專利名稱：加裝專用混合器的帶式壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于泥漿脫水的帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種加裝專用混合器的帶式壓濾機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠的120t轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)采用4臺(tái)帶式壓濾機(jī)(型號(hào)為DYT2000)進(jìn)行污泥脫水工作，4臺(tái)帶式壓濾機(jī)(3開(kāi)I備)產(chǎn)泥量與3座120t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的污水量不平衡。依據(jù)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)選型，單臺(tái)設(shè)備能力要求達(dá)到2 3t/h干泥，按含水35%計(jì)算，為4 4. 5t/h污泥量，按日運(yùn)行時(shí)間16h計(jì)算，3臺(tái)壓濾機(jī)設(shè)計(jì)處理能力在180t/天 210t/天。但實(shí)際生產(chǎn)中OG系統(tǒng)中的污泥量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)。目前3座120t轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)鋼水9000t 10000t，根據(jù)寶鋼經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)院的核算結(jié)果，OG系統(tǒng)每天必須產(chǎn)出250t左右的污泥，系統(tǒng)才能平衡。在帶式壓濾機(jī)加裝專用混合器之前，帶式壓濾機(jī)工作效率低下，污泥處理能力不足，3臺(tái)壓濾機(jī)日處理能力只能達(dá)到120t左右，剩余污水只能靠污水罐車外運(yùn)。由于污水外運(yùn)組織較為困難，OG系統(tǒng)中的污泥不能有效清除，日積月累，污泥沉積量越來(lái)越多，從而又對(duì)OG系統(tǒng)的運(yùn)行帶來(lái)惡性循環(huán)。原因分析壓濾機(jī)工作效率低下、污泥處理能力不足的原因分析如下I、進(jìn)料污水含固率波動(dòng)較大，污水絮凝不均勻，壓濾機(jī)無(wú)法正常工作。由于絮凝效果不好，進(jìn)料負(fù)荷不斷發(fā)生變化，操作工需經(jīng)常手動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量。若調(diào)節(jié)不及時(shí)，會(huì)在瞬間加大壓濾機(jī)負(fù)荷，使壓濾機(jī)在進(jìn)行污泥擠壓工序時(shí)，濾帶與滾輪的受力不均，導(dǎo)致糾偏裝置無(wú)法正常調(diào)節(jié)，濾帶經(jīng)常跑偏，濾帶及滾輪軸承的使用壽命均大大降低，致使處理量下降設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。。2、泥藥流出后，無(wú)法均勻的布置在濾布上，導(dǎo)致污泥水亂流亂濺，污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加裝專用混合器的帶式壓濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，給料均勻，能夠使泥藥充分混合，增加絮凝時(shí)間，可以改善帶式壓濾機(jī)入口污泥絮凝效果，提高生產(chǎn)率，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種加裝專用混合器的帶式壓濾機(jī)，包括帶式壓濾機(jī)，在污泥管的出口上安裝著星型給料器，在星型給料器的出口管上安裝著泥藥混合器，在泥藥混合器的出口管上，連接著具有螺旋輸送導(dǎo)板的轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器，轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器的出料口連接著帶式壓濾機(jī)的進(jìn)料口。本實(shí)用新型在污泥管的出口上依次安裝著星型給料器、泥藥混合器和轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器。[0013]星型給料器在停止時(shí)能起到密封作用，在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以均勻下料。電機(jī)也可以使用調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)污泥的出料多少。泥藥混合器采用多點(diǎn)投加的工藝使泥藥能充分混合，使絮凝達(dá)到最佳狀態(tài)，可以節(jié)省10%的絮凝劑費(fèi)用。該裝置為PVC、不銹鋼等耐腐蝕材料制作，由法蘭盤連接，占用空間小，為壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行起到良好作用。轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器裝在泥藥混合器之后，能使污泥與藥劑更能充分混合，增加絮凝時(shí)間。該裝置采用多層攪拌，并在罐壁上安裝有螺旋輸送導(dǎo)板，使污泥能均勻下料，增強(qiáng)藥劑的混合效果。本實(shí)用新型使帶式壓濾機(jī)作業(yè)率得到了明顯的提高，生產(chǎn)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。目前3 臺(tái)帶式壓濾機(jī)日處理能力已穩(wěn)定在180t/天以上，系統(tǒng)中未處理消化的剩余污泥依然依靠污水罐車?yán)\(yùn)，但相對(duì)前期污水拉運(yùn)量大大降低，基本保證了 OG系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)降低了維護(hù)、操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)成本也有較大幅度的下降。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，給料均勻，使泥藥充分混合，增加絮凝時(shí)間，改善了帶式壓濾機(jī)入口污泥絮凝效果，提高了生產(chǎn)率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種加裝專用混合器的帶式壓濾機(jī)，如附圖I所示，包括帶式壓濾機(jī)1，在污泥管2 的出口上安裝著星型給料器3，在星型給料器3的出口管上安裝著泥藥混合器4，在泥藥混合器4的出口管上，連接著具有螺旋輸送導(dǎo)板6的轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器，轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器的出料口連接著帶式壓濾機(jī)I的進(jìn)料口。轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器的結(jié)構(gòu)為具有封閉桶體的轉(zhuǎn)鼓5在其里端桶壁上設(shè)置著出料口，位于轉(zhuǎn)鼓5外部的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)軸安裝在支座的軸承座上，轉(zhuǎn)鼓5的里端端壁上設(shè)置的軸承安裝在泥藥混合器4的出口管上，在轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁上設(shè)置著螺旋輸送導(dǎo)板6，在沿轉(zhuǎn)鼓軸線伸入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)的泥藥混合器4的出口管上軸向均布設(shè)置著與該管動(dòng)配合的軸套7，在軸套7上固接著呈放射狀的輪輻8，輪輻8的外端固接在轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁上，泥藥混合器4的出口管的出口設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)的外側(cè)，電動(dòng)機(jī)9通過(guò)減速器10連接著轉(zhuǎn)鼓5的轉(zhuǎn)軸。
權(quán)利要求1.一種加裝專用混合器的帶式壓濾機(jī)，包括帶式壓濾機(jī)(1)，其特征是在污泥管(2) 的出口上安裝著星型給料器(3)，在星型給料器(3)的出口管上安裝著泥藥混合器(4)，在泥藥混合器(4)的出口管上，連接著具有螺旋輸送導(dǎo)板(6)的轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器，轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器的出料口連接著帶式壓濾機(jī)(I)的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加裝專用混合器的帶式壓濾機(jī)，其特征是轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器的結(jié)構(gòu)為具有封閉桶體的轉(zhuǎn)鼓(5)在其里端桶壁上設(shè)置著出料口，位于轉(zhuǎn)鼓(5)外部的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)軸安裝在支座的軸承座上，轉(zhuǎn)鼓(5)的里端端壁上設(shè)置的軸承安裝在泥藥混合器(4) 的出口管上，在轉(zhuǎn)鼓(5)的內(nèi)壁上設(shè)置著螺旋輸送導(dǎo)板(6),在沿轉(zhuǎn)鼓軸線伸入轉(zhuǎn)鼓(5)內(nèi)的泥藥混合器(4)的出口管上軸向均布設(shè)置著與該管動(dòng)配合的軸套(7)，在軸套(7)上固接著呈放射狀的輪輻(8)，輪輻(8)的外端固接在轉(zhuǎn)鼓(5)的內(nèi)壁上，泥藥混合器(4)的出口管的出口設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓(5 )內(nèi)的外側(cè)，電動(dòng)機(jī)(9 )通過(guò)減速器(10 )連接著轉(zhuǎn)鼓(5 )的轉(zhuǎn)軸。
專利摘要本實(shí)用新型屬于用于泥漿脫水的帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種加裝專用混合器的帶式壓濾機(jī)，包括帶式壓濾機(jī)，在污泥管的出口上安裝著星型給料器，在星型給料器的出口管上安裝著泥藥混合器，在泥藥混合器的出口管上，連接著具有螺旋輸送導(dǎo)板的轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器，轉(zhuǎn)鼓混合攪拌器的出料口連接著帶式壓濾機(jī)的進(jìn)料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，給料均勻，能夠使泥藥充分混合，增加絮凝時(shí)間，可以改善帶式壓濾機(jī)入口污泥絮凝效果，提高生產(chǎn)率，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D33/04GK202289646SQ20112040802
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者馮海斌 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司