專利名稱：Scr煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于SCR煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原法(SCR)等，SCR技術(shù)最早是在上世紀(jì)50年代由美國(guó)人首先提出來的，美國(guó)Eegelhard公司于1959年申請(qǐng)了該技術(shù)的發(fā)明專利，1972 年在日本開始正式研究和開發(fā)，并于1978年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。SCR煙氣脫硝反應(yīng)原理是在催化劑作用下，反應(yīng)溫度250 450°C和O2存在條件下，用氨、CO或碳?xì)浠衔锏茸鳛檫€原劑，將煙氣中的NOx還原為N2, SCR法煙氣脫硝技術(shù)的主要反應(yīng)方程式如下4N0+4NH3+02 — 4N2+6H206N02+8NH3 — 7N2+12H20可以作為SCR反應(yīng)還原劑的有NH3、C0、H2，還有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等，以氨作為還原氣的時(shí)候能夠得到的NOx的脫除效率最高。在SCR煙氣脫硝裝置的運(yùn)行過程中，為避免過高NOx排放和過高的氨逃逸量，提高系統(tǒng)脫硝效率，要求煙氣和氨氣的流場(chǎng)分布均勻，煙道內(nèi)煙氣和氨氣充分均勻混合。因此， 對(duì)于SCR煙氣脫硝裝置，氨的噴入和混合系統(tǒng)是該裝置的核心系統(tǒng)之一，需要不斷對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，以使煙氣和氨氣的流場(chǎng)分布均勻，提高煙道內(nèi)煙氣和氨氣的混合效果，使煙氣和氨氣混合后的混合煙氣在催化劑層入口達(dá)到合適的速度場(chǎng)和濃度場(chǎng)。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)，使煙氣和氨氣的流場(chǎng)分布均勻，提高煙道內(nèi)煙氣和氨氣的混合效果，使煙氣和氨氣混合后的混合煙氣在催化劑層入口達(dá)到合適的速度場(chǎng)和濃度場(chǎng)。本實(shí)用新型的SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)，包括噴氨格柵和均流管，所述噴氨格柵和均流管布置在SCR反應(yīng)器的入口煙道內(nèi)，所述均流管沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向位于噴氨格柵后側(cè)，所述均流管在入口煙道的橫截面上平行且均勻間隔排列。進(jìn)一步，所述均流管為兩層，兩層均流管相互平行且一層均流管正對(duì)另一層均流管間的空隙；進(jìn)一步，所述均流管的管徑為8(Tl20mm ；進(jìn)一步，所述噴氨格柵包括噴氨管，所述噴氨管在入口煙道的橫截面上平行且均勻間隔排列，所述噴氨管上沿軸向均勻設(shè)置噴氨孔；進(jìn)一步，所述噴氨格柵和均流管布置在入口煙道的豎直煙道段內(nèi)；進(jìn)一步，還包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板布置在入口煙道的拐角內(nèi)，所述導(dǎo)流板包括圓弧段和直板段，所述圓弧段的位置與入口煙道的拐角對(duì)應(yīng)，所述直板段的位置與入口煙道的直段對(duì)應(yīng)。[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型的噴氨混合系統(tǒng)采用了噴氨格柵加上均流管的結(jié)構(gòu)，通過均流管對(duì)煙氣和氨氣的均流混合作用，使煙氣和氨氣的流場(chǎng)分布更加均勻，提高了煙氣和氨氣混合效果，使煙氣和氨氣混合后的混合煙氣在催化劑層入口能達(dá)到合適的速度場(chǎng)和濃度場(chǎng)，提高了脫硝效率；另外，通過設(shè)置包括圓弧段和直板段的導(dǎo)流板， 進(jìn)一步使混合煙氣的流場(chǎng)分布均勻，同時(shí)減少了系統(tǒng)壓損。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為均流管的俯視圖；圖3為均流管的側(cè)視圖；圖4為噴氨格柵的俯視圖；圖5為噴氨格柵的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為均流管的俯視圖，如圖所示，本實(shí)用新型的SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)，包括噴氨格柵1和均流管2，所述噴氨格柵1和均流管2布置在SCR反應(yīng)器4的入口煙道5內(nèi)，所述均流管2沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向位于噴氨格柵1 后側(cè)，所述均流管2在入口煙道5的橫截面上平行且均勻間隔排列；通過均流管2對(duì)煙氣和氨氣的均流混合作用，使煙氣和氨氣的流場(chǎng)分布更加均勻，提高了煙氣和氨氣混合效果。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖3所示，所述均流管2為兩層，兩層均流管2 相互平行且一層均流管2正對(duì)另一層均流管2間的空隙；兩層交錯(cuò)布置的均流管2進(jìn)一步提高了均流混合效果；所述均流管2的優(yōu)選管徑為8(Tl20mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖4和圖5所示，所述噴氨格柵1包括噴氨管 la，所述噴氨管Ia在入口煙道5的橫截面上平行且均勻間隔排列，所述噴氨管Ia上沿軸向均勻設(shè)置噴氨孔Ib ；使得噴氨孔Ib在入口煙道5的整個(gè)橫截面上多點(diǎn)均勻布置，本實(shí)施例中，每0. 面積上布置一個(gè)噴氨孔lb，使氨氣的流場(chǎng)分布更加均勻。本實(shí)施例中，所述噴氨格柵1和均流管2布置在入口煙道5的豎直煙道段內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括導(dǎo)流板3，所述導(dǎo)流板3布置在入口煙道5 的拐角內(nèi)，所述導(dǎo)流板3包括圓弧段和直板段，所述圓弧段的位置與入口煙道5的拐角對(duì)應(yīng)，所述直板段的位置與入口煙道5的直段對(duì)應(yīng)；混合煙氣通過導(dǎo)流板3進(jìn)行導(dǎo)流分布，進(jìn)一步使混合煙氣的流場(chǎng)分布均勻，同時(shí)導(dǎo)流板3的直板段減小混合煙氣在經(jīng)過導(dǎo)流系統(tǒng)后的分離，從而減小了系統(tǒng)壓損。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其做出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)，其特征在于包括噴氨格柵(1)和均流管 (2),所述噴氨格柵(1)和均流管(2)布置在SCR反應(yīng)器(4)的入口煙道(5)內(nèi)，所述均流管 (2 )沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向位于噴氨格柵(1)后側(cè)，所述均流管(2 )在入口煙道(5 )的橫截面上平行且均勻間隔排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)，其特征在于所述均流管(2)為兩層，兩層均流管(2)相互平行且一層均流管(2)正對(duì)另一層均流管(2)間的空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)，其特征在于所述均流管(2)的管徑為8(Tl20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)，其特征在于所述噴氨格柵(1)包括噴氨管(la)，所述噴氨管(Ia)在入口煙道(5 )的橫截面上平行且均勻間隔排列，所述噴氨管(la)上沿軸向均勻設(shè)置噴氨孔(lb )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)，其特征在于所述噴氨格柵(1)和均流管(2 )布置在入口煙道(5 )的豎直煙道段內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)，其特征在于還包括導(dǎo)流板(3)，所述導(dǎo)流板(3)布置在入口煙道(5)的拐角內(nèi)，所述導(dǎo)流板(3)包括圓弧段和直板段，所述圓弧段的位置與入口煙道(5)的拐角對(duì)應(yīng)，所述直板段的位置與入口煙道(5)的直段對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種SCR煙氣脫硝裝置的噴氨混合系統(tǒng)，包括噴氨格柵和均流管，所述噴氨格柵和均流管布置在SCR反應(yīng)器的入口煙道內(nèi)，所述均流管沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向位于噴氨格柵后側(cè)，所述均流管在入口煙道的橫截面上平行且均勻間隔排列；本實(shí)用新型的噴氨混合系統(tǒng)采用了噴氨格柵加上均流管的結(jié)構(gòu)，通過均流管對(duì)煙氣和氨氣的均流混合作用，使煙氣和氨氣的流場(chǎng)分布更加均勻，提高了煙氣和氨氣混合效果，使煙氣和氨氣混合后的混合煙氣在催化劑層入口能達(dá)到合適的速度場(chǎng)和濃度場(chǎng)，提高了脫硝效率；另外，通過設(shè)置包括圓弧段和直板段的導(dǎo)流板，進(jìn)一步使混合煙氣的流場(chǎng)分布均勻，同時(shí)減少了系統(tǒng)壓損。
文檔編號(hào)B01D53/76GK202315668SQ20112049244
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者吳其榮, 周曉瑾, 洪燕, 王進(jìn), 聶華 申請(qǐng)人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司