別設(shè)置上孔板、下孔板，在所述上、下孔板之間設(shè)置濾料，在所述罐體殼體的上部設(shè)置進(jìn)水口，所述進(jìn)水口也作為反洗出水口，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述上孔板的上方，在所述罐體殼體的下部設(shè)置過濾出水口，所述過濾出水口布置在所述下孔板的下方，其特征在于在所述罐體的下端設(shè)置反洗進(jìn)水管，所述反洗進(jìn)水管的進(jìn)口端密封連接在所述罐體殼體的下底端，在所述罐體與上孔板之間設(shè)置豎直布置的上轉(zhuǎn)軸座，所述上轉(zhuǎn)軸座的兩端分別固定在所述罐體和上孔板上，在所述罐體與下孔板之間設(shè)置豎直布置的下轉(zhuǎn)軸座，所述下轉(zhuǎn)軸座的上端固定在所述下孔板上，所述下轉(zhuǎn)軸座的另一端法蘭連接在所述反洗進(jìn)水管的出水口上，所述下轉(zhuǎn)軸座與反洗進(jìn)水管連通，在所述罐體內(nèi)設(shè)置豎直布置的懸浮空心轉(zhuǎn)軸，所述懸浮空心轉(zhuǎn)軸的兩端分別浮動(dòng)連接在所述上、下轉(zhuǎn)軸座內(nèi)，所述懸浮空心轉(zhuǎn)軸的下端與下轉(zhuǎn)軸座連通，在所述懸浮空心轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)置至少一根空心轉(zhuǎn)臂，所述空心轉(zhuǎn)臂與懸浮空心轉(zhuǎn)軸呈90°水平設(shè)置或小于90°傾斜設(shè)置，所述空心轉(zhuǎn)臂與懸浮空心轉(zhuǎn)軸連通，在所述空心轉(zhuǎn)臂的一側(cè)布有至少一個(gè)水平噴水口，轉(zhuǎn)臂上的噴水孔朝向水平方向且朝向同一圓周方向，所述空心轉(zhuǎn)臂布置在濾料之間，在所述懸浮空心軸的上部設(shè)置至少一根水平的攪拌臂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)除油器，其特征在于在所述上孔板的下表面掛置至少一根柔性棒槌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)除油器，其特征在于在所述罐體殼體的下部設(shè)置觀察口，在所述罐體殼體的上部設(shè)置濾 料進(jìn)口。
全文摘要
一種精細(xì)除油器，涉及一種過濾設(shè)備，包括立式罐體，在罐體內(nèi)部的上、下部分別設(shè)置上孔板、下孔板，在上、下孔板之間設(shè)置濾料，在罐體殼體的上部設(shè)置進(jìn)水口，進(jìn)水口也作為反洗出水口，罐體殼體的下部設(shè)置過濾出水口，在罐體的下端設(shè)置反洗進(jìn)水管，在罐體與上孔板之間設(shè)置豎直布置的上轉(zhuǎn)軸座，在罐體與下孔板之間設(shè)置豎直布置的下轉(zhuǎn)軸座，在罐體內(nèi)設(shè)置豎直布置的懸浮空心轉(zhuǎn)軸，懸浮空心轉(zhuǎn)軸的兩端分別浮動(dòng)連接在上、下轉(zhuǎn)軸座內(nèi)，在懸浮空心轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)置至少一根與懸浮空心轉(zhuǎn)軸垂直的空心轉(zhuǎn)臂，在空心轉(zhuǎn)臂的一側(cè)布有至少一個(gè)水平噴水口，轉(zhuǎn)臂上的噴水孔朝向水平方向且朝向同一圓周方向，在懸浮空心軸的上部設(shè)置至少一根水平的攪拌臂。
文檔編號(hào)B01D24/46GK103239906SQ20121002923
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者盧正華, 于玉峰 申請(qǐng)人:揚(yáng)州賽宇環(huán)?？萍加邢薰?br>