專利名稱：低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造 粒機(jī)，特別是涉及一種低碳環(huán)保的造粒機(jī)的壓輥裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，造粒機(jī)主要包括機(jī)架、平放在該機(jī)架上并布設(shè)有多個(gè)造粒孔的平模模具、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上并隨著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)輥壓平模模具造粒的壓輥裝置。工作時(shí)，壓輥裝置隨著主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)并輥壓平模模具，使平模模具的平模面上約100°c的物料從平模模具上的造?？字袛D壓成型，從而完成造粒過程。但是，現(xiàn)有的造粒機(jī)中，平模模具的整個(gè)平模面上密布著造?？?，壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面為線接觸，并以不同的線速度同時(shí)對(duì)平模模具的平模面進(jìn)行輥壓；由于壓輥裝置的壓輥面上存在著相互干擾的線速度，因此壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面之間產(chǎn)生滑動(dòng)、摩擦等，壓輥裝置約三分之一的功率轉(zhuǎn)化為無用功；這部分無用功又使平模模具的產(chǎn)生明顯的熱變形，還縮短了平模模具的使用壽命。為了解決上述問題，本申請(qǐng)人申請(qǐng)了一種低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)，包括機(jī)架、平放在機(jī)架上并布設(shè)有多個(gè)造?？椎钠侥Ｄ＞摺钠侥Ｄ＞咧胸Q直穿出的主軸、安裝在主軸上并隨著主軸轉(zhuǎn)動(dòng)輥壓平模模具造粒的壓輥裝置，其中造?？滓灾鬏S的軸線為圓心排布成兩圈。但是，如果采用現(xiàn)有的平模模具，平模模具的壓輥面與平模模具的平模面是線接觸，仍然不能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)接觸式的輥壓方式；因此，有必要開發(fā)一種能夠與平模模具實(shí)現(xiàn)點(diǎn)接觸輥壓方式的壓輥裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能減少輥壓損耗的低碳環(huán)保的兩排多棍造粒機(jī)的壓棍裝置。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)平模模具上的外圈造粒孔的外壓輥和至少一個(gè)對(duì)應(yīng)平模模具上的內(nèi)圈造?？椎膬?nèi)壓輥。低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置還包括上夾盤和下夾盤，該上夾盤和下夾盤以上下相對(duì)夾持安裝所述外壓輥和內(nèi)壓輥的方式安裝在造粒機(jī)的主軸上。所述外壓輥和內(nèi)壓輥分別包括壓輥軸和壓輥造粒用的壓輥圈，該壓輥軸的一端夾持在所述上夾盤和下夾盤的夾持面上設(shè)置的凹槽內(nèi)，該壓輥圈以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該壓輥軸的另一端。所述壓輥圈包括大圓盤,該大圓盤的一側(cè)盤面上凸設(shè)有小圓盤，當(dāng)該大圓盤的盤面朝向造粒機(jī)的主軸的軸線時(shí)，該大圓盤的圓柱面對(duì)應(yīng)內(nèi)圈造粒孔；當(dāng)該小圓盤的盤面朝向造粒機(jī)的主軸的軸線時(shí)，該大圓盤的圓柱面對(duì)應(yīng)外圈造?？?。[0012]所述壓輥軸上設(shè)有在壓輥軸軸線方向上限位用的定位臺(tái)階，所述上夾盤和下夾盤的夾持面上分別設(shè)有與該定位臺(tái)階相適配的定位凹槽。所述上夾盤上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的螺栓柱的端部抵頂在夾持在上夾盤和下夾盤之間的壓輥軸上。所述上夾盤和下夾盤上穿設(shè)有夾緊所述上夾盤和下夾盤的鎖緊螺栓。所述大圓盤為40Cr或20CrMnTi合金材料制的大圓盤。所述外壓輥和內(nèi)壓輥還分別包括壓輥軸承座，壓輥軸承座通過軸承以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在壓輥軸的另一端，壓輥圈通過鍵條安裝在壓輥軸承座上；在壓輥軸承座內(nèi)且指向主軸的軸承端面處設(shè)有內(nèi)迷宮密封套和高溫油封；內(nèi)迷宮密封套的間隙在0. 5_以內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置具有以下有益效果一、外壓輥和內(nèi)壓輥隨著主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)并輥壓平模模具，使平模模具的平模面上約100°C的物料從平模模具上的造?？字袛D壓成型，從而完成造粒過程并排出；與現(xiàn)有的多孔輥壓方式相比，本實(shí)用新型中，外壓輥僅輥壓外圈造?？祝瑑?nèi)壓輥僅輥壓內(nèi)圈造?？祝灰簿褪钦f，外壓輥和內(nèi)壓輥分別與平模模具形成一處點(diǎn)接觸，外壓輥和內(nèi)壓輥的輥壓面上都不存在著相互干擾的線速度，因此，在外壓輥和內(nèi)壓輥與平模模具之間也就不存在著摩擦，可減少外壓輥和內(nèi)壓輥在輥壓過程中約三分之一的損耗，還能提高輥壓效率，從而達(dá)到顯著的高效低碳的目的；由于減少了平模模具與外壓輥和內(nèi)壓輥在輥壓過程中的摩擦損耗，進(jìn)而避免了平模模具的熱變形，延長了平模模具的使用壽命；本實(shí)用新型裝配在造粒機(jī)上，適用于多種材料的回收再利用，例如造粒成各類飼料，或者對(duì)木屑、紙屑、麥桿、花生殼進(jìn)行造粒并制成各類燃料，或者對(duì)有機(jī)、無機(jī)生物肥料、鮮雞、豬糞進(jìn)行造粒并制成富含氮、磷、鉀、有機(jī)質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)等成份的有機(jī)肥，從而為環(huán)保工程作出巨大貢獻(xiàn)；二、當(dāng)壓棍圈的大圓盤的盤面朝向主軸的軸線時(shí),大圓盤的圓柱面棍壓內(nèi)圈造粒孔；當(dāng)壓輥圈的小圓盤的盤面朝向主軸的軸線時(shí)，大圓盤的圓柱面輥壓外圈造?？?；這樣，外壓輥和內(nèi)壓輥的壓輥圈的結(jié)構(gòu)和尺寸完全相同，只需在壓輥軸上將壓輥圈的安裝方向?qū)φ{(diào)即可得到外壓輥和內(nèi)壓輥；由于提高了外壓輥和內(nèi)壓輥的通用性，可降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型的壓輥裝置在造粒機(jī)上的裝配示意圖；圖2為本實(shí)用新型的壓輥裝置與平模模具的配合示意圖；圖3為造粒機(jī)上的平模模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的A部放大圖；圖5為本實(shí)用新型中的外壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中的內(nèi)壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的壓輥裝置的實(shí)施例一的示意圖；圖8為本實(shí)用新型的壓輥裝置的實(shí)施例二的示意圖；圖9為本實(shí)用新型的壓輥裝置的實(shí)施例三的示意圖。 圖中機(jī)架I平模模具 2[0031]造?？?1凹槽22導(dǎo)料凸臺(tái)23殼體24進(jìn)料口25出料管26主軸3壓輥裝置4外壓輥41壓輥軸411 定位臺(tái)階411a壓棍圈412大圓盤412a大圓盤412a壓輥軸承座413內(nèi)迷宮密封套414高溫油封415油嘴416內(nèi)壓輥42上夾盤43下夾盤44鎖緊螺栓 45調(diào)節(jié)螺栓46勻速給料裝置5電機(jī)51螺桿52供料管53斷料裝置 6透氣管道7排氣口7具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。本實(shí)用新型的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置主要是裝配在造粒機(jī)上。如圖I至9所示，造粒機(jī)包括機(jī)架I、平模模具2、主軸3、壓輥裝置4、螺桿勻速給料裝置5、斷料裝置6和透氣管道7。平模模具2呈圓盤狀并通過平模支撐座水平安裝在機(jī)架I上，平模模具2的圓心處設(shè)有供主軸3穿過的孔。平模模具2的平模面上以主軸3的軸線為圓心設(shè)有截面為倒梯形的環(huán)形凹槽22，在凹槽22的底槽面處環(huán)設(shè)有兩圈貫通平模模具2上下表面的造?？?1 ；兩圈造粒孔21之間凸設(shè)有環(huán)形導(dǎo)料凸臺(tái)23。平模模具2外罩有殼體24，殼體24的上部開有進(jìn)料口 25，殼體24對(duì)應(yīng)平模模具2的造?？?1的出料端設(shè)有豎直或傾斜設(shè)置的出料管26。主軸3從平模模具2上的孔中豎直穿出，主要是通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓輥裝置4旋轉(zhuǎn)并對(duì)平模模具2的平模面上的物料進(jìn)行輥壓造粒。壓輥裝置4包括外壓輥41、內(nèi)壓輥42、上夾盤43、下夾盤44和鎖緊螺栓45和調(diào)節(jié)螺栓46。上夾盤43和下夾盤44上下相對(duì)并采用常規(guī)方式安裝在主軸3上并能隨著主軸3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，上夾盤43和下夾盤44相對(duì)的夾持面上分別設(shè)有用于夾持壓輥41的凹槽。外壓輥41包括壓輥軸411、壓輥圈412和壓輥軸承座413，壓輥軸411的一端夾持在上夾盤43和下夾盤44的夾持面上設(shè)置的凹槽內(nèi)，壓輥軸承座413通過軸承以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在壓輥軸411的另一端，壓輥圈412通過鍵條安裝在壓輥軸承座413上。在壓輥軸承座413內(nèi)且指向主軸3的軸承端面處設(shè)有內(nèi)迷宮密封套414和高溫油封415 ;內(nèi)迷宮密封套414的間隙在0. 5mm以內(nèi)，可防止顆粒直接與高溫油封415接觸，高溫油封415可承受150°C以上的溫度；這樣軸端的密封性能好，通過壓輥軸411上設(shè)置的油嘴416對(duì)軸承和壓輥軸411等進(jìn)行定期加油，極大地延長了壓輥裝置4的使用壽命。壓輥圈412包括大圓盤412a，大圓盤412a的一側(cè)盤面上凸設(shè)有小圓盤412b，當(dāng)小圓盤412b的盤面朝向主軸3的軸線安裝在壓輥軸411上時(shí)，大圓盤412a的圓柱面即對(duì)應(yīng)外圈造?？?1。壓輥圈412的大圓盤412a采用40Cr、20CrMnTi合金材料，經(jīng)熱處理后硬度HRC在50以上。若偶爾出現(xiàn)小金屬等顆粒物掉進(jìn)機(jī)器內(nèi)，由于大圓盤412a的硬度高能擠壓小金屬等顆粒物,極大地保護(hù)了壓輥圈412，延長了使用壽命。 內(nèi)壓輥42與外壓輥41大致相同，兩者的區(qū)別于壓輥圈412的安裝方式當(dāng)大圓盤412a的盤面朝向主軸3的軸線安裝在壓輥軸411上時(shí)，大圓盤412a的圓柱面即對(duì)應(yīng)內(nèi)圈造粒孔21，這樣即構(gòu)成內(nèi)壓輥42。由于外壓輥41和內(nèi)壓輥42的結(jié)構(gòu)以及尺寸完全一樣，只需對(duì)調(diào)大圓盤412a的安裝方式，因此極大地提高了外壓輥41和內(nèi)壓輥42的互換性。壓輥軸411伸入上夾盤43和下夾盤44之間的端部具有四個(gè)安裝平面，這樣能夠與上夾盤43和下夾盤44的夾持面上的凹槽形成良好的配合；壓輥軸411的端部設(shè)有在壓輥軸411軸線方向限定壓輥軸411的定位臺(tái)階411a，上夾盤43和下夾盤44的夾持面上分別設(shè)有與該定位臺(tái)階411a相適配的定位凹槽；上夾盤43和下夾盤44上穿設(shè)有鎖緊螺栓45，使上夾盤43和下夾盤44緊緊壓輥軸411 ;上夾盤43上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓46，調(diào)節(jié)螺栓46的螺栓柱的端部抵頂在夾持在上夾盤43和下夾盤44之間的壓輥軸411上。如圖7至圖9所示的實(shí)施例一至三，壓輥裝置4可以設(shè)置成偶數(shù)個(gè)四個(gè)或六個(gè)壓輥裝置4兩兩相對(duì)分別夾持在上夾盤43和下夾盤44之間，且外壓輥41和內(nèi)壓輥42間隔設(shè)置；當(dāng)設(shè)置八個(gè)壓輥裝置4時(shí)，兩個(gè)外壓輥41相鄰兩個(gè)內(nèi)壓輥42，這樣循環(huán)設(shè)置；相應(yīng)地，上夾盤43和下夾盤44分別依次對(duì)應(yīng)設(shè)成八邊形、正六邊形和正八邊形。勻速給料裝置5包括電機(jī)51、螺桿52和供料管53，供料管53的出料端位于平模模具2的殼體24的進(jìn)料口 25處，螺桿52設(shè)置在供料管53內(nèi)，螺桿52的一端連接電機(jī)51的轉(zhuǎn)軸，電機(jī)51旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)螺桿52轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)平模模具2實(shí)現(xiàn)連續(xù)的均勻給料。供料管53在靠近平模模具2的位置設(shè)有給料窗，通過給料窗可對(duì)平模模具2進(jìn)行手動(dòng)給料，或者添加輔助造粒用的添加劑。斷料裝置6包括刀片，刀片安裝在主軸3上并位于平模模具2的造?？?1的出料端。刀片隨著主軸3 —起旋轉(zhuǎn)，刀片的刀口對(duì)從造?？?1中擠出的造粒物表面進(jìn)行切割，造粒物即斷成一截一截并從出料管26落出。透氣管道7具有多個(gè)排氣口 71，排氣口 71可設(shè)在殼體24的上部和出料管26上，將物料和造粒物所散發(fā)的水汽排出。工作時(shí)，勻速給料裝置5將物料從進(jìn)料口 25連續(xù)勻速地供給至平模模具2的平模面上，外壓輥41和內(nèi)壓輥42隨著主軸3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輥圈412 —邊隨著壓輥軸411繞主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊繞著壓輥軸411旋轉(zhuǎn)并輥壓平模模具2，使平模模具2的平模面上約100°C的物料從平模模具2上的造?？?1中擠壓成型；斷料裝置6的刀片將造粒物切斷成一截一截并從出料管26中排出，從而完成造粒過程。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，其特征在于包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)平模模具上的外圈造粒孔的外壓輥和至少一個(gè)對(duì)應(yīng)平模模具上的內(nèi)圈造?？椎膬?nèi)壓輥。
2.如權(quán)利要求I所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，其特征在于還包括上夾盤和下夾盤，該上夾盤和下夾盤以上下相對(duì)夾持安裝所述外壓輥和內(nèi)壓輥的方式安裝在造粒機(jī)的主軸上。
3.如權(quán)利要求2所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述外壓輥和內(nèi)壓輥分別包括壓輥軸和壓輥造粒用的壓輥圈，該壓輥軸的一端夾持在所述上夾盤和下夾盤的夾持面上設(shè)置的凹槽內(nèi)，該壓輥圈以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該壓輥軸的另一端。
4.如權(quán)利要求3所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述壓輥圈包括大圓盤，該大圓盤的一側(cè)盤面上凸設(shè)有小圓盤，當(dāng)該大圓盤的盤面朝向造粒機(jī)的主軸的軸線時(shí)，該大圓盤的圓柱面對(duì)應(yīng)內(nèi)圈造?？?；當(dāng)該小圓盤的盤面朝向造粒機(jī)的主軸的軸線時(shí)，該大圓盤的圓柱面對(duì)應(yīng)外圈造?？?。
5.如權(quán)利要求3所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述壓輥軸上設(shè)有在壓輥軸軸線方向上限位用的定位臺(tái)階，所述上夾盤和下夾盤的夾持面上分別設(shè)有與該定位臺(tái)階相適配的定位凹槽。
6.如權(quán)利要求3所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述上夾盤上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的螺栓柱的端部抵頂在夾持在上夾盤和下夾盤之間的壓輥軸上。
7.如權(quán)利要求2所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述上夾盤和下夾盤上穿設(shè)有夾緊所述上夾盤和下夾盤的鎖緊螺栓。
8.如權(quán)利要求4所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述大圓盤為40Cr或20CrMnTi合金材料制的大圓盤。
9.如權(quán)利要求3所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述外壓輥和內(nèi)壓輥還分別包括壓輥軸承座，壓輥軸承座通過軸承以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在壓輥軸的另一端，壓輥圈通過鍵條安裝在壓輥軸承座上；在壓輥軸承座內(nèi)且指向主軸的軸承端面處設(shè)有內(nèi)迷宮密封套和高溫油封；內(nèi)迷宮密封套的間隙在0. 5_以內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)平模模具上的外圈造粒孔的外壓輥和至少一個(gè)對(duì)應(yīng)平模模具上的內(nèi)圈造?？椎膬?nèi)壓輥。本實(shí)用新型的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機(jī)的壓輥裝置，由于外壓輥僅輥壓外圈造?？祝瑑?nèi)壓輥僅輥壓內(nèi)圈造?？祝蓽p少輥壓過程中約三分之一的損耗，從而達(dá)到顯著的高效低碳的目的，并能避免平模模具的熱變形，延長平模模具的使用壽命；而且壓輥裝置裝配在造粒機(jī)上，能夠用于多種材料的回收再利用，例如造粒成飼料、燃料、有機(jī)肥，從而為環(huán)保工程作出巨大貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)B01J2/22GK202356078SQ20112050181
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者何其雙, 劉海濱 申請(qǐng)人:福建省南安市海特機(jī)械有限公司