專利名稱：一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)的廢棄處理裝置，具體地說是一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器。
背景技術(shù)：
工業(yè)固態(tài)有機(jī)物工業(yè)的迅猛發(fā)展，也帶來了人們不愿意看到的廢棄工業(yè)固態(tài)有機(jī)物及垃圾廢工業(yè)固態(tài)有機(jī)物引起的一系列社會(huì)問題。工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到社會(huì)的每個(gè)角落，從工業(yè)生產(chǎn)到衣食住行，工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品無處不在。隨之，各種工業(yè)固態(tài)有機(jī)物包裝物、購物袋、農(nóng)膜、編織袋、飲料瓶、工業(yè)固態(tài)有機(jī)物盆、電器外殼以及工業(yè)固態(tài)有機(jī)物成型加工過程中的廢料等等工業(yè)固態(tài)有機(jī)物垃圾也不斷產(chǎn)生。在對廢棄工業(yè)固態(tài)有機(jī)物的處理方法中，回收再利用顯然是最好的選擇。在廢棄工業(yè)固態(tài)有機(jī)物回收利用的方法中，將廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物經(jīng)過造粒機(jī)加工成工業(yè)固態(tài)有機(jī)物顆粒作為工業(yè)固態(tài)·有機(jī)物制品的原料是常用的方式。廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物加工成顆粒后，依然具有良好的綜合材料性能，可滿足吹塑、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術(shù)要求，大量應(yīng)用于工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品企業(yè)。在工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒過程中，產(chǎn)生的高溫混合廢氣通常都是直接送至裝有吸附溶劑的吸附塔進(jìn)行吸附處理后排放。工業(yè)固態(tài)有機(jī)物受熱產(chǎn)生的高溫混合廢氣中含有大量焦油等成分，能夠提煉出輕油、汽油、柴油、浙青等可利用的資源，直接送至吸附塔處理不但浪費(fèi)吸附溶劑，導(dǎo)致加工成本升高，還無法有效利用廢棄中的油分，造成資源浪費(fèi)。由此可見，上述現(xiàn)有的一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，所要解決的技術(shù)問題是在提供一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，能夠?qū)⒃炝＿^程中產(chǎn)生的廢氣中的凝結(jié)液分離出，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，非常適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的其由氣體分離器(I)和液體靜置分離器(2)組成，氣體分離器(I)為豎直設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，氣體分離器(I)的下部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口(101)，氣體分離器(I)的頂部設(shè)有排氣口(102)，液體靜置分離器(2)設(shè)置在氣體分離器(1)的下方；在氣體分離器(I)內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，蛇形管氣體通道，冷卻水通道的進(jìn)水口(103)設(shè)置在氣體分離器(I)下部，出水口(104)設(shè)置在氣體分離器(I)上部；所述的液體靜置分離器(2)內(nèi)設(shè)有一個(gè)傾斜的分離板(201)，分離板(201)將液體靜置分離器(2)分隔為下部的靜置分離室(202)和上部的溢流室(203)兩部分，靜置分離室(202)和溢流室(203)通過分離板(201)下端與液體靜置分離器(2)內(nèi)壁之間的流通口(204)連通，在分離板(201)上設(shè)有一個(gè)連通口(205)，靜置分離室(202)通過連通口(205)和連通管(206)與氣體分離器(I)的底部連通；在靜置分離室(202)和溢流室(203)的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口(207)，液體溢出口(207)的設(shè)置位置高于流通口(204)的上沿，在液體靜置分離器
(2)的底部設(shè)有排污口(208)。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，其中所述的所述的靜置分離室(202)側(cè)壁上的液體溢出口(207)設(shè)置在靜置分離室(202)的頂部。前述的一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，其中所述的所述靜置分離室(202)側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室(203)側(cè)壁上的液體溢出口。前述的一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，其中所述的所述的液體溢出口(207)和排污口(208)均設(shè)有控制閥。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物在造粒時(shí)產(chǎn)生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應(yīng)的出口流出。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒過程中高溫混合廢氣中個(gè)組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運(yùn)行成本，提聞經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，本實(shí)用新型一種廢舊工業(yè)固體有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器及分離方法，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，氣體分離器下部設(shè)有高溫混合氣體入口，頂部設(shè)有排氣口，液體靜置分離器設(shè)在氣體分離器的下方；在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，蛇形管氣體通道；一個(gè)傾斜的分離板將液體靜置分離器分隔為靜置分離室和溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端與液體靜置分離器內(nèi)壁之間的流通口連通，分離板上設(shè)有連通口，層析室通過連通口和連通管與氣體分離器底部連通；靜置分離室和溢流室側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口，在液體靜置分離器的底部設(shè)有排污口。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊工業(yè)固體有機(jī)物造粒過程中高溫混合廢氣中各組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用及環(huán)境保護(hù)。本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

[0013]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。I :氣體分離器101:高溫混合氣體入口102:排氣口103:進(jìn)水口104:出水口2 :液體靜置分離器201 :分離板202 :層析室203:溢流室204:流通口205:連通口206 :連通管207 :液體溢出口208 :排污口。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，由氣體分離器I和液體靜置分離器2組成，氣體分離器I為豎直設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，氣體分離器I的下部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口 101，氣體分離器I的頂部設(shè)有排氣口 102。造粒機(jī)排出的混有焦油、水蒸汽的廢氣從高溫混合氣體入口 101進(jìn)入氣體分離器1，并由于自身熱量的作用緩慢上升，最終從排氣口 102排出。在氣體分離器I內(nèi)設(shè)有冷卻水管路，冷卻水管路的進(jìn)水口 103設(shè)置在氣體分尚器I下部，出水口 104設(shè)置在氣體分尚器I上部。進(jìn)入氣體分離器I的高溫混合氣體在上升過程中與冷卻水管路相接觸，將熱量傳遞至冷卻水管路中的冷凝水，從而使高溫混合氣體的中焦油、水蒸汽等可凝結(jié)成分冷凝成液體。冷凝的液體從氣體分離器I的底部進(jìn)入氣體分離器I下方設(shè)置的液體靜置分離器2內(nèi)。所述的液體靜置分尚器2內(nèi)設(shè)有一個(gè)傾斜的分尚板201,分尚板201將液體靜置分離器2分隔為下部的層析室202和上部的溢流室203兩部分，在分離板201上設(shè)有一個(gè)連通口 205，層析室202通過連通口 205和連通管206與氣體分離器I的底部連通；層析室202和溢流室203通過分離板201下端與液體靜置分離器2內(nèi)壁之間的流通口 204連通。在氣體分離器I內(nèi)凝結(jié)混合液體通過連通管206進(jìn)入層析室202，由于混合液體各成分的比重不同，在層析室202內(nèi)經(jīng)過靜置后各成分出現(xiàn)分層，上層的輕質(zhì)油聚集在層析室202頂部，較重一些的成分下沉后通過流通口 204進(jìn)入溢流室203，最重的成分則沉淀在液體靜置分離器2的底部。在層析室202和溢流室203的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口 207，液體溢出口207的設(shè)置位置高于流通口 204的上沿，在液體靜置分離器2的底部設(shè)有排污口 208。層析室202側(cè)壁上的液體溢出口 207設(shè)置在層析室202的頂部，層析室202側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室203側(cè)壁上的液體溢出口。在液體靜置分離器2內(nèi)分離出的不同比重的組分分別通過對應(yīng)的液體溢出口 207或排污口 208排出，并收集利用。所述的液體溢出口 207和排污口 208均設(shè)有控制閥。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢舊エ業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，其特征在于其由氣體分離器和液體靜置分離器組 成，氣體分離器為豎直設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，氣體分離器的下部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入ロ，氣體分離器的頂部設(shè)有排氣ロ，液體靜置分離器設(shè)置在氣體分離器的下方；在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，蛇形管氣體通道，冷卻水通道的進(jìn)水口設(shè)置在氣體分離器下部，出水ロ設(shè)置在氣體分離器上部；所述的液體靜置分離器內(nèi)設(shè)有ー個(gè)傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端與液體靜置分離器內(nèi)壁之間的流通ロ連通，在分離板上設(shè)有ー個(gè)連通ロ，靜置分離室通過連通ロ和連通管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口，液體溢出口的設(shè)置位置高于流通ロ的上沿，在液體靜置分離器的底部設(shè)有排污ロ。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種廢舊エ業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，其特征在于所述的靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出ロ設(shè)置在靜置分離室的頂部。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種廢舊エ業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，其特征在于所述靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室側(cè)壁上的液體溢出ロ。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種廢舊エ業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，其特征在于所述的液體溢出口和排污ロ均設(shè)有控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種廢舊工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用的氣液兩級分離器，其由氣體分離器和液體靜置分離器組成，氣體分離器下部設(shè)有高溫混合氣體入口，頂部設(shè)有排氣口，液體靜置分離器設(shè)在氣體分離器的下方；在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道，蛇形管氣體通道；一個(gè)傾斜的分離板將液體靜置分離器分隔為靜置分離室和溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端與液體靜置分離器內(nèi)壁之間的流通口連通，分離板上設(shè)有連通口，層析室通過連通口和連通管與氣體分離器底部連通；靜置分離室和溢流室側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口，在液體靜置分離器的底部設(shè)有排污口。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了高溫混合廢氣中各組分的有效分離。
文檔編號B01D5/00GK202410213SQ20112050191
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者周仁福, 周強(qiáng), 王韻涵, 陶然 申請人:洛陽駿騰能源科技有限公司