專利名稱：中空絲膜片狀物的制造方法、中空絲膜組件的制造方法以及中空絲膜片狀物的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及構(gòu)成水處理等的固液分離操作所采用的中空絲膜組件的中空絲膜片狀物的制造方法以及制造裝置。本申請(qǐng)基于2010年9月16日在日本提交的申請(qǐng)?zhí)卦?010 — 208377號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，在此援用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
中空絲膜組件在無菌水、飲料水、高度純水的制造、空氣的凈化等很多用途上都被使用。作為中空絲膜組件，制造出具有將中空絲膜做成束狀的形態(tài)、將中空絲膜做成片狀并對(duì)其進(jìn)行層疊的形態(tài)等各種形態(tài)的中空絲膜組件(參照專利文獻(xiàn)I)。對(duì)中空絲膜進(jìn)行層疊的形態(tài)的中空絲膜組件也被稱為扁平型中空絲膜組件，其是利用外殼對(duì)被層疊的多個(gè)中空絲膜進(jìn)行固定的。外殼被配置為多個(gè)中空絲膜的兩端部被收容在外殼的內(nèi)部。一般來說，被層疊的中空絲膜是通過對(duì)中空絲膜片狀物進(jìn)行層疊而制造出的，該中空絲膜片狀物在以所希望的間距并排中空絲膜的狀態(tài)下將中空絲膜剪齊為規(guī)定的長(zhǎng)度，且通過連接中空絲膜彼此而做成片狀。作為中空絲膜片狀物的制造裝置，已知有以規(guī)定的間距將中空絲膜螺旋狀地纏繞在圓筒或框架上，使其至少一部分熱粘接，將該熱粘接部分切斷，由此來制造中空絲膜片狀物的制造裝置(參照專利文獻(xiàn)2、3)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平4 一 310219號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開平10 - 314553號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2004 - 216276號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題關(guān)于上述以往的中空絲膜片狀物的制造裝置，例如，在專利文獻(xiàn)2中，在將中空絲膜纏繞在圓筒上之后，采用切斷單元將以所希望的間距纏繞的片狀的中空絲膜切開，從而得到中空絲膜片狀物。在這種方法中，需要在切開片狀的中空絲膜之前的階段，將中空絲膜彼此連接等進(jìn)行固定。在對(duì)中空絲膜彼此進(jìn)行固定的情況下，為了夾持以所希望的間距排列成一列的中空絲膜，例如，優(yōu)選為通過配置超聲波熔接機(jī)的焊頭和焊座，將中空絲膜彼此熔敷等，在夾著中空絲膜的兩側(cè)配置成對(duì)使用的固定單元。但是，專利文獻(xiàn)2所記載的中空絲膜片狀物的制造裝置是在圓筒的周圍以所希望的間距纏繞中空絲膜的結(jié)構(gòu)，且是圓筒自身旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，因此存在不能配置固定單元的托架這樣的問題。同樣地，在專利文獻(xiàn)3所記載的制造裝置中，由于框架是旋轉(zhuǎn)的，因此不能配置用于固定中空絲膜彼此的固定單元的托架，存在用于實(shí)現(xiàn)片化的熱熔敷較為困難這樣的問題。又，為了在圓筒、框架上以所希望的間距纏繞中空絲膜，例如，需要專利文獻(xiàn)2所記載的制造裝置中所設(shè)置的導(dǎo)輥。要以所希望的間距纏繞中空絲膜，就需要使得導(dǎo)輥與圓筒的中心軸平行地移動(dòng)的機(jī)構(gòu)(橫動(dòng)(卜^ 一 7)機(jī)構(gòu))，存在著裝置的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜這樣的問題。進(jìn)一步地，在纏繞中空絲膜時(shí)，還存在中空絲膜有可能扭曲，產(chǎn)品質(zhì)量有可能惡化這樣的問題。進(jìn)一步地，在需要變更中空絲膜片狀物的片長(zhǎng)度的情況下，需要更換圓筒或變更框架的間隔，因此具有變更不容易這樣的問題。進(jìn)一步地，在增大片狀物長(zhǎng)度的情況下，需要相應(yīng)地增大圓筒或框架的尺寸，存在裝置大型化的問題。本發(fā)明正是考慮了這樣的事情而作出的，其目的在于提供一種能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)制造以所希望的間距繞卷的中空絲膜片狀物、且能夠容易地進(jìn)行片狀物長(zhǎng)度的變更的中空絲膜片狀物的制造方法、中空絲膜組件的制造方法、以及中空絲膜片的制造裝置。用于解決課題的手段作為上述課題的解決手段，本發(fā)明的第I形態(tài)提供了如下這樣的中空絲膜片狀物的制造方法，其包括:連接工序，在兩根以上的輥上以包圍所述兩根以上的輥的形態(tài)對(duì)能夠連續(xù)供給的中空絲膜進(jìn)行 卷繞，將所述被卷繞的中空絲膜的頂端部與相鄰的中空絲膜連接而形成環(huán)形部，或者在兩根以上的輥上架設(shè)預(yù)先制作的環(huán)形部，在所述環(huán)形部上進(jìn)一步連接能夠連續(xù)供給的中空絲膜的頂端部；卷繞工序，通過使所述兩根以上的輥中的至少一根輥旋轉(zhuǎn)，使得所述中空絲膜的頂端部移動(dòng)而將中空絲膜卷繞在輥上；固定工序，將卷繞在兩根以上的輥上的中空絲膜在寬度方向上固定為片狀而形成固定部；和切斷工序，通過沿著所述固定部切開，得到中空絲膜在端部在寬度方向上被連接的片狀物。通過做成這樣的結(jié)構(gòu)，不需要橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠以更少的結(jié)構(gòu)要素來構(gòu)筑制造裝置。又，通過做成采用該方法的裝置，作為將中空絲膜固定為片狀的單元，可以采用從兩側(cè)夾著呈一列排列的中空絲膜并進(jìn)行固定的固定單元。優(yōu)選為，在所述卷繞工序中，頂端部每次轉(zhuǎn)圈都會(huì)一邊在輥的寬度方向上改變?cè)擁敹瞬吭谳伾系南鄬?duì)位置，一邊被卷在輥的外周上。優(yōu)選為，在所述卷繞工序中，在頂端部與輥接觸期間，不改變頂端部相對(duì)于輥的相對(duì)位置地使頂端部移動(dòng)。優(yōu)選為，由中空絲膜包圍的所述兩根以上的輥的軸被相互平行地配置。優(yōu)選為，所述兩根以上的輥中的至少一根輥在寬度方向大致整個(gè)區(qū)域具有周向的槽。優(yōu)選為，所述槽的間距為相同間距。優(yōu)選為，所述兩根以上的輥在鉛垂方向上配置。又，優(yōu)選為，在所述固定工序之后、所述切斷工序之前，包含縮短被卷繞的中空絲膜的卷繞周長(zhǎng)等調(diào)整周長(zhǎng)的工序。本發(fā)明的第二形態(tài)是提供一種采用灌封樹脂將通過上述方法得到的中空絲膜片狀物的至少一側(cè)端部固定在外殼上的中空絲膜組件的制造方法。本發(fā)明的第三形態(tài)提供中空絲膜片狀物的制造裝置，其特征在于，包括:兩根以上的輥；供給單元，其連續(xù)地對(duì)所述兩根以上的輥供給中空絲膜；連接單元，其在兩根以上的輥上以包圍所述兩根以上的輥的形態(tài)對(duì)能夠連續(xù)供給的中空絲膜進(jìn)行卷繞，將所述被卷繞的中空絲膜的頂端部與相鄰的中空絲膜連接而形成環(huán)形部，或者在兩根以上的輥上架設(shè)預(yù)先制作的環(huán)形部，在所述環(huán)形部上進(jìn)一步連接能夠連續(xù)供給的中空絲膜的頂端部；驅(qū)動(dòng)單元，其使所述兩根以上的輥中的至少一根輥旋轉(zhuǎn)，將中空絲膜卷繞在兩根以上的輥上；以及固定單元，其在所述兩根以上的輥的寬度方向上將中空絲膜固定為片狀。通過這樣構(gòu)成，可以提供能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)制造中空絲膜片狀物、且能夠容易地進(jìn)行片狀物長(zhǎng)度的變更的中空絲膜片狀物的制造裝置。優(yōu)選為，所述制造裝置還具有切斷單元，所述切斷單元將通過所述固定單元形成的固定部切斷，在該固定部將所述多個(gè)中空絲膜切開。通過這樣構(gòu)成，可以使得以所希望的大小來切斷中空絲膜并將其做成片狀物的工
序自動(dòng)化。優(yōu)選為，由中空絲膜包圍的所述兩根以上的輥的軸被相互平行地配置。優(yōu)選為，所述兩根以上的輥中的至少一根輥在寬度方向大致整個(gè)區(qū)域具有周向的槽。優(yōu)選為，所述槽的間距為相同間距。通過這樣構(gòu)成，在卷繞多個(gè)中空絲膜以包圍各輥之時(shí)，可以可靠地使中空絲膜的頂端部從棍的寬度方向一端側(cè)向另一端側(cè)僅偏移規(guī)定間距。因此，能夠可靠地提高中空絲膜片狀物的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。優(yōu)選為，設(shè)置在所述兩根以上的輥中的一根輥上的槽與設(shè)置在另一根輥上的槽是平行的。優(yōu)選為，所述兩根以上的輥在鉛垂方向上配置。優(yōu)選為，所述供給單元是卷筒放卷裝置。優(yōu)選為，中空絲膜片狀物的制造裝置還具有調(diào)整卷繞周長(zhǎng)的單元。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，不需要橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠以更少的結(jié)構(gòu)要素來構(gòu)筑制造裝置。又，通過做成采用該方法的裝置，作為將中空絲膜固定為片狀的單元，可以采用從兩側(cè)夾著以所希望的間距呈一列排列的中空絲膜并進(jìn)行固定的固定單元。進(jìn)一步地，通過一次性供給中空絲膜，就能夠縮短將中空絲膜片狀物形成為所希望的寬度所需的時(shí)間。因此，能夠加快中空絲膜片狀物的生產(chǎn)速度。


圖1是本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略側(cè)視圖。圖2是本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略俯視圖。
圖3是示出本發(fā)明的中空絲膜繞卷在輥上的形態(tài)的俯視圖。圖4是示出本發(fā)明的中空絲膜繞卷在輥上的形態(tài)的俯視圖。圖5是示出本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)的制造工序的圖。圖6是示出本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)的制造工序的圖。圖7是示出本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)的制造工序的圖。圖8是示出本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)的制造工序的圖，是說明中空絲膜片狀物的固定方法的圖。圖9是圖8的局部放大圖。圖10是示出中空絲膜片狀物的俯視圖。圖11是示出在能夠調(diào)整長(zhǎng)度的邊架中，增大框架的長(zhǎng)度的情形的立體圖。圖12是示出在能夠調(diào)整長(zhǎng)度的邊架中，縮短框架的長(zhǎng)度的情形的立體圖。圖13是示出在能夠調(diào)整輥的位置的邊架中，增大輥間的距離的情形的立體圖。圖14是示出在能夠調(diào)整輥的位置的邊架中，縮短輥間的距離的情形的立體圖。圖15是配置有三根輥的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略側(cè)視圖。圖16是配置有三根輥的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略俯視圖。圖17是示出本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)的制造工序的圖，是說明中空絲膜片狀物的其他固定方法的圖。圖18是圖17的部分放大圖。圖19是示出形成連接部的方法的一例的圖。圖20是本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略側(cè)視圖。圖21是本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略俯視圖。圖22是本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略側(cè)視圖。圖23是本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略俯視圖。圖24是示出本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜卷繞在第一輥I上的狀態(tài)的俯視圖。圖25是示出本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜卷繞在第二輥2上的狀態(tài)的俯視圖。圖26是示出本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜片狀物的制造工序的說明圖。圖27是示出本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜片狀物的制造工序的說明圖。圖28是示出本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜片狀物的制造工序的說明圖。圖29是示出本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜片狀物的固定方法的說明圖。圖30是圖29的D部放大圖。圖31是示出本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)的制造工序的圖，是說明中空絲膜片狀物的其他固定方法的圖。圖32是圖31的部分放大圖。圖33是本發(fā)明的第4實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略側(cè)視圖。圖34是本發(fā)明的第4實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略俯視圖。圖35是本發(fā)明的第5實(shí)施形態(tài)中的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略側(cè)視圖。圖36是示出在增大了間距的情況下中空絲膜卷繞在第一輥I上的狀態(tài)的俯視圖。
圖37是圖36的A — A截面圖。圖38是自動(dòng)化過程的概略俯視圖。圖39是圖38的A — A截面圖。圖40是圖38的B — B截面。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明的第I實(shí)施形態(tài)的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略側(cè)視圖。圖2是中空絲膜片狀物的制造裝置的概略俯視圖。如圖1以及圖2概略示出的那樣，本發(fā)明的中空絲膜片狀物的制造裝置100是通過使由卷筒5供給的中空絲膜H以跨越第一輥I和第二輥2的形態(tài)卷繞而將中空絲膜H做成片狀，之后通過對(duì)中空絲膜H彼此進(jìn)行固定.切斷而加工成中空絲膜片狀物S (參照?qǐng)D10)的裝置。作為中空絲膜H，可以使用例如纖維素類、聚烯烴類、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇類、聚甲基丙烯酸甲酯類、聚砜類等的中空絲膜。又，中空絲膜H的孔徑、空孔率、膜厚、外徑等可以根據(jù)中空絲膜片狀物S的使用目的適當(dāng)?shù)剡x擇而選定中空絲膜H。又，中空絲膜H能夠以單纖絲狀供給，或者能夠以多纖絲狀供給。中空絲膜片狀物的制造裝置100具有被支承在底座10上的框架3。框狀的框架3由兩個(gè)邊架31以及31、和被設(shè)置為在各邊架31的前端側(cè)和后端側(cè)連接兩個(gè)邊架31的軸(未圖示)構(gòu)成。在軸上分別固定有第一輥1、以及第二輥2 (以下，僅稱為輥)，且輥1、2相互平行地、且能夠旋轉(zhuǎn)地安裝于軸承(未圖示)上，該軸承在框架3的前端側(cè)和后端側(cè)各安裝有兩個(gè)。輥I以及2的材質(zhì)沒有特別限定，但為了不劃傷中空絲膜H的表面，優(yōu)選為實(shí)施角部以及表面的精加工。又，優(yōu)選為絲難以在輥表面打滑的材質(zhì)。在此，在框架3上在卷筒5側(cè)配置有第一輥1，在卷筒5的相反側(cè)配置有第二輥2。制造裝置100構(gòu)成為，中空絲膜H跨越輥I以及輥2而卷繞。以下，將卷繞在輥I以及輥2上的中空絲膜H的長(zhǎng)度方向定義為卷繞方向，又，將與卷繞的中空絲膜H的長(zhǎng)度方向正交的方向定義為寬度方向。第一輥I與第二輥2的間隔(輥的軸間距離)根據(jù)被制造的中空絲膜片狀物S的長(zhǎng)度而被適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。在第二輥2上安裝有驅(qū)動(dòng)該第二輥2的電動(dòng)機(jī)12 (驅(qū)動(dòng)單元)。電動(dòng)機(jī)12對(duì)第二輥2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得在圖1的側(cè)視圖中第二輥2進(jìn)行右旋轉(zhuǎn)。換而言之，電動(dòng)機(jī)12使得第二輥2旋轉(zhuǎn)，以使得在中空絲膜H跨越輥I以及輥2而卷繞的情況下，上側(cè)的中空絲膜H從第一棍I向第二棍2的方向移動(dòng),下側(cè)的中空絲膜H從第二棍2向第一棍I的方向移動(dòng)。又，在第一輥I的跟前側(cè)，卷筒5能夠旋轉(zhuǎn)地支承在卷筒放卷裝置51上。在卷筒5上，卷繞有制造規(guī)定的面積的中空絲膜片狀物S的足夠量的中空絲膜H，能夠連續(xù)地供給中空絲膜H。該卷筒5以在寬度方向上不能移動(dòng)的形態(tài)被固定在第一輥1、第二輥2的一端la、以及2a側(cè)(參照?qǐng)D2)，且被固定在設(shè)定中空絲膜H的輸送路徑的位置上。又，在該卷筒5和框架3之間的輸送路徑上設(shè)有導(dǎo)輥6。導(dǎo)輥6能旋轉(zhuǎn)地被支承在輥架52上。導(dǎo)輥6優(yōu)選為以與中空絲膜H的輸送速度同等的圓周速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥6的材質(zhì)并未限定，但優(yōu)選為選擇中空絲膜H難以產(chǎn)生靜電的材質(zhì)。該導(dǎo)輥6是為了對(duì)輥I以及輥2的合適的位置供給中空絲膜H而被設(shè)置的。另外，通過上述的卷筒5，中空絲膜H被適當(dāng)?shù)刭x予張力，且如果能夠無視從卷筒5供給的中空絲膜H的沿著卷筒5的中心軸的方向的運(yùn)動(dòng)的話，導(dǎo)輥6可以省略。賦予過度的張力的話，中空絲膜H會(huì)伸張，有時(shí)會(huì)成為切斷的原因，因此張力優(yōu)選為在中空絲膜H不會(huì)由于工序上的搖擺而向相鄰的槽偏移的范圍內(nèi)盡可能的小，進(jìn)一步地，優(yōu)選為根據(jù)卷繞在卷筒5上的中空絲膜H的卷繞量、中空絲膜H的直徑、膜厚適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。作為控制張力用的手段，例如可以列舉對(duì)固定卷筒5的旋轉(zhuǎn)軸(無驅(qū)動(dòng))施加適度制動(dòng)的方法、在卷筒5 (有驅(qū)動(dòng))和導(dǎo)輥6之間設(shè)置張力調(diào)節(jié)輥(未圖示)的方法，但并不限定于此。又，在圖1以及圖2中，符號(hào)4是第一超聲波熔接機(jī)(連接單元)，該第一超聲波熔接機(jī)4具有如下功能:在將從卷筒5送出的中空絲膜H卷繞在輥I以及輥2的外周部以使得該中空絲膜H包圍輥I以及輥2且不重疊的狀態(tài)下，如圖3所示，通過熔敷固定中空絲膜H的頂端A和中空絲膜H自身而形成連接部C。在框架3內(nèi)，在第一輥I和第二輥2之間設(shè)置有焊座8，在該焊座8的上方配置有焊頭7，通過焊頭7和焊座8來構(gòu)成第二超聲波熔接機(jī)9 (固定單元)。第二超聲波熔接機(jī)9具有跨越兩根輥I以及輥2的寬度方向(與中空絲膜H的長(zhǎng)度方向正交的方向)將中空絲膜H固定為片狀的功能。在該實(shí)施形態(tài)中，在中空絲膜的輸送方向上隔開規(guī)定間隔地形成兩處固定部B (參照?qǐng)D8)。在該情況下，固定單元可以具有能夠一次形成兩處固定部的機(jī)構(gòu)，也可以在所希望的位置固定一處之后，使輥旋轉(zhuǎn)，將中空絲膜僅輸送該固定部的寬度那樣程度的距離之后再次形成固定部。又，如果將第二超聲波熔接機(jī)9構(gòu)成為通過未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置能在卷繞方向上移動(dòng)的話，即使中空絲膜H處于停止?fàn)顟B(tài)也可以使不同的部位能夠熔敷。另外，在被熔敷的部位，中空絲膜H的形狀(中空形狀)不需要保持。又，在圖1中，符號(hào)11表示超聲波切割機(jī)(切斷單元)，該超聲波切割機(jī)11在寬度方向上將通過第二超聲波熔接機(jī)9在中空絲膜的輸送方向隔開規(guī)定間隔地形成的兩處固定部B之間切斷。如圖3所示那樣，第一輥I與第二輥2具有由以相同的間距P平行地密集形成的山部M和谷部V構(gòu)成的、在寬度方向上排列的兩個(gè)以上的周方向的槽。該槽不是形成為螺旋狀，而是相互獨(dú)立地形成。槽的間距P依存于中空絲膜H的直徑以及所希望的中空絲膜片狀物中的所希望的中空絲膜的集聚密度而被決定，但相對(duì)于中空絲膜H的直徑將槽的間距P擴(kuò)大一圈(I 3%)以上的話，后述的制造過程中的中空絲膜的槽紋輥導(dǎo)入變得更加順暢，相鄰的被搬送的中空絲膜彼此的接觸所導(dǎo)致的質(zhì)量下降、偏移.纏繞等也不容易發(fā)生，在這些方面都是比較理想的。另外，槽的形狀并不限于如圖3所示從側(cè)面看的形狀描繪出圓弧那樣的形狀，例如可以是山部M和谷部V被直線地連接的形狀、也可以是槽底部平坦的形狀。如本實(shí)施形態(tài)那樣，通過將槽部做成描繪出圓弧的形狀，使得中空絲膜H與槽更加緊密貼合，因此較為優(yōu)選。另外，也可以使用沒有槽的第一輥I和第二輥2。在這種情況下，使得輥的直徑向卷繞方向稍稍變粗、或者使得兩個(gè)以上的輥的軸從平行稍許偏移任意的角度，由此可以更穩(wěn)定地將中空絲膜卷繞為片狀，因此較為理想。接著，參照附圖對(duì)使用了中空絲膜片狀物的制造裝置100的中空絲膜片狀物的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。圖3以及圖4是示出本發(fā)明的中空絲膜繞卷在輥上的形態(tài)的俯視圖。圖5 圖7是示出本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的制造工序的圖。首先，如圖3以及圖5所示，以圍住輥I以及輥2且不重合的形態(tài)將中空絲膜H卷繞一周之后，通過使用第一超聲波熔接機(jī)4 (參照?qǐng)D1以及2)將中空絲膜H的頂端A附近熔敷固定在已經(jīng)卷繞的第I根中空絲膜H的正側(cè)面(lb,2b側(cè))，而形成連接部C。由此，而形成中空絲膜環(huán)L。在固定中空絲膜H的端部的時(shí)候，以對(duì)中空絲膜環(huán)L賦予適度的張力的方式進(jìn)行固定。張力優(yōu)選為，在制造工序中空絲膜環(huán)L不會(huì)由于搖擺而向相鄰的槽偏移的范圍內(nèi)盡可能的小，優(yōu)選為根據(jù)中空絲膜H的直徑、膜厚適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。又，中空絲膜環(huán)L以中空絲膜H相對(duì)于輥I以及輥2大致垂直(即相對(duì)于槽大致筆直)地被供給的形態(tài)被卷繞在槽上。接著，使電動(dòng)機(jī)12驅(qū)動(dòng)，使第二輥2旋轉(zhuǎn)，從而開始中空絲膜H的卷繞。通過第二輥2旋轉(zhuǎn)，中空絲膜H向圖5的符號(hào)R所示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。如圖4所示，絲的頂端A與填于符號(hào)N所示的第N個(gè)槽中的前一個(gè)(第N根)的自動(dòng)推進(jìn)的中空絲膜H相連，并被引導(dǎo)至第N+ I個(gè)槽中。即使繞到背面?zhèn)纫彩峭瑯拥?，中空絲膜的頂端A與填于第N+ I個(gè)槽中的前一個(gè)(第N+ I根)的中空絲膜H相連并被引導(dǎo)至第N + 2個(gè)槽。通過接著使第二輥2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，頂端A以及中空絲膜環(huán)L移動(dòng)，從卷筒5引出的中空絲膜H卷繞在輥I以及輥2上。另外，如圖6所示，在中空絲膜環(huán)L向輥I以及輥2的另一端Ib以及2b側(cè)移動(dòng)了的情況下，中空絲膜H從卷筒5被供給的位置沒有變化。即，不需要使得中空絲膜H的供給位置移動(dòng)。如圖7所示，在中空絲膜環(huán)L到達(dá)了最靠近另一側(cè)形成的槽的階段、或者片狀的中空絲膜H的寬度達(dá)到了所希望的中空絲膜片狀物S的寬度、或者達(dá)到了絲的根數(shù)的階段，則卷繞結(jié)束。由于第一輥I和第二輥2都具有以相同間距P形成的槽，因此可以使構(gòu)成中空絲膜片狀物S的中空絲膜H的螺距(糸f )更加均等地將中空絲膜H排列整齊。接著，對(duì)中空絲膜H的卷繞結(jié)束之后的中空絲膜片狀物S的固定工序進(jìn)行說明。圖8是對(duì)中空絲膜片狀物的固定方法進(jìn)行說明的圖，圖9是圖8的D所示的部分的局部放大圖。卷繞結(jié)束之后，如圖9所示，通過在符號(hào)C2所示的連接部對(duì)被卷繞的中空絲膜H中的、最位于一端Ia以及2a側(cè)的中空絲膜H進(jìn)行固定，做成下一個(gè)中空絲膜片狀物S (第二中空絲膜片狀物)的頂端A2。接著，對(duì)符號(hào)T所示的、構(gòu)成要取出的中空絲膜片狀物S(第一中空絲膜片狀物)的中空絲膜H的終端部進(jìn)行固定，將連接部C2和終端部T之間切斷。接著，采用圖1中所示的第二超聲波熔接機(jī)9，如圖8的符號(hào)B所示，通過在兩處對(duì)中空絲膜H彼此進(jìn)行熔敷而形成固定部。此時(shí)，優(yōu)選為對(duì)除了構(gòu)成第二中空絲膜片狀物的中空絲膜H之外的部位進(jìn)行熔敷。
熔敷后，使得圖1中所示的超聲波切割機(jī)11 (切斷單元)在寬度方向上移動(dòng)，將所述兩處固定部B之間的除了構(gòu)成第二中空絲膜片狀物的中空絲膜H以外的部位切斷，將第一中空絲膜片狀物從輥I以及輥2拆下，得到圖10所示那樣的中空絲膜片狀物S。通過從圖8的狀態(tài)取出中空絲膜片狀物S (第一中空絲膜片狀物)，返回到與圖3相同的狀態(tài)，能夠繼續(xù)進(jìn)行中空絲膜片狀物S (第二中空絲膜片狀物)的制造。這樣，本實(shí)施形態(tài)是跨越兩根輥I以及輥2而卷繞中空絲膜H的結(jié)構(gòu)，且兩根輥I以及輥2的中心軸位置是固定的。因此可以在兩根輥I以及輥2之間配置熔接機(jī)的托架，更可靠的固定能夠通過更簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。又，在被制造的中空絲膜片狀物S的長(zhǎng)度變更之時(shí)，不變更輥I以及輥2，例如，如圖11以及圖12所示，為了調(diào)節(jié)卷繞周長(zhǎng)，做成能夠調(diào)節(jié)框架3B的長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，由此中空絲膜片狀物S的長(zhǎng)度的變更比較容易。在此，卷繞周長(zhǎng)是指卷繞中空絲膜之后的兩個(gè)以上的輥之間的長(zhǎng)度。圖11所示的框架3B由能夠根據(jù)固定部位變更長(zhǎng)度的邊架31B構(gòu)成，通過使其從圖11所示那樣的狀態(tài)變形為圖12所示那樣的狀態(tài)，能夠使得框架3B的長(zhǎng)度變更。在張力強(qiáng)的狀態(tài)下進(jìn)行中空絲膜片切斷作業(yè)的話，有時(shí)候會(huì)發(fā)生熔敷部(連接部、固定部)裂開等不良情況。因此，通過采用能夠進(jìn)行長(zhǎng)度變更的框架，能夠松緩張力以解決上述問題，中空絲膜片回收作業(yè)變得容易。此外，例如還能將不能旋轉(zhuǎn)的軸放入兩個(gè)以上的輥之間，以中空絲膜卷繞在兩個(gè)以上的輥以及軸的外周的形態(tài)進(jìn)行了卷繞之后，通過將軸抽出來間接地調(diào)節(jié)卷繞周長(zhǎng)。又，也可以采用圖13以及圖14所示那樣的用于調(diào)節(jié)兩根輥的間隔的調(diào)節(jié)單元。通過使得其中一根輥的位置從圖13所示的狀態(tài)移動(dòng)至圖14所示的狀態(tài)，能夠縮短輥間的距離以松緩中空絲膜片狀物的張力，中空絲膜片狀物的回收作業(yè)變得容易。輥的移動(dòng)距離根據(jù)中空絲膜的卷繞張力、延伸度、熔敷部的強(qiáng)度等來適當(dāng)?shù)剡x擇。又，上述實(shí)施形態(tài)是使中空絲膜H的頂端部移動(dòng)并將中空絲膜H卷繞在輥1、2的外周部上的結(jié)構(gòu)，所以不需要在導(dǎo)輥6上設(shè)置橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，還能夠?qū)χ锌战z膜H賦予合適的張力，且如果能無視從卷筒5供給的中空絲膜H的供絲角度的變化的話，導(dǎo)輥6自身都變得不需要。又，在上述實(shí)施形態(tài)中，做成了通過僅使第二輥2旋轉(zhuǎn)來將中空絲膜H卷繞在輥I以及輥2上的結(jié)構(gòu)，但也可以做成使第一輥I與第二輥2 —起旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。通過以與第二輥2相同的旋轉(zhuǎn)速度使第一輥I驅(qū)動(dòng)，能夠進(jìn)行更穩(wěn)定的卷繞。又，輥的數(shù)量不限于兩根，可以是除了設(shè)置有第一輥I和第二輥2以外，還設(shè)置有第三輥、第四輥等其他輥的結(jié)構(gòu)。圖15是配置有三根輥的中空絲膜片狀物S的制造裝置100B的概略側(cè)視圖，圖16是其概略俯視圖。在圖中，三根輥相平行地配置。通過做成這樣的結(jié)構(gòu)，與后述的第4實(shí)施形態(tài)同樣地，對(duì)于抑制重力引起的中空絲膜的松弛是有效果的。而且節(jié)省空間，還能容易地配置固定單元。在圖中例示了供給一個(gè)中空絲膜的情況，但也可以如后述的第3實(shí)施形態(tài)那樣，在并列狀態(tài)下供給多個(gè)中空絲膜。又，如果在將被排列為片狀的中空絲膜H切開之時(shí)，中空絲膜H不會(huì)變得七零八落的話，固定方法并不限定于上述那樣的超聲波熔接。例如，可以通過熱粘接、膠帶、粘結(jié)劑進(jìn)行固定，具體來說，也可以通過利用脈沖加熱器等的熱的熔敷機(jī)、膠帶供給裝置、粘結(jié)劑涂布機(jī)、夾具等進(jìn)行固定。
又，通過對(duì)圖17以及圖18的符號(hào)BI，B2以及C2所示那樣的位置進(jìn)行熔敷，能夠
使得中空絲膜片固定工序簡(jiǎn)化。在圖8以及圖9所示的中空絲膜片固定工序中，終端部T以及連接部C2被設(shè)置在相對(duì)于固定部B獨(dú)立的位置上。相對(duì)于此，符號(hào)BI所示的固定部對(duì)中空絲膜片狀物S的端部進(jìn)行固定，且對(duì)中空絲膜H的終端部(相當(dāng)于圖9的終端部T )進(jìn)行固定。又，符號(hào)B2所示的固定部和符號(hào)C2所示的連接部被配置為同一直線狀。通過這樣配置固定部B1，B2，能夠使得固定工序簡(jiǎn)化，能夠縮短中空絲膜片狀物S的回收工序所花費(fèi)的時(shí)間。又，可以是采用將固定部B設(shè)為一處，通過將該固定部B的大致中央部切開而得到中空絲膜片狀物S的方法。通過這樣操作，能夠得到在中空絲膜片狀物S的兩端部設(shè)置有固定部B的中空絲膜片狀物S。進(jìn)一步地 ，切斷方法并不限于上述那樣的超聲波切割機(jī)11。例如，不僅可以通過刀具、剪刀、旋轉(zhuǎn)刀來切斷，也可以通過熱線或激光切割機(jī)等的熔斷來進(jìn)行切斷。又，切斷所形成的切斷線不需要是直線。又，在本實(shí)施形態(tài)中，環(huán)形部通過以包圍所述兩根以上的輥且不重合的形態(tài)卷繞能夠連續(xù)供給的中空絲膜，使被卷繞的中空絲膜的頂端部與相鄰的中空絲膜連接而形成，但也可以如圖19所示，采用預(yù)先在兩根以上的輥的外周部設(shè)置輪狀構(gòu)件I，使輪狀構(gòu)件I與中空絲膜的頂端部A連接的方法。所述輪狀構(gòu)件I可以是中空絲膜，也可以是例如管狀、繩狀的其他纖維狀物品。接著，對(duì)本發(fā)明的中空絲膜片狀物的制造裝置的第2實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。圖20是本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略側(cè)視圖，圖21是本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)的中空絲膜片狀物的制造裝置的概略俯視圖。另外，在本實(shí)施形態(tài)中，以與上述的實(shí)施形態(tài)的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行敘述，關(guān)于相同的部分將省略其說明。本實(shí)施形態(tài)的中空絲膜片狀物的制造裝置100A設(shè)置有三個(gè)供給中空絲膜H的卷筒。卷筒61，62以及63被配置為能夠在沿著輥I以及輥2的長(zhǎng)度方向的方向上隔開間隔地供給中空絲膜H。本實(shí)施形態(tài)的制造裝置100A做成能夠獨(dú)立地供給3條中空絲膜H的結(jié)構(gòu)，因此能夠同時(shí)制造三個(gè)中空絲膜片狀物S。另外，上述實(shí)施形態(tài)是能夠同時(shí)制造三個(gè)中空絲膜片狀物S的結(jié)構(gòu)，但并不限定于此，可以根據(jù)所希望的中空絲膜片狀物S的寬度尺寸、輥I以及輥2的長(zhǎng)度，適當(dāng)?shù)刈兏軌蛲瑫r(shí)制造的中空絲膜片狀物S的數(shù)量。接著，根據(jù)附圖對(duì)該發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。圖22是中空絲膜片狀物S的制造裝置100C的概略側(cè)視圖，圖23是中空絲膜片狀物S的制造裝置100 C的概略俯視圖。如圖22、以及圖23所示，中空絲膜片狀物S的制造裝置100C是如下這樣的裝置:使從多個(gè)(在該實(shí)施形態(tài)中為三個(gè))卷筒5a、5b以及5c分別供給的中空絲膜Ha、Hb以及He跨越第一輥I和第二輥2，且使得各中空絲膜卷繞以包圍各輥I以及輥2，由此形成為片狀之后，通過對(duì)中空絲膜Ha、Hb以及He進(jìn)行固定 切斷而加工成中空絲膜片狀物S (圖10參照)。
在第三實(shí)施形態(tài)中，環(huán)形部形成工序?yàn)椋３植⒘械臓顟B(tài)將多個(gè)所述中空絲膜(Ha、Hb以及He)供給至各輥(第一輥I以及第二輥2)的寬度方向一端側(cè)，并保持并列的狀態(tài)將所述多個(gè)中空絲膜的頂端部移動(dòng)至另一端側(cè)并進(jìn)行卷繞以包圍各輥，保持并列的狀態(tài)將所述多個(gè)中空絲膜的頂端部與被供給至所述寬度方向一端側(cè)且相鄰的所述多個(gè)中空絲膜連接而形成環(huán)形部以及連接部，卷繞工序?yàn)?，使各輥中的至少一根輥旋轉(zhuǎn)，使所述多個(gè)中空絲膜的頂端部移動(dòng)而將多個(gè)中空絲膜繞卷在各輥外周部上，固定工序?yàn)?，保持并列的狀態(tài)將通過所述卷繞工序卷繞的所述多個(gè)中空絲膜固定而形成固定部，切斷工序?yàn)椋刂龉潭ú繉⑺龆鄠€(gè)中空絲膜切開。通過做成這樣的結(jié)構(gòu)，不再需要橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠以簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)來構(gòu)筑制造裝置。進(jìn)一步地，通過一次性供給多個(gè)中空絲膜，能夠縮短將中空絲膜片狀物形成為所希望的寬度所需的時(shí)間。因此，能夠加快中空絲膜片狀物的生產(chǎn)速度。而且，作為將中空絲膜固定為片狀的裝置，可以采用從兩側(cè)夾持以所希望的間距并列配置成一列的中空絲膜來進(jìn)行固定的固定裝置。作為中空絲膜Ha、Hb以及He，可以采用與以中空絲膜H例示的中空絲膜相同的種類。第一輥I以及第二輥2以它們的旋轉(zhuǎn)軸線Jl以及J2相互平行的形態(tài)旋轉(zhuǎn)自如地支承在框狀的框架3的長(zhǎng)度方向兩端側(cè)。該框架3被固定在底座10上。各輥I以及輥2的材質(zhì)并沒有被特別限定，優(yōu)選為對(duì)角部以及表面實(shí)施精加工以避免劃傷中空絲膜Ha、Hb以及He的表面。又，第一輥I與第二輥2的間隔根據(jù)被制造的中空絲膜片狀物S的長(zhǎng)度來適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)定。進(jìn)一步地，在第一輥I以及第二輥2上分別安裝有對(duì)輥I以及輥2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)12a以及12b。各電動(dòng)機(jī)12a以及12b使各輥I以及輥2驅(qū)動(dòng)，以使得在圖22中各輥I以及輥2進(jìn)行右旋轉(zhuǎn)。換而言之，在中空絲膜Ha、Hb以及He以跨越輥I以及輥2的形態(tài)被卷繞的情況下，電動(dòng)機(jī)12a以及12b使各輥I以及輥2旋轉(zhuǎn)，以使得輥的上側(cè)的中空絲膜Ha、Hb以及He從第一輥I向第二輥2的方向移動(dòng)，且使得輥的下側(cè)的中空絲膜Ha、Hb以及He從第二輥2向第一輥I的方向移動(dòng)。而且，各電動(dòng)機(jī)12a以及12b相互同步地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。在這樣構(gòu)成的第一輥I的跟前側(cè)(圖22以及圖23中的下側(cè))設(shè)置有三個(gè)卷筒5a、5b以及5c。更具體來說，三個(gè)卷筒5a、5b以及5c被配置為沿著卷繞方向，且被配置成為隨著遠(yuǎn)離第一輥1，從各輥I以及輥2的一端Ia以及2a側(cè)(圖23中的下側(cè))向另一端Ib以及2b側(cè)(圖23中的上側(cè))漸漸偏移少許的狀態(tài)。而且，各卷筒5a、5b以及5c分別能夠旋轉(zhuǎn)地支承在卷筒放卷裝置51a、51b以及51c上，處于被固定為不能在寬度方向上移動(dòng)的狀態(tài)。又，在各卷筒5a、5b以及5c上分別卷繞有足夠用于制造規(guī)定面積的中空絲膜片狀物S的量的中空絲膜Ha、Hb以及He，可以連續(xù)地供給這些中空絲膜Ha、Hb以及He。3條中空絲膜Ha、Hb以及He分別以朝著各輥I以及輥2并沿著卷繞方向從這樣設(shè)置的各卷筒5a、5b以及5c拉出的形態(tài)被輸送，被供給至各輥I以及輥2。在此，3條中空絲膜Ha、Hb以及He以在寬度方向上并列配置的狀態(tài)被供給至輥I的槽中(詳細(xì)情況將后述)。因此，各卷筒5a、5b以及5c和導(dǎo)輥6a、6b以及6c的偏移量?jī)?yōu)選設(shè)定為與輥1、2的槽間距大致相同的偏移量。在各卷筒5a、5b以及5c與第一輥I之間，在各中空絲膜Ha、Hb以及He的輸送路徑上分別設(shè)有導(dǎo)輥6a、6b以及6c。各導(dǎo)輥6a、6b以及6c用來將中空絲膜Ha、Hb以及He供給至各輥I以及輥2的合適的位置上，能夠旋轉(zhuǎn)地支承在未圖示的輥架上。各導(dǎo)輥6a、6b以及6c優(yōu)選為以與中空絲膜Ha、Hb以及He的輸送速度同等的圓周速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，各導(dǎo)輥6a、6b以及6c的材質(zhì)并沒有被特別限定，但優(yōu)選為選擇中空絲膜H難以產(chǎn)生靜電的材質(zhì)。又，通過卷筒5a、5b以及5c，適當(dāng)?shù)貙?duì)中空絲膜Ha、Hb以及He賦予張力，且如果能無視從卷筒5a、5b以及5c供給的中空絲膜Ha、Hb以及He的沿卷筒5a、5b以及5c的中心軸的方向的運(yùn)動(dòng)的話，可以省略各導(dǎo)輥6a、6b以及6c。在此，如果被賦予過度的張力的話，中空絲膜Ha、Hb以及He會(huì)伸張，有時(shí)候會(huì)成為切斷的原因，因此優(yōu)選為，張力在中空絲膜Ha、Hb以及He不會(huì)由于工序上的搖擺而向相鄰的槽偏移的范圍內(nèi)盡可能的小，進(jìn)一步地，優(yōu)選為根據(jù)卷繞在卷筒5a、5b以及5c上的中空絲膜Ha、Hb以及He的卷繞量、中空絲膜Ha、Hb以及He的直徑、膜厚適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。作為控制張力用的手段，例如可以列舉對(duì)固定各卷筒5a、5b以及5c的旋轉(zhuǎn)軸(無驅(qū)動(dòng))施加適度制動(dòng)的方法、在卷筒5a、5b以及5c (有驅(qū)動(dòng))和導(dǎo)輥6a、6b以及6c之間設(shè)置張力調(diào)節(jié)輥(未圖示)的方法，但并不限定于此。又，在第一輥I和第二輥2之間，在底座10的相反的上側(cè)設(shè)置有第I超聲波熔接機(jī)4。第I超聲波熔接機(jī)4在將從卷筒5a、5b以及5c送出的中空絲膜Ha、Hb以及He卷繞在輥I以及輥2的外周部以使得該中空絲膜Ha、Hb以及He包圍輥I以及輥2且不重疊的狀態(tài)下，通過熔敷固定中空絲膜Ha、Hb以及He的頂端HaUHbl以及Hcl的附近和之后卷繞在輥1、2上的中空絲膜Ha、Hb以及He來形成連接部Cl (參照?qǐng)D24、圖25，詳細(xì)情況將后述)。進(jìn)一步地，在第一輥I和第二輥2之間設(shè)置有第二超聲波熔接機(jī)9。該第二超聲波熔接機(jī)9具有跨越各輥I以及輥2的寬度方向(與中空絲膜Ha、Hb以及He的長(zhǎng)度方向正交的方向)將中空絲膜Ha、Hb以及He固定為片狀的功能(參照?qǐng)D22、圖24、以及圖25，詳細(xì)情況將后述)。第二超聲波熔接機(jī)9具有焊座8和在焊座8的上方配置的焊頭7。又，第二超聲波熔接機(jī)9為通過未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置能在卷繞方向上移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。由此，即使中空絲膜Ha、Hb以及He處于停止?fàn)顟B(tài)也可以使不同的部位能夠熔敷。在該實(shí)施形態(tài)中，在中空絲膜Ha、Hb以及He的輸送方向上隔著規(guī)定間隔形成兩處固定部B (參照?qǐng)D29)。另外，在被熔敷的部位，中空絲膜Ha、Hb以及He的形狀(中空形狀)不需要保持。在寬度方向上將通過第二超聲波熔接機(jī)9在中空絲膜的輸送方向隔開規(guī)定間隔地形成的兩處固定部B之間切斷。進(jìn)一步地，在第一輥I和第二輥2之間，在底座10的相反的上側(cè)設(shè)置有超聲波切割機(jī)11。超聲波切割機(jī)11用于將通過第二超聲波熔接機(jī)9在中空絲膜Ha、Hb以及He的輸送方向隔開規(guī)定間隔地形成的兩處固定部B之間以寬度方向進(jìn)行切斷。圖24是示出中空絲膜Ha、Hb以及He被卷繞在第一輥I上的狀態(tài)的俯視圖，圖25是示出中空絲膜Ha、Hb以及He被卷繞在第二輥2上的狀態(tài)的俯視圖。如圖24、圖25所示，在各輥I以及輥2上，具有由以相同的間距P平行地密集形成的山部M和谷部V構(gòu)成的、在寬度方向上排列的兩個(gè)以上的周方向的槽21以及22。該槽21以及22不是形成為螺旋狀，而是相互獨(dú)立地形成。而且，谷部V的截面形成為大致圓弧狀。通過像這樣將谷部V的截面形成為大致圓弧狀，能夠提高中空絲膜Ha、Hb以及He與槽21以及22的貼緊性。槽21以及22的間距P依存于中空絲膜Ha、Hb以及He的直徑以及所希望的中空絲膜片狀物S中的所希望的中空絲膜的集聚密度而被決定，但在中空絲膜Ha、Hb以及He的直徑相同的情況下，相對(duì)于中空絲膜Ha、Hb以及He的直徑將間距P擴(kuò)大一圈(I 3% )以上的話，在中空絲膜Ha、Hb以及He的直徑為各自不同的情況下，相對(duì)于相鄰兩個(gè)的中空絲膜中直徑小的中空絲膜的直徑將間距P擴(kuò)大I 3%以上的話，在后述的制造過程中，因相鄰的被輸送的中空絲膜彼此的接觸而導(dǎo)致的質(zhì)量下降、偏移 纏繞等也不容易發(fā)生，在這些方面都是比較理想的。另外，槽21以及22的形狀并不限于谷部V的截面形成為大致圓弧狀，例如可以是山部M和谷部V被直線地連接的形狀、也可以是槽底部為平坦的形狀。接著，對(duì)使用了制造裝置100C的中空絲膜片狀物S的制造方法進(jìn)行說明。圖26 圖28是示出中空絲膜片狀物S的制造工序的說明圖。首先，如圖24 圖28所示，從三個(gè)卷筒5a、5b以及5c分別拉出3條中空絲膜Ha、Hb以及He，以在寬度方向上并列配置這些中空絲膜Ha、Hb以及He的狀態(tài)，將它們供給至各輥I以及輥2的一端側(cè)(圖24、以及圖25中的右側(cè)、圖26中的下側(cè))。而且，保持并列配置的狀態(tài)地使中空絲膜Ha、Hb以及He卷繞一周，以將各輥I以及輥2包圍。接著，使這些中空絲膜Ha、Hb以及He的頂端部Hal、Hbl以及Hcl與這些中空絲膜Ha、Hb以及He的另一端側(cè)(圖24、以及圖25中的左側(cè)、圖26中的上側(cè))錯(cuò)開，以使得這些中空絲膜Ha、Hb以及He的 頂端部HaUHbl以及Hcl不與之后卷繞在輥I以及輥2上的中空絲膜Ha、Hb以及He重疊。在該狀態(tài)下，采用圖22所示的第I超聲波熔接機(jī)4對(duì)中空絲膜Ha、Hb以及He的頂端Hal、Hbl以及Hcl的附近和之后卷繞在輥I以及輥2上的中空絲膜Ha、Hb以及He進(jìn)行熔敷固定(連接工序)。由此，在中空絲膜Ha、Hb以及He上形成連接部Cl，從而進(jìn)一步形成中空絲膜環(huán)L。在對(duì)中空絲膜Ha、Hb以及He的端部進(jìn)行固定時(shí)，以對(duì)中空絲膜環(huán)L賦予適度的張力的方式進(jìn)行固定。張力優(yōu)選為，在制造工序中空絲膜環(huán)L不會(huì)由于搖擺而向相鄰的槽偏移的范圍內(nèi)盡可能的小，優(yōu)選為根據(jù)中空絲膜H的直徑、膜厚適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。又，中空絲膜環(huán)L被卷繞在最靠近各輥I以及輥2的一端Ia以及2a的槽上。接著，使電動(dòng)機(jī)12a以及12b驅(qū)動(dòng)，使第一輥I以及第二輥2旋轉(zhuǎn)，從而開始中空絲膜Ha、Hb以及He的卷繞。這樣，中空絲膜Ha、Hb以及He向圖5的符號(hào)R所示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，如圖24以及圖25所示，中空絲膜Ha、Hb以及He的頂端部HaUHbl以及Hcl分別與填于符號(hào)N所示的第N個(gè)三個(gè)槽21以及22槽中的前一個(gè)(第N根)的自動(dòng)的中空絲膜H相連，并被引導(dǎo)至第N + I個(gè)槽21以及22中。即使繞到背面?zhèn)纫彩峭瑯拥?，Ha、Hb以及He的頂端部HaUHbl以及Hcl與填于第N + I個(gè)三個(gè)槽21以及22槽中的前一個(gè)(第N + I根)的中空絲膜Ha、Hb以及He相連并被引導(dǎo)至第N+ 2個(gè)三個(gè)槽21以及22中。接著，通過使各輥I以及輥2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，頂端部HaUHbl以及Hcl以及中空絲膜環(huán)L移動(dòng)，從各卷筒5a、5b以及5c引出的中空絲膜Ha、Hb以及He卷繞在輥I以及輥2上(卷繞工序)。另外，如圖27所示，在中空絲膜環(huán)L向各輥1、2的另一端lb、2b側(cè)移動(dòng)了的情況下，中空絲膜Ha、Hb以及He從卷筒5供給的位置也沒有變化。即，不需要使得中空絲膜Ha、Hb以及He的相對(duì)于輥I的供給位置移動(dòng)。如圖28所示，在中空絲膜環(huán)L到達(dá)了最靠近另一側(cè)形成的槽的階段、或者片狀的中空絲膜Ha、Hb以及He的寬度達(dá)到了所希望的中空絲膜片狀物S的寬度、或者達(dá)到了絲的根數(shù)的階段，則卷繞結(jié)束。如圖24以及圖25所示，由于第一輥I和第二輥2分別形成有以相同間距P形成的槽21以及22，因此可以使構(gòu)成中空絲膜片狀物S的中空絲膜Ha、Hb以及He的螺距(糸f )更加均等。接著，對(duì)中空絲膜Ha、Hb以及He的卷繞結(jié)束之后的中空絲膜片狀物S的固定工序進(jìn)行說明。圖29是對(duì)中空絲膜片狀物的固定方法進(jìn)行說明的圖，圖30是圖29的D所示的部分的局部放大圖。卷繞結(jié)束之后，如圖30所示，采用圖22所示的第一超聲波熔接機(jī)4對(duì)被卷繞的中空絲膜Ha、Hb以及He中的、最位于一端Ia以及2a側(cè)的中空絲膜Ha、Hb以及He進(jìn)行熔敷固定，形成連接部C2。(固定工序)在此，將通過形成該連接部C2而得到的、下一個(gè)中空絲膜片狀物S (第二中空絲膜片狀物)的頂端設(shè)為頂端部Ha2、Hb2以及Hc2。接著，對(duì)符號(hào)T所示的、構(gòu)成要取出的中空絲膜片狀物S的中空絲膜H的終端部進(jìn)行固定，將連接部C2和終端部T之間切斷。接著，采用圖22中所示的第二超聲波熔接機(jī)9，如圖29所示，通過在兩處對(duì)中空絲膜Ha、Hb以及He彼此進(jìn)行熔敷而形成固定部B。此時(shí)，優(yōu)選為對(duì)除了構(gòu)成第二中空絲膜片狀物的中空絲膜Ha、Hb以及He之外的部位進(jìn)行熔敷。熔敷后，使得圖22中所示的超聲波切割機(jī)11在寬度方向上移動(dòng)，將所述兩處固定部B之間的除了構(gòu)成第二中空絲膜片狀物的中空絲膜Ha、Hb以及He以外的部位切斷，將這些中空絲膜Ha、Hb以及He從各輥1、2拆下(切斷工序)。這樣的話，如圖10所示，得到中空絲膜片狀物S。通過從圖29的狀態(tài)取出中空絲膜片狀物S，返回到與圖24、圖25相同的狀態(tài)，能夠繼續(xù)進(jìn)行中空絲膜片狀物S的制造。因此，根據(jù)上述實(shí)施形態(tài)，是使中空絲膜Ha、Hb以及He跨越各輥I以及輥2進(jìn)行卷繞的結(jié)構(gòu)，且各輥I以及輥2旋轉(zhuǎn)自如地支承在框架3上。因此，可以在各輥I以及輥2之間配置第一超聲波熔接機(jī)4和第二超聲波熔接機(jī)9。換而言之，可以在各輥I以及輥2之間配置用來固定第一超聲波熔接機(jī)4和第二超聲波熔接機(jī)9的夾具(焊座)。因此，能夠更可靠且以更簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)中空絲膜Ha、Hb以及He的固定。又，在被制造的中空絲膜片狀物S的長(zhǎng)度變更之時(shí)，不變更各輥I以及輥2，例如，通過做成能夠調(diào)節(jié)框架3的長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，使得中空絲膜片狀物S的長(zhǎng)度能夠容易地變更。進(jìn)一步地，中空絲膜環(huán)L在形成有以相同間距P形成的槽21以及22的輥I以及輥2上自行推進(jìn)，中空絲膜Ha、Hb以及He的頂端部Hal、Hbl以及Hcl —邊從各輥I以及輥2的一端側(cè)的槽21以及22向另一端側(cè)的槽21以及22移動(dòng)，一邊卷繞在各輥I以及輥2上。因此，導(dǎo)輥6a、6b以及6c上不設(shè)置橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，也能夠得到以規(guī)定的間距P呈一列并列配置的高品質(zhì)的中空絲膜片狀物S。又，可以對(duì)中空絲膜Ha、Hb以及He賦予合適的張力，且如果能夠無視從卷筒5a、5b以及5c供給的中空絲膜Ha、Hb以及He的供絲角度的變化的話，可以不需要導(dǎo)棍6a、6b以及6c。而且，從各卷筒5a、5b以及5c分別引出中空絲膜Ha、Hb以及He，一次就將這些中空絲膜Ha、Hb以及He供給至各輥I以及輥2，因此與將I條中空絲膜供給各輥I以及輥2的情形相比較，能夠縮短得到中空絲膜片狀物S所需的時(shí)間。又，由于是以在寬度方向上并列配置中空絲膜Ha、Hb以及He的狀態(tài)將中空絲膜Ha、Hb以及He供給至各輥I以及輥2上，因此能夠防止卷繞時(shí)的中空絲膜Ha、Hb以及He的扭曲。即，在卷繞I條中空絲膜的情況下，該中空絲膜容易以中空絲膜的芯為中心扭曲，通過并列配置3條中空絲膜Ha、Hb以及He，中空絲膜整體的寬度增大，中空絲膜Ha、Hb及He難以扭曲。因此，可以提供高品質(zhì)的中空絲膜片狀物S。進(jìn)一步地，在制造裝置100C上設(shè)置有超聲波切割機(jī)11，因此可以使得切斷中空絲膜Ha、Hb以及He的固定部B、并將中空絲膜Ha、Hb以及He切開而做成中空絲膜片狀物S的工序自動(dòng)化。因此，能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施形態(tài)，包含了在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施形態(tài)進(jìn)行了各種變更的實(shí)施形態(tài)。例如，在上述實(shí)施形態(tài)中，對(duì)在第一輥I以及第二輥2上分別安裝電動(dòng)機(jī)12a以及12b，使各電動(dòng)機(jī)12a以及12b相互同步地驅(qū)動(dòng)的情形進(jìn)行了說明。但是，并不限定于該情形，在第一輥I或者第二輥2的某一方上安裝電動(dòng)機(jī)，通過僅使第一輥I或者第二輥2的某一方旋轉(zhuǎn)而使得中空絲膜Ha、Hb以及He卷繞在各輥1、2上的結(jié)構(gòu)也是可以的。又，在上述實(shí)施形態(tài)中，制造裝置100C的結(jié)構(gòu)為，具有第一輥I和第二輥2這兩根輥I以及2，使中空絲膜Ha、Hb以及He卷繞以將輥I以及輥2包圍。但是，并不限定于此，輥只要為至少兩根即可，可以設(shè)置三根以上的輥。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施形態(tài)中，對(duì)在中空絲膜Ha、Hb以及He上形成連接部Cl、C2之時(shí)使用第一超聲波熔接機(jī)4，在形成固定部B之時(shí)采用第二超聲波熔接機(jī)9的情形進(jìn)行了說明。但是，并不限定于此，例如，可以通過熱粘接、膠帶、粘結(jié)劑進(jìn)行固定，具體來說，可以通過利用脈沖加熱器等的熱的熔敷機(jī)、膠帶供給裝置、粘結(jié)劑涂布機(jī)、夾具等進(jìn)行固定。而且，上述實(shí)施形態(tài)對(duì)在片固定工序中終端部T以及連接部C2設(shè)置在相對(duì)于固定部B獨(dú)立的位置的情形進(jìn)行了說明。但是，并不限定于此，可以如以下那樣地構(gòu)成。圖31是示出制造工序的說明圖，是對(duì)中空絲膜片狀物S的其他固定方法進(jìn)行說明的說明圖，圖32是圖31的部分放大圖。S卩，通過對(duì)圖31、圖32的符號(hào)B1、B2以及C2所示那樣的位置進(jìn)行熔敷，可以使得
片固定工序簡(jiǎn)化。更具體來說，如圖31、圖32所示，符號(hào)BI所示的固定部對(duì)中空絲膜片狀物S的端部進(jìn)行固定，且對(duì)中空絲膜H的終端部(相當(dāng)于圖30的終端部T)進(jìn)行固定。又，符號(hào)B2所示的固定部和符號(hào)C2所示的連接部被配置為同一直線狀。通過這樣配置固定部B1、B2，能夠使得熔敷工序簡(jiǎn)化，能夠縮短中空絲膜片狀物S的固定工序所花費(fèi)的時(shí)間。又，可以是采用將固定部B設(shè)為一處，通過將該固定部B的大致中央部切開而得到中空絲膜片狀物S的方法。通過這樣操作，能夠得到在中空絲膜片狀物S的兩端部設(shè)置有固定部B的中空絲膜片狀物S。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施形態(tài)中，對(duì)在第一輥I和第二輥2之間設(shè)置超聲波切割機(jī)11，使該超聲波切割機(jī)11在寬度方向上移動(dòng)并將中空絲膜Ha、Hb及He切斷的情形進(jìn)行了說明。但是，作為切斷中空絲膜Ha、Hb及He的手段，并不限于使用超聲波切割機(jī)11的情形，也可以通過刀具、剪刀、旋轉(zhuǎn)刀、熱線、激光切割機(jī)等手段來切斷，也可以通過熱線或激光切割機(jī)等的熔斷來進(jìn)行切斷。又，切斷所形成的切斷線不需要是直線。接著，對(duì)本發(fā)明的中空絲膜片狀物的制造裝置的第4實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。圖33是在鉛垂方向上配置了輥I以及輥2的中空絲膜片狀物S的制造裝置100D的概略側(cè)視圖，圖34是其概略俯視圖。如圖所示，通過在鉛垂面內(nèi)配置輥I以及輥2，可以抑制進(jìn)行卷繞時(shí)重力導(dǎo)致的絲的松弛，因此能夠抑制絲的長(zhǎng)度誤差。在圖中，對(duì)供給一個(gè)中空絲膜的情形進(jìn)行例示，但也可以如第3實(shí)施形態(tài)那樣地在并列狀態(tài)下供給多個(gè)中空絲膜。接著，對(duì)本發(fā)明的中空絲膜片狀物的制造裝置的第5實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。圖35是配置有兩臺(tái)具有兩根以上的輥的單元的中空絲膜片狀物S的制造裝置的概略側(cè)視圖。在本實(shí)施形態(tài)中，具有兩根以上的輥的單元面對(duì)面地并排有兩臺(tái)，它們交替地供給以一定的速度供給的中空絲膜，從而能夠取得連續(xù)生產(chǎn)的形態(tài)。在本實(shí)施形態(tài)中，具有兩根以上的輥、以及第二超聲波熔接機(jī)的單元90、90’面對(duì)面地排列，在其之前配置有累積機(jī)構(gòu)30。使得單元90的至少一根輥驅(qū)動(dòng)以使得其卷繞速度與中空絲膜的供給速度相同地對(duì)中空絲膜進(jìn)行卷繞。從將達(dá)到規(guī)定的卷繞量之前開始一點(diǎn)點(diǎn)地減速，在達(dá)到了規(guī)定的卷繞量的時(shí)候單元90的卷繞速度變?yōu)榱?。在累積機(jī)構(gòu)30上游的中空絲膜的供給速度沒有變化，在累積機(jī)構(gòu)30下游，與輥的活動(dòng)聯(lián)動(dòng)地降低累積輥31以避免出現(xiàn)絲的松弛以及伸展。在累積機(jī)構(gòu)30之后的中空絲膜的輸送速度變?yōu)榱愕钠陂g，將被供給單元90的中空絲膜切斷，在另一臺(tái)單元90’設(shè)置了中空絲膜之后，開始一點(diǎn)點(diǎn)地進(jìn)行輥I’以及/或者2’的加速。進(jìn)行調(diào)整以使得輥的卷繞速度比累積裝置上游的中空絲膜的供給速度大直到累積輥31上升到規(guī)定的位置為止，回到了規(guī)定的位置之后，使得卷繞速度與中空絲膜的供給速度相同。被卷在單元90上的片在通過單元90’卷繞期間經(jīng)由固定工序、切斷工序而被回收。通過做成能夠這樣連續(xù)生產(chǎn)的形態(tài)，能夠在制膜設(shè)備下游配置本發(fā)明的制造裝置，能夠節(jié)省暫時(shí)卷繞在卷筒上的工序。在圖中對(duì)供給一條中空絲膜的情形進(jìn)行了例示，但可以如第2實(shí)施形態(tài)樣在并列的狀態(tài)下對(duì)多條中空絲膜進(jìn)行供給。接著，本發(fā)明的中空絲膜片狀物的制造裝置也可以擴(kuò)大間距地進(jìn)行卷繞。圖36是示出擴(kuò)大間距時(shí)中空絲膜卷繞在第一輥I上的狀態(tài)的俯視圖。圖37是圖36的A — A截面圖。在增大間距的情況下，相鄰的中空絲膜之間的隙間變大，對(duì)中空絲膜彼此進(jìn)行固定的力容易變?nèi)酢Ｒ虼?，通過在中空絲膜間插入隔離件40而形成連接部，來對(duì)中空絲膜彼此進(jìn)行固定。由此，即便在增大了間距的情況下，也能夠穩(wěn)定地對(duì)中空絲膜彼此進(jìn)行固定。又，優(yōu)選為，所述隔離件也做成嵌入輥的槽那樣的形狀，以使得所述隔離件擱在槽的山部上，中空絲膜的頂端部不會(huì)脫離引導(dǎo)。由此，也能夠取大的螺距。另外，在圖中，對(duì)插入了一條槽程度的隔離件，取一條槽程度的間距的情形進(jìn)行了例示，但是也可以并列地插入多根隔離件，間距為兩條槽以上的情形也是可以的。本發(fā)明的中空絲膜片狀物的制造裝置可以按照自動(dòng)化過程來使用。圖38是自動(dòng)化過程的概略俯視圖，圖39是圖38的A — A截面圖，圖40是圖38的B — B截面。采用本發(fā)明的中空絲膜片狀物的制造裝置100對(duì)中空絲膜進(jìn)行卷繞，在兩處進(jìn)行了熔敷(固定)之后，使得輥正轉(zhuǎn)以使熔敷部位在上方。插入具有能夠抓持片的長(zhǎng)度的抓持部60，抓持所卷繞的片。在此，抓持部60以及薄型抓持部61被固定在線性滑軌62上，能夠在卷繞方向以及寬度方向上移動(dòng)。由此，能夠從制造裝置將片移動(dòng)到傳送帶。之后，將輥間的距離縮小到能夠緩和張力的程度。接著，采用超聲波切割機(jī)11在兩處熔敷部位(固定部)之間切斷。切斷后，使得輥間的距離還原，在長(zhǎng)度方向上擴(kuò)展所切斷的片，在用抓持部60抓持的同時(shí)將片從制造裝置取出。從片的長(zhǎng)度方向插入薄型手柄61，對(duì)熔敷部位進(jìn)行把持，并與抓持部60換拿。換拿之后，在通過薄型抓持部61抓持的狀態(tài)下使片移動(dòng)，將規(guī)定數(shù)量的片層疊，之后解開薄型抓持部。利用傳送帶63等將這樣層疊的片排出。所層疊的片可以通過熱熔樹脂等固定。通過做成這樣的自動(dòng)化過程，能夠謀求省力化。采用通過以上的制造方法得到的中空絲膜片狀物S，例如，能夠制造作為固液分離系統(tǒng)的過濾材料而使用的平型中空絲膜組件。平型中空絲膜組件配置為，在使多個(gè)中空絲膜片狀物S層疊了的基礎(chǔ)上，利用灌封樹脂將中空絲膜H的至少一側(cè)的端部固定，并分別將其收納在外殼的內(nèi)部，能夠通過使灌封了的中空絲膜端開口來進(jìn)行制作。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，不需要橫動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠以更少的結(jié)構(gòu)要素來構(gòu)筑制造裝置。又，通過做成采用該方法的裝置，作為將中空絲膜固定為片狀的單元，可以采用從兩側(cè)夾著呈一列排列的中空絲膜并進(jìn)行固定的固定單元。符號(hào)說明B固定部C連接部H中空絲膜L中空絲膜環(huán)(環(huán)形部)I 第一輥(輥)2 第二輥(輥)3 框架4第一超聲波熔接機(jī)(連接單元)5 卷筒6 導(dǎo)輥7 焊頭8 焊座9第二超聲波熔接機(jī)(固定單元)10 底座11超聲波切割機(jī)(切斷單元)12電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)單元)。
權(quán)利要求
1.一種中空絲膜片狀物的制造方法，其特征在于，包括: 連接工序，在兩根以上的輥上以包圍所述兩根以上的輥的形態(tài)對(duì)能夠連續(xù)供給的中空絲膜進(jìn)行卷繞，將所述被卷繞的中空絲膜的頂端部與相鄰的中空絲膜連接而形成環(huán)形部，或者在兩根以上的輥上架設(shè)預(yù)先制作的環(huán)形部，在所述環(huán)形部上進(jìn)一步連接能夠連續(xù)供給的中空絲膜的頂端部； 卷繞工序，通過使所述兩根以上的輥中的至少一根輥旋轉(zhuǎn)，使得所述中空絲膜的頂端部移動(dòng)而將中空絲膜卷繞在輥上； 固定工序，將卷繞在兩根以上的輥上的中空絲膜在寬度方向上固定為片狀而形成固定部；和 切斷工序，通過沿著所述固定部切開，得到中空絲膜在端部在寬度方向上被連接的片狀物。
2.如權(quán)利要求1所述的中空絲膜片狀物的制造方法，其特征在于， 在所述卷繞工序中，頂端部每次轉(zhuǎn)圈都會(huì)一邊在輥的寬度方向上改變?cè)擁敹瞬吭谳伾系南鄬?duì)位置，一邊被卷在輥的外周上。
3.如權(quán)利要求2所述的中空絲膜片狀物的制造方法，其特征在于， 在所述卷繞工序中，在頂端部與輥接觸期間，不改變頂端部相對(duì)于輥的相對(duì)位置地使頂端部移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的中空絲膜片狀物的制造方法，其特征在于，由中空絲膜包圍的所述兩根以上的輥的軸被相互平行地配置。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的中空絲膜片狀物的制造方法，其特征在于，所述兩根以上的輥中的至少一根輥在寬度方向大致整個(gè)區(qū)域具有周向的槽。
6.如權(quán)利要求5所述的中空絲膜片狀物的制造方法，其特征在于，所述槽的間距為相同間距。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的中空絲膜片狀物的制造方法，其特征在于，所述兩根以上的輥在鉛垂方向上配置。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的中空絲膜片狀物的制造方法，其特征在于，在所述固定工序之后、所述切斷工序之前，包含調(diào)整卷繞周長(zhǎng)的工序。
9.一種中空絲膜組件的制造方法，其采用灌封樹脂將通過如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的方法得到的中空絲膜片狀物的至少一側(cè)端部固定在外殼上。
10.一種中空絲膜片狀物的制造裝置，其特征在于，包括: 兩根以上的輥； 供給單元，其連續(xù)地對(duì)所述兩根以上的輥供給中空絲膜； 連接單元，其在兩根以上的輥上以包圍所述兩根以上的輥的形態(tài)對(duì)能夠連續(xù)供給的中空絲膜進(jìn)行卷繞，將所述被卷繞的中空絲膜的頂端部與相鄰的中空絲膜連接而形成環(huán)形部，或者在兩根以上的輥上架設(shè)預(yù)先制作的環(huán)形部，在所述環(huán)形部上進(jìn)一步連接能夠連續(xù)供給的中空絲膜的頂端部； 驅(qū)動(dòng)單元，其使所述兩根以上的輥中的至少一根輥旋轉(zhuǎn)，將中空絲膜卷繞在兩根以上的輥上；以及 固定單元， 其在所述兩根以上的輥的寬度方向上將中空絲膜固定為片狀。
11.如權(quán)利要求10所述的中空絲膜片狀物的制造裝置，其特征在于，具有切斷單元，所述切斷單元將通過所述固定單元形成的固定部切斷，在該固定部將所述多個(gè)中空絲膜切開。
12.如權(quán)利要求10或11所述的中空絲膜片狀物的制造裝置，其特征在于，由中空絲膜包圍的所述兩根以上的輥的軸被相互平行地配置。
13.如權(quán)利要求10 12中任一項(xiàng)所述的中空絲膜片狀物的制造裝置，其特征在于， 所述兩根以上的輥中的至少一根輥在寬度方向大致整個(gè)區(qū)域具有周向的槽。
14.如權(quán)利要求13所述的中空絲膜片狀物的制造裝置，其特征在于，所述槽的間距為相同間距。
15.如權(quán)利要求13或14所述的中空絲膜片狀物的制造裝置，其特征在于， 設(shè)置在所述兩根以上的輥中的一根輥上的槽與設(shè)置在另一根輥上的槽是平行的。
16.如權(quán)利要求10 15中任一項(xiàng)所述的中空絲膜片狀物的制造裝置，其特征在于，所述兩根以上的輥在鉛垂方向上配置。
17.如權(quán)利要求10 16中任一項(xiàng)所述的中空絲膜片狀物的制造裝置，其特征在于，所述供給單元是卷筒放卷裝置。
18.如權(quán)利要求10 17中任 一項(xiàng)所述的中空絲膜片狀物的制造裝置，其特征在于，具有調(diào)整卷繞周長(zhǎng)的單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中空絲膜片狀物的制造方法，其包括連接工序，在兩根以上的輥上以包圍所述兩根以上的輥的形態(tài)對(duì)能夠連續(xù)供給的中空絲膜進(jìn)行卷繞，將所述被卷繞的中空絲膜的頂端部與相鄰的中空絲膜連接而形成環(huán)形部，或者在兩根以上的輥上架設(shè)預(yù)先制作的環(huán)形部，在所述環(huán)形部上進(jìn)一步連接能夠連續(xù)供給的中空絲膜的頂端部；卷繞工序，通過使所述兩根以上的輥中的至少一根輥旋轉(zhuǎn)，使得所述中空絲膜的頂端部移動(dòng)而將中空絲膜卷繞在輥上；固定工序，將卷繞在兩根以上的輥上的中空絲膜在寬度方向上固定為片狀而形成固定部；和切斷工序，通過沿著所述固定部切開，得到中空絲膜在端部在寬度方向上被連接的片狀物。
文檔編號(hào)B01D63/02GK103210136SQ20118005461
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者服部希義, 井手口誠(chéng), 上野敦靖, 鈴木敏, 中原禎仁, 辻村太郎 申請(qǐng)人:三菱麗陽(yáng)株式會(huì)社