一種帶有氣液分離裝置的聯(lián)體盒形層疊換熱器的制造方法
【專利摘要】一種帶有氣液分離裝置的聯(lián)體盒形層疊換熱器，其中每個單體盒形層疊換熱器均由多個具有斜面邊緣盒形且可以相互層疊在一起的換熱板片組成，在每個單體盒形層疊換熱器換熱板片層間內(nèi)部有可供換熱介質(zhì)流通的角孔以及進(jìn)行間壁換熱的換熱裝置，換熱器中的角孔分布在各換熱板片的兩端，換熱裝置位于換熱板片中部，在每個單體盒形層疊換熱器上的單側(cè)有與其密封聯(lián)接在一起的單側(cè)擋板，單側(cè)擋板的材料厚度比換熱板片的材料厚度厚很多，在帶有單側(cè)擋板的各單體盒形層疊換熱器聯(lián)體密封在一起時(shí)，在兩個單體換熱器之間有聯(lián)體密封在一起的氣液分離段，在氣液分離段中有介質(zhì)流通的通道，有放置氣液分離裝置的空間，其特征在于，氣液分離段直接與每個單體盒形層疊換熱器上的換熱板片密封聯(lián)接在一起。
【專利說明】
一種帶有氣液分離裝置的聯(lián)體盒形層疊換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其涉及一種帶有氣液分離裝置的聯(lián)體盒形層疊換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]盒形層疊換熱器是指邊緣為斜面的多個換熱板片依序?qū)盈B，各換熱板片邊緣的斜面相互密封聯(lián)接在一起，在盒形層疊換熱器各換熱板片層間內(nèi)部有可供換熱介質(zhì)流通的角孔以及進(jìn)行間壁換熱的換熱裝置，換熱器中的角孔分布在各換熱板片的兩端，換熱裝置位于換熱板片中部。
[0003]聯(lián)體盒形層疊換熱器現(xiàn)有技術(shù)已在專利申請?zhí)枮?014200113081中所公開，該項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題;其權(quán)利要求書第一條所描述的每個單體盒形層疊換熱器上均有與其密封聯(lián)接在一起的前擋板、后擋板及后加強(qiáng)板，前擋板、后擋板及后加強(qiáng)板的材料厚度比換熱板片的材料厚度厚很多。當(dāng)這種技術(shù)實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于前擋板、后擋板及后加強(qiáng)板的厚度較厚，重量較重，會使得該聯(lián)體盒形層疊換熱器具有較高的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是對上述聯(lián)體盒形層疊換熱器現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步改造，可以在滿足使用的條件下進(jìn)一步降低制造成本。
[0005]本發(fā)明的目的是采用以下方案實(shí)現(xiàn)的，一種帶有氣液分離裝置的聯(lián)體盒形層疊換熱器，其中每個單體盒形層疊換熱器均由多個具有斜面邊緣盒形且可以相互層疊在一起的換熱板片組成，在每個單體盒形層疊換熱器換熱板片層間內(nèi)部有可供換熱介質(zhì)流通的角孔以及進(jìn)行間壁換熱的換熱裝置，換熱器中的角孔分布在各換熱板片的兩端，換熱裝置位于換熱板片中部，在每個單體盒形層疊換熱器上的單側(cè)有與其密封聯(lián)接在一起的單側(cè)擋板，單側(cè)擋板的材料厚度比換熱板片的材料厚度厚很多，在帶有單側(cè)擋板的各單體盒形層疊換熱器聯(lián)體密封在一起時(shí)，在兩個單體換熱器之間有聯(lián)體密封在一起的氣液分離段，在氣液分離段中有介質(zhì)流通的通道，有放置氣液分離裝置的空間，其特征在于，氣液分離段直接與每個單體盒形層疊換熱器上的換熱板片密封聯(lián)接在一起。
[0006]在氣液分離段兩側(cè)的各單體換熱器上只在未與氣液分離段接觸的單側(cè)有外擋板及加強(qiáng)板。
[0007]在兩個單體換熱器之間有聯(lián)體密封在一起的氣液分離段，在兩個單體盒形層疊換熱器上僅有前擋板及前加強(qiáng)板，氣液分離段直接與每個單體盒形層疊換熱器上的最后一片換熱板片密封聯(lián)接在一起。
[0008]在兩個單體換熱器之間有聯(lián)體密封在一起的氣液分離段，在兩個單體盒形層疊換熱器上僅有前擋板，氣液分離段直接與每個單體盒形層疊換熱器上的最后一片換熱板片密封聯(lián)接在一起。
[0009]在兩個單體換熱器之間有聯(lián)體密封在一起的氣液分離段，在兩個單體盒形層疊換熱器上僅有后擋板及后加強(qiáng)板，氣液分離段直接與每個單體盒形層疊換熱器上的第一片換熱板片密封聯(lián)接在一起。
[0010]在兩個單體換熱器之間有聯(lián)體密封在一起的氣液分離段，在兩個單體盒形層疊換熱器上僅有后擋板，氣液分離段直接與每個單體盒形層疊換熱器上的第一片換熱板片密封聯(lián)接在一起。
[0011]在兩個單體換熱器之間有聯(lián)體密封在一起的氣液分離段，在兩個單體盒形層疊換熱器上，某一個單體盒形層疊換熱器上僅有前擋板及前加強(qiáng)板，另一個單體盒形層疊換熱器上僅有后擋板及后加強(qiáng)板，氣液分離段直接與每個單體盒形層疊換熱器上的換熱板片釬焊在一起。
[0012]在兩個單體換熱器之間有聯(lián)體密封在一起的氣液分離段，在兩個單體盒形層疊換熱器上，某一個單體盒形層疊換熱器上僅有前擋板，另一個單體盒形層疊換熱器上僅有后擋板，氣液分離段直接與每個單體盒形層疊換熱器上的換熱板片釬焊在一起。
[0013]在氣液分離段上有許多孔徑較小的減輕通孔。
[0014]在氣液分離段上有許多孔形各異，孔徑較大的減輕通孔，在這些孔徑較大的減輕通孔兩端焊接有一定厚度的封焊蓋板，封焊蓋板上有許多孔徑較小的通孔。
[0015]氣液分離段中的氣液分離裝置包括不銹鋼絲網(wǎng)外框和內(nèi)部絮狀氣液分離物質(zhì)。
[0016]在氣液分離段中，氣液分離裝置不銹鋼絲網(wǎng)外框和內(nèi)部絮狀氣液分離物質(zhì)整體封焊在氣液分尚段中。
[0017]在氣液分離段中，在氣液分離裝置中，在用不銹鋼絲網(wǎng)做成的外框上，有放入及更換絮狀氣液分離物質(zhì)的開口，該開口與氣液分離段上的開口一致，用蓋板將絮狀氣液分離物質(zhì)密封聯(lián)接在氣液分離段內(nèi)。
[0018]蓋板與氣液分離段開口之間的密封聯(lián)接形式為熔化焊接形式。
[0019]蓋板與氣液分離段開口之間用密封聯(lián)接形式為緊固螺釘和密封墊片。
[0020]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0021]由于每個單體盒形層疊換熱器上僅有一個單側(cè)擋板，可以減少產(chǎn)品的零件數(shù)量，便于組裝，并可以減少產(chǎn)品重量和制造成本。
【附圖說明】
[0022]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]圖1氣液分離段密封聯(lián)接在兩個有前擋板及前加強(qiáng)板的單體盒形層疊換熱器之間示意圖
[0024]圖2氣液分離段密封聯(lián)接在兩個有前擋板的單體盒形層疊換熱器之間示意圖
[0025]圖3氣液分離段密封聯(lián)結(jié)在兩個有后擋板及后加強(qiáng)板的單體盒形層疊換熱器之間示意圖
[0026]圖4氣液分離段密封聯(lián)結(jié)在兩個有后擋板的單體盒形層疊換熱器之間示意圖
[0027]圖5氣液分離段密封聯(lián)結(jié)在兩個分別具有單側(cè)前擋板及前加強(qiáng)板和單側(cè)后擋板及后加強(qiáng)板的單體盒形層疊換熱器之間示意圖
[0028]圖6氣液分離段密封聯(lián)結(jié)在兩個分別具有單側(cè)前擋板及單側(cè)后擋板的單體盒形層疊換熱器之間示意圖
[0029]圖7氣液分離段中的氣液分離裝置包括不銹鋼絲網(wǎng)外框和內(nèi)部絮狀氣液分離物質(zhì)用封焊蓋板整體封焊在氣液分離段中示意圖
[0030]圖8圖7的A向側(cè)面示意圖
[0031]圖9圖7的B-B剖視示意圖1
[0032]圖10圖9的C-C俯視示意圖
[0033]圖11圖7的B-B剖視示意圖1I
[0034]圖12氣液分離裝置中的絮狀氣液分離物質(zhì)可更換的氣液分離段整體示意圖
[0035]圖13圖12的D向側(cè)面示意圖
[0036]圖14圖12的E-E剖視示意圖
[0037]圖15圖12的F-F剖視示意圖
[0038]圖16圖15的G-G俯視示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合實(shí)施例及圖示做進(jìn)一步說明。
[0040]所有圖示中的1、1&、1以1(3、1(1、16、11仏表示聯(lián)接氣液分離閥的管嘴;2、2&表示前加強(qiáng)板;3、3&、315、3(3、3(1、36、3138、311、3丨、3]\31^表示各單體盒形層疊換熱器;4、7、4&、7&、7b、7c表不前擋板;5、5a、5b、5c、5d、5e表不各盒形層疊換熱器換熱板片中的換熱裝置;6a、6(1、表不封焊蓋板與氣液分離段之間的恪化焊焊縫，6、613、60、66、6;1!\68表不該恪化焊焊縫與氣液分離段兩側(cè)端面一并經(jīng)過機(jī)械銑平之后的焊縫剖面;8、8a、8b、8c、8d、8e表示各盒形層疊換熱器中的角孔;9、9&、％、9(3、9(1、96、9匕98、911、9丨表示覆蓋在氣液分離段兩側(cè)的各封焊蓋板，其中9、9a、9c、9d表示覆蓋在孔徑較大的異形減輕通孔兩側(cè)的封焊蓋板示意，9b、9e、9f、9g、9h、9i表示覆蓋在氣液流道兩側(cè)的封焊蓋板示意；10、10a、10b、10c、1cUlOe、1(^、1(^表示氣液分離段中的某介質(zhì)流道孔；11、11&、1113、11(3表示氣液分離段中口徑較大的異形減輕通孔;12、12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g表示與兩個單體盒形層疊換熱器其換熱板片密封聯(lián)接在一起的氣液分離段，其中在氣液分離段12、12f上其中的不銹鋼絲網(wǎng)框架29和絮狀氣液分離物質(zhì)28被整體封焊在氣液分離段12、12f中，以及該氣液分離段12、12f被整體密封聯(lián)接在兩個單體盒形層疊換熱器3、3a中，而在其他氣液分離段12a、12b、12c、12d、12e、12g上均開有用于更換內(nèi)部絮狀氣液分離物質(zhì)28a的開口 32，氣液分離段12a、12b、12c、12(1、126、128上的不銹鋼絲網(wǎng)框架293被整體封焊在氣液分離段123、1213、12(3、12(1、126、128中，以及該氣液分離段12a、12b、12c、12d、12e、12g被整體密封聯(lián)接在兩個單體盒形層疊換熱器3b、3c、3d、3e、3f、3g、3h、31、3j、3k中；13表示覆蓋在氣液分離段平面開口上的蓋板；14表示覆蓋在氣液分離段平面開口上蓋板13周邊的熔化焊焊縫；15、15a、15b、15c表示緊固蓋板的緊固件；16、16a、16b、16c、16d、16e表不與盒形層疊換熱器密封聯(lián)接的后擋板;17、17a、17b表示后加強(qiáng)板；18表示覆蓋在氣液分離段平面開口上的蓋板為透明的整體蓋板；19和22表示覆蓋在氣液分離段平面開口上的蓋板為不透明的材質(zhì);20表示覆蓋在氣液分離段平面開口上的蓋板為透明材質(zhì)并且四周邊緣有金屬壓板21;23、23a、23b表示氣液分離段與聯(lián)接氣液分離閥管嘴之間的焊縫;24、24a、24b表示氣液分離段上口徑較小的減輕通孔;25、25a表示冷媒對角流時(shí)采用熔化焊封焊方式在氣液分離段中不同形式的氣液分離流道頂部焊接一塊具有一定厚度的封焊塊，該封焊塊的厚度在2mm至1mm之間；26、26a表示各封焊蓋板上口徑較小的減輕通孔;27、27a、27b、27c表示氣液分離段中不同形式的流道，包括有放置氣液分離裝置的空間；28、28a表示氣液分離段中及不銹鋼絲網(wǎng)框架中的絮狀氣液分離物質(zhì)；29表示氣液分離段12f中沒有開口的不銹鋼絲網(wǎng)框架;29a表示氣液分離段中帶有開口的不銹鋼絲網(wǎng)框架;30表示在氣液流道中有便于液體分離的凸出物;31表示覆蓋在氣液分離段平面開口上的蓋板示意;32表示不銹鋼絲網(wǎng)框架29a及氣液分離段12g平面上的開口示
O
[0041 ] 各圖示中的氣液分離段12、12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g可以采用工業(yè)擠壓的工藝方式制造出連胚體，其中各減輕通孔24、24a、24b的孔徑應(yīng)該盡量地小且密布，在保證氣液分離段及內(nèi)部流道與各單體盒形層疊換熱器之間整體密封聯(lián)接可靠性的前提下，盡量減輕氣液分離段的重量。這里要求減輕通孔24、24a、24b孔徑盡量小的原因是因?yàn)樵摎庖悍蛛x段直接與各單體盒形層疊換熱器上的換熱板片密封聯(lián)接，而這些換熱板片的厚度較薄，為了保證那些換熱板片在工作壓力下的抗壓強(qiáng)度，所以需要?dú)庖悍蛛x段中的各減輕通孔24、24a、24b的孔徑應(yīng)該盡量地小且密布。
[0042]從圖1、8、10、13、16中可以發(fā)現(xiàn)氣液分離段上的封焊蓋板具有一定的厚度，其厚度在Imm至1mm之間。在采用熔化焊封焊后，需用機(jī)械加工方法將氣液分離段兩側(cè)及封焊焊縫
6、6&、613、6(3、6(1、66、6匕68銑切平整。在這些封焊蓋板9、93、％、9(3、9(1、96、9198、911、9丨上同樣需要留有孔徑較小且密布的減輕通孔。
[0043]在將封焊蓋板9b封焊在氣液分離段12f兩側(cè)之前，按照圖1、7、8、9、10所示，將不銹鋼絲網(wǎng)框架29和絮狀氣液分離物質(zhì)28裝入氣液分離段12及12f的氣液流道27中，安裝封焊蓋板9、9a、9b、9c、9d，按照圖8所示6a進(jìn)行熔化焊封焊，并按照圖1和圖10所示用機(jī)械加工銑切平整焊縫和氣液分離段兩側(cè)端面。此時(shí)不銹鋼絲網(wǎng)框架29和絮狀氣液分離物質(zhì)28的材質(zhì)應(yīng)該符合圖1所示該聯(lián)體盒形層疊換熱器整體密封聯(lián)接的要求。
[0044]在將封焊蓋板9g封焊在氣液分離段12a、12b、12c、12d、12e、12g兩側(cè)之前，按照圖14、15、16所示，將不銹鋼絲網(wǎng)框架29&裝入氣液分離段12&、1213、12(3、12(1、126、128的氣液流道27b、27c中，安裝封焊蓋板9g，按照圖13所示6b進(jìn)行熔化焊封焊，并按照圖16所示用機(jī)械加工銑切平整焊縫和氣液分離段兩側(cè)端面。此時(shí)不銹鋼絲網(wǎng)框架29a的材質(zhì)應(yīng)該符合圖2、
3、4、5、6所示該聯(lián)體盒形層疊換熱器整體密封聯(lián)接的要求。而絮狀氣液分離物質(zhì)28a可以在該聯(lián)體盒形層疊換熱器整體密封聯(lián)接后從氣液分離段12a、12b、12c、12d、12e、12g平面上的開口及不銹鋼絲網(wǎng)框架29a的開口 32處填入，并用表示覆蓋在氣液分離段平面開口上的蓋板示意31及蓋板13、18、19、20、22密封聯(lián)接在氣液分離段平面上的開口 32處。
[0045]在圖7、8、9、10、11及圖12、13、14、15、16所表示的氣液分離段中，分別具有兩種不同形式的流道27、27a及27b、27c、以及不同的放置氣液分離裝置的空間，其實(shí)在實(shí)際應(yīng)用及制造時(shí)，可以按照需要設(shè)計(jì)制造出各種適宜的流道形式以及放置氣液分離裝置的空間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有氣液分離裝置的聯(lián)體盒形層疊換熱器，其中每個單體盒形層疊換熱器均由多個具有斜面邊緣盒形且可以相互層疊在一起的換熱板片組成，在每個單體盒形層疊換熱器換熱板片層間內(nèi)部有可供換熱介質(zhì)流通的角孔以及進(jìn)行間壁換熱的換熱裝置，換熱器中的角孔分布在各換熱板片的兩端，換熱裝置位于換熱板片中部，在每個單體盒形層疊換熱器上的單側(cè)有與其密封聯(lián)接在一起的單側(cè)擋板，單側(cè)擋板的材料厚度比換熱板片的材料厚度厚很多，在帶有單側(cè)擋板的各單體盒形層疊換熱器聯(lián)體密封在一起時(shí)，在兩個單體換熱器之間有聯(lián)體密封在一起的氣液分離段，在氣液分離段中有介質(zhì)流通的通道，有放置氣液分離裝置的空間，其特征在于，氣液分離段直接與每個單體盒形層疊換熱器上的換熱板片密封聯(lián)接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在氣液分離段兩側(cè)的各單體換熱器上只在未與氣液分離段接觸的單側(cè)有外擋板及加強(qiáng)板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在氣液分離段上有許多孔徑較小的減輕通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在氣液分離段上有許多孔形各異，孔徑較大的減輕通孔，在這些孔徑較大的減輕通孔兩端焊接有一定厚度的封焊蓋板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，封焊蓋板上有許多孔徑較小的通孔。
【文檔編號】F28F17/00GK106052430SQ201610536630
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】繆志先
【申請人】繆志先