專利名稱：用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制造中空纖維膜組件的設(shè)備，具體地說，涉及一種用于甩油和澆鑄作業(yè)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
膜分離技術(shù)是近十幾年來發(fā)展起來的一門新興的多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，利用特殊選擇透過性的有機(jī)高分子材料或無機(jī)材料，形成不同形態(tài)的膜，中空纖維膜是分離膜領(lǐng)域中的一個(gè)重要分支，其中空纖維壁具有選擇透過性，可以使氣體、液體混合物中某些組分從內(nèi)腔向外或從外向內(nèi)腔透過中空纖維壁，而同時(shí)對(duì)另一些組分具有截留作用。中空纖維膜由于比表面積大，膜組件的裝填密度高、工藝簡(jiǎn)單，所以生產(chǎn)成本一般低于其它類型的膜，且由于其沒有支撐層，故可以反向清洗，因此在大規(guī)模的水處理工程中，中空纖維膜的應(yīng)用有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在城市生活污水處理及工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域受到廣泛的關(guān)注。中空纖維膜對(duì)物質(zhì)的選擇透過性不僅取決于膜絲使用的材質(zhì)，還與后期膜絲的處理緊密相關(guān)。后期膜絲的處理要嚴(yán)格按照規(guī)定操作，如果操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致膜絲變得干燥、膜絲表面致密的表層被破壞等，降低膜絲的截留分離性能。在中空纖維膜組件的制作過程中，需要進(jìn)行甩油和澆鑄過程。甩油澆鑄過程通常是先將經(jīng)過添加劑表面浸泡處理后的中空纖維膜自然懸掛，以去除多余的添加劑，然后用靜止?jié)茶T的方法對(duì)膜絲的兩端進(jìn)行澆鑄。這種方法雖然工序比較簡(jiǎn)單，但對(duì)膜絲的性能影響很大，這是因?yàn)樽匀粦覓炷そz不僅使膜絲表面的添加劑分布不均勻，而且靜止?jié)茶T時(shí)操作環(huán)境溫度不可控而易引起局部發(fā)熱導(dǎo)致膜絲性能急劇下降，其整個(gè)過程操作時(shí)間長(zhǎng)。經(jīng)過改進(jìn)后的離心甩油澆鑄方法需要使用兩臺(tái)設(shè)備來分別實(shí)現(xiàn)甩油過程和澆鑄過程，即先使用一臺(tái)甩油機(jī)將膜絲中的添加劑甩出，再更換模具、夾具后在另一臺(tái)澆鑄機(jī)內(nèi)完成澆鑄過程。甩油設(shè)備和澆鑄設(shè)備體積均較大，占用了極大的生產(chǎn)空間，同時(shí)增加了生產(chǎn)公司的運(yùn)行成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)甩油過程和澆鑄過程完美結(jié)合的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，用于采用離心甩油澆鑄方法來實(shí)現(xiàn)中空纖維膜組件生產(chǎn)過程中的甩油及澆鑄，所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)包括箱體、電機(jī)、設(shè)置于所述的箱體中并與所述的電機(jī)的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)盤支架、可拆卸的安裝于所述的轉(zhuǎn)盤支架上的甩油組件和澆鑄組件；所述的甩油組件包括甩油圓管、安裝于所述的甩油圓管兩端部并開設(shè)有多個(gè)出油孔的兩個(gè)甩油端蓋；所述的澆鑄組件包括澆鑄圓管、安裝于所述的澆鑄圓管兩端部并密閉的兩個(gè)澆鑄端蓋，所述的澆鑄圓管的兩端的管壁上分別開設(shè)有側(cè)端口。優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)盤支架包括與所述的電機(jī)的輸出軸相連接并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤、對(duì)稱的固定設(shè)置于所述的旋轉(zhuǎn)盤上的一對(duì)支架，所述的支架具有定位安裝部，所述的甩油組件或所述的澆鑄組件相對(duì)稱的安裝于所述的定位安裝部中。優(yōu)選的，所述的甩油端蓋與所述的甩油圓管通過螺紋連接。優(yōu)選的，所述的澆鑄端蓋與所述的澆鑄圓管通過螺紋連接。優(yōu)選的，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)膠筒，所述的進(jìn)膠筒與所述的側(cè)端口通過乳膠管連接。優(yōu)選的，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有一對(duì)所述的進(jìn)膠筒，所述的進(jìn)膠筒與所述的側(cè)端口一一對(duì)應(yīng)連接，所述的進(jìn)膠筒設(shè)置于所述的支架上。優(yōu)選的，所述的箱體的底部開設(shè)有出油口。優(yōu)選的，所述的箱體中設(shè)置有溫度控制系統(tǒng)，所述的溫度控制系統(tǒng)包括溫度探頭、 與所述的溫度探頭相連接的加熱裝置。優(yōu)選的，其還包括轉(zhuǎn)速控制裝置，所述的轉(zhuǎn)速控制裝置與所述的電機(jī)相連接。優(yōu)選的，所述的箱體外包覆有保溫材料。本實(shí)用新型的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)采用離心甩油澆注方法，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤支架旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)甩油組件或澆鑄組件旋轉(zhuǎn)，使甩油組件或澆鑄組件中的膜絲完成甩油和澆鑄。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型將甩油和澆鑄過程集合在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，可以避免設(shè)置兩臺(tái)設(shè)備而帶來的問題，可以降低生產(chǎn)占用空間，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，并可以降低生產(chǎn)成本。

附圖1為本實(shí)用新型的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)的主視圖。附圖2為本實(shí)用新型的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)的俯視圖。附圖3為本實(shí)用新型的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)的澆鑄組件的示意圖。附圖4為本實(shí)用新型的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)的甩油端蓋的主視圖。附圖5為本實(shí)用新型的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)的甩油端蓋的俯視圖。附圖6為本實(shí)用新型的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)的澆鑄端蓋的主視圖。附圖7為本實(shí)用新型的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)的澆鑄端蓋的俯視圖。以上附圖中1、箱體；2、電機(jī)；3、轉(zhuǎn)盤支架；4、甩油組件；5、澆鑄組件；6、溫度控制系統(tǒng)；7、旋轉(zhuǎn)盤；8、支架；9、定位安裝部；10、螺母；11、進(jìn)膠筒；12、甩油圓管；13、甩油端蓋；14、出油孔；15、出油口 ；16、澆鑄圓管；17、澆鑄端蓋；18、側(cè)端口 ；19、溫度探頭；20、加
熱裝置。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一參見附圖1和附圖2所示。一種用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，用于采用離心甩油澆鑄方法來實(shí)現(xiàn)中空纖維膜組件生產(chǎn)過程中的甩油及澆鑄。該用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)包括箱體1、電機(jī)2、設(shè)置于箱體1中并與電機(jī)2的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)盤支架3、可拆卸的安裝于轉(zhuǎn)盤支架3上的甩油組件4和澆鑄組件5、溫度控制系統(tǒng)6。轉(zhuǎn)盤支架3包括與電機(jī)2的輸出軸相連接并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤7、對(duì)稱的固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤7上的一對(duì)支架8，支架8具有定位安裝部9，定位安裝部9具有與甩油圓管12和澆鑄圓管16的外形相配合的安裝架，其上設(shè)置有螺母10，甩油組件4或澆鑄組件5相對(duì)稱的安裝于安裝架中，并通過螺母10將其固定，防止其在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生移位。支架8上均設(shè)置有進(jìn)膠筒11，用于澆鑄時(shí)加入膠黏劑樹脂。甩油組件4包括甩油圓管12、安裝于甩油圓管12兩端部的兩個(gè)甩油端蓋13。參見附圖4和附圖5所示，甩油端蓋13由塑料制成，其具有底部、圍繞底部的外周并垂直于底部的側(cè)壁，側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，甩油圓管12的兩端部的外壁上也設(shè)置有螺紋，甩油端蓋13與甩油圓管12通過螺紋連接。底部上開設(shè)有多個(gè)出油孔14，在進(jìn)行離心甩油時(shí)，膜絲上的添加劑通過該出油孔14甩出至箱體1內(nèi)。箱體1的底部可以開設(shè)出油口 15，利用該出油口 15可以回收被甩出的添加劑，降低生產(chǎn)成本。參見附圖3、附圖6和附圖7所示，澆鑄組件5包括澆鑄圓管16、安裝于澆鑄圓管 16兩端部的兩個(gè)澆鑄端蓋17。澆鑄端蓋17由金屬制成，并且其安裝到澆鑄圓管16的兩端部上時(shí)，其將澆鑄圓管16密閉，防止在離心澆鑄時(shí)，膠黏劑樹脂被甩出。澆鑄端蓋17與澆鑄圓管16也通過螺紋連接。澆鑄圓管16的兩端的管壁上分別開設(shè)有側(cè)端口 18，進(jìn)行澆鑄時(shí)，該側(cè)端口 18與進(jìn)膠筒11通過乳膠管一一對(duì)應(yīng)相連接，膠黏劑樹脂由進(jìn)膠筒11注入，通過乳膠管后穿過側(cè)端口 18進(jìn)入澆鑄圓管16中，對(duì)澆鑄圓管16中的膜絲進(jìn)行離心澆鑄。澆鑄圓管16與甩油圓管12的外形相同，可以采用同一模具制作為完全相同的甩油圓管12和澆鑄圓管16，也可以采用不同的模具制成結(jié)構(gòu)不同的甩油圓管12和澆鑄圓管 16，即甩油圓管12無需開設(shè)側(cè)端口 18。由于環(huán)境溫度會(huì)對(duì)膜絲的性能產(chǎn)生影響，因此需要盡可能地保持箱體1內(nèi)的溫度恒定，使箱體1內(nèi)的溫度易于維持，因此在箱體1中還設(shè)置有溫度控制系統(tǒng)6，溫度控制系統(tǒng) 6包括溫度探頭19、與溫度探頭19相連接的加熱裝置20。加熱裝置20可以采用加熱管。 在室溫較低時(shí)，加熱裝置20啟動(dòng)用于加熱箱體1內(nèi)部的溫度，保證箱體1內(nèi)部溫度維持恒定。溫度探頭19用于監(jiān)測(cè)箱體1內(nèi)的溫度，當(dāng)箱體1內(nèi)溫度超過一定值時(shí)，溫度探頭19使加熱裝置20斷電，防止溫度過高影響膜絲的截留過濾性能。同時(shí)，箱體1的外部還包覆有保溫材料。通過溫度控制系統(tǒng)6與保溫材料的共同作用，以保證箱體1內(nèi)部溫度易于維持，保證正常生產(chǎn)。該用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)還可以設(shè)置轉(zhuǎn)速控制裝置，轉(zhuǎn)速控制裝置與電機(jī)2相連接，可以根據(jù)不同操作工序的要求改變電機(jī)2的轉(zhuǎn)速。該用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)的使用過程如下[0040]首先通過其進(jìn)行甩油工序?qū)⑺τ蛨A管12 —端的甩油端蓋13旋下，將中空纖維膜絲裝入甩油圓管12中，再將旋下的甩油端蓋13旋緊。打開支架8上的螺母10，將甩油組件 4對(duì)稱的安裝進(jìn)安裝架中，并通過螺母10固定。安裝結(jié)束后調(diào)整甩油組件4的位置，保證離心過程中甩油組件4的平衡，即要保證甩油組件4相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心對(duì)稱，即兩側(cè)長(zhǎng)度一致， 以保持平衡。開啟電機(jī)2，電機(jī)2通過轉(zhuǎn)盤支架3帶動(dòng)甩油組件4進(jìn)行甩油操作，膜絲表面多余的添加劑在甩油過程中被去除，并且添加劑均勻分布在膜絲的表面，防止膜絲在甩油的過程中由于表面張力過大而破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；然后進(jìn)行澆鑄工序?qū)⑺τ秃蟮哪そz取出并裝入澆鑄圓管16中，旋緊澆鑄端蓋 17,同樣對(duì)稱的將澆鑄組件5固定于支架8上，向進(jìn)膠筒11中加入膠黏劑樹脂，通過乳膠管連接進(jìn)膠筒11和澆鑄圓管16上的側(cè)端口 18，開啟電機(jī)2即可進(jìn)行離心澆鑄操作。澆鑄后將兩個(gè)澆鑄端蓋17旋下，澆鑄圓管16及其中的膜絲即可進(jìn)入下道工序。本實(shí)用新型的甩油澆鑄一體機(jī)利用離心技術(shù)，既達(dá)到甩油過程要求的將膜絲中多余的添加劑甩出的效果，又實(shí)現(xiàn)了澆鑄過程膜組件的澆鑄效果，可以把甩油過程和澆鑄過程在同一部設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行，可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用。同時(shí)，本實(shí)用新型將中空纖維膜絲放置于甩油圓管12或者澆鑄圓管16中，可以保證膜絲在高速離心甩油或者澆鑄的過程中不會(huì)互相纏繞。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，用于采用離心甩油澆鑄方法來實(shí)現(xiàn)中空纖維膜組件生產(chǎn)過程中的甩油及澆鑄，其特征在于所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)包括箱體、電機(jī)、設(shè)置于所述的箱體中并與所述的電機(jī)的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)盤支架、可拆卸的安裝于所述的轉(zhuǎn)盤支架上的甩油組件和澆鑄組件；所述的甩油組件包括甩油圓管、安裝于所述的甩油圓管兩端部并開設(shè)有多個(gè)出油孔的兩個(gè)甩油端蓋；所述的澆鑄組件包括澆鑄圓管、安裝于所述的澆鑄圓管兩端部并密閉的兩個(gè)澆鑄端蓋，所述的澆鑄圓管的兩端的管壁上分別開設(shè)有側(cè)端口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)盤支架包括與所述的電機(jī)的輸出軸相連接并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤、對(duì)稱的固定設(shè)置于所述的旋轉(zhuǎn)盤上的一對(duì)支架，所述的支架具有定位安裝部，所述的甩油組件或所述的澆鑄組件相對(duì)稱的安裝于所述的定位安裝部中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，其特征在于 所述的甩油端蓋與所述的甩油圓管通過螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，其特征在于 所述的澆鑄端蓋與所述的澆鑄圓管通過螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，其特征在于 所述的箱體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)膠筒，所述的進(jìn)膠筒與所述的側(cè)端口通過乳膠管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，其特征在于 所述的箱體內(nèi)設(shè)置有一對(duì)所述的進(jìn)膠筒，所述的進(jìn)膠筒與所述的側(cè)端口一一對(duì)應(yīng)連接，所述的進(jìn)膠筒設(shè)置于所述的支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，其特征在于 所述的箱體的底部開設(shè)有出油口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，其特征在于 所述的箱體中設(shè)置有溫度控制系統(tǒng)，所述的溫度控制系統(tǒng)包括溫度探頭、與所述的溫度探頭相連接的加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，其特征在于 其還包括轉(zhuǎn)速控制裝置，所述的轉(zhuǎn)速控制裝置與所述的電機(jī)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，其特征在于 所述的箱體外包覆有保溫材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)，用于采用離心甩油澆鑄方法來實(shí)現(xiàn)中空纖維膜組件生產(chǎn)過程中的甩油及澆鑄，用于制造中空纖維膜組件的甩油澆鑄一體機(jī)包括箱體、電機(jī)、設(shè)置于箱體中并與電機(jī)的輸出軸相連接的轉(zhuǎn)盤支架、可拆卸的安裝于轉(zhuǎn)盤支架上的甩油組件和澆鑄組件；甩油組件包括甩油圓管、安裝于甩油圓管兩端部并開設(shè)有多個(gè)出油孔的兩個(gè)甩油端蓋；澆鑄組件包括澆鑄圓管、安裝于澆鑄圓管兩端部并密閉的兩個(gè)澆鑄端蓋，澆鑄圓管的兩端的管壁上分別開設(shè)有側(cè)端口。本實(shí)用新型將甩油和澆鑄過程集合在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，可以避免設(shè)置兩臺(tái)設(shè)備而帶來的問題，可以降低生產(chǎn)占用空間，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，并可以降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D67/00GK202289885SQ20112039814
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者周大農(nóng), 張?zhí)J斌, 杜紅星, 胡增, 金濤, 陳 峰 申請(qǐng)人:江蘇蘇凈集團(tuán)有限公司