專利名稱：浸入式有機(jī)催化脫硫脫硝脫汞一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浸入式有機(jī)催化脫硫脫硝脫汞一體化裝置，更確切地說，涉及一種基于浸入式有機(jī)催化法的脫硫脫硝脫汞一體化裝置。
背景技術(shù)：
國外煙氣脫硫除塵技術(shù)已有近百年的歷史。除塵問題早已得到很好的解決，脫硫技術(shù)自20世紀(jì)70年代進(jìn)入高潮。據(jù)統(tǒng)計，煙氣脫硫技術(shù)有200多種，大體可分為濕法、干法、半干半濕法，其中濕法一直占主導(dǎo)地位，為目前已投入工程的90%以上。脫硝近些年已經(jīng)成為企業(yè)控制的基本項(xiàng)目，并逐步進(jìn)行立法及標(biāo)準(zhǔn)。十二五規(guī)劃中，以二氧化硫和氮氧化物為重點(diǎn)的大氣污染方面a.電力污染減排新建燃煤機(jī)組全部配套建設(shè)脫硫脫硝設(shè)施，脫硫效率達(dá)到95% 以，脫硝效率達(dá)到80 %以上；未脫硫現(xiàn)役燃煤機(jī)組應(yīng)加快淘汰或安裝脫硫設(shè)施，不達(dá)標(biāo)的改造，綜合效率達(dá)到90%;未采用低氮燃燒技術(shù)或低氮燃燒效率低下應(yīng)更新改造；單機(jī)容量 30千瓦以上，東部和其它省會城市單機(jī)容量20千瓦以上的現(xiàn)役機(jī)組實(shí)施脫硝改造，綜合效率70%以上。加強(qiáng)已投運(yùn)脫硫、脫硝設(shè)施的監(jiān)管。b.加快非電重點(diǎn)行業(yè)脫硫脫硝進(jìn)程鋼鐵燒結(jié)機(jī)全面實(shí)施燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫；新建燒結(jié)機(jī)應(yīng)配套安裝脫硫脫硝設(shè)施；加強(qiáng)工業(yè)窯爐煙氣二氧化硫治理。c.因地制宜開展燃煤鍋爐煙氣治理新建大中型燃煤鍋爐應(yīng)安裝脫硫脫硝設(shè)施； 35噸以上的現(xiàn)有燃煤鍋爐實(shí)施煙氣脫硫；東部35噸以上的現(xiàn)有燃煤鍋爐應(yīng)安裝低氮燃燒設(shè)施；石油煉化設(shè)備、有色冶煉設(shè)備、建材窯爐、煉焦?fàn)t等安裝煙氣脫硫設(shè)施；循環(huán)流化床設(shè)施應(yīng)安裝在線監(jiān)控設(shè)備，提高綜合脫硫效率。根據(jù)十二五的規(guī)劃，氣體汞的監(jiān)測及排放也要規(guī)范及有具體排放要求。綜合以上環(huán)保政策的不斷加緊，對于污染煙氣的治理至少要進(jìn)行除塵脫硫脫硝及脫汞幾項(xiàng)要求，隨著環(huán)保力度的加大，這幾種污染物的高效綜合處理將是擺在我們當(dāng)前所面對的最大問題。隨著環(huán)保力度的加大，對脫硫效率的要求越來越高，脫硫效率要求至98%以上； 脫硝已經(jīng)在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的修訂，對脫硝的要求已經(jīng)擴(kuò)展的整個火電、鋼鐵、化工行業(yè)；并且現(xiàn)有技術(shù)中尚沒有一種方式能夠很高效地進(jìn)行脫硫脫硝脫汞一體化處理，并保證很高的效率，脫硫設(shè)備、脫硝設(shè)備、脫汞設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行，能耗特別高；

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，設(shè)計了本實(shí)用新型。本實(shí)用新型是在傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)的原理上結(jié)合氧化法脫硝原理，催化法吸收汞的原理以及流體力學(xué)的原理，優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)，能廣泛地適用于各種中和劑與煙氣中的污染物反應(yīng)，較其它煙氣脫硫除塵裝置更環(huán)保、實(shí)用，而且綜合了除塵脫硫脫硝脫汞四大功能為一體，綜合的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。本實(shí)用新型提供一種浸入式有機(jī)催化脫硫脫硝脫汞一體化裝置，所述裝置包括
3煙囪、除霧器、浸入式反應(yīng)塔、分離器、鹽液儲罐、鹽液排出泵、冷卻除塵除氟氧化器、過濾器、結(jié)晶造粒器、中和劑儲罐、中和劑輸送泵、以及混合液排出泵，其中，冷卻除塵除氟氧化器與浸入式反應(yīng)塔耦合，所述浸入式反應(yīng)塔通過除霧器與煙 耦合，中和劑儲罐通過中和劑輸送泵與所述浸入式反應(yīng)塔耦合，所述浸入式反應(yīng)塔通過混合液排出泵以及過濾器耦合至分離器的輸入端，所述分離器的第一輸出端連接鹽液儲罐，并且所述分離器的第二輸出端直接耦合至浸入式反應(yīng)塔，所述鹽液儲罐通過鹽液排出泵耦合至結(jié)晶造粒器。所述裝置還包括副產(chǎn)物裝袋器，所述副產(chǎn)物裝袋器與所述結(jié)晶造粒器耦合。所述浸入式反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置有鼓氣管。根據(jù)本實(shí)用新型提供的浸入式有機(jī)催化脫硫脫硝脫汞一體化裝置，可至少產(chǎn)生以下技術(shù)效果1.適應(yīng)煙氣的變化，其中包括煙氣量與煙氣溫度的變化；2.有很好的接觸面積與接觸時間，脫硫脫硝效率高；3.除塵效果好，具有一定的二噁英去除效果；4.去除其他的有毒氣體，如氟化氫，氯化氫等；5.催化劑能夠吸附氣態(tài)汞，有較好的脫汞效果；6.維護(hù)簡單，不堵塞；7.由于取消了大功率的循環(huán)泵，能耗低，副產(chǎn)物品質(zhì)高，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
從對說明本實(shí)用新型的主旨及其使用的優(yōu)選實(shí)施例和附圖的以下描述來看，本實(shí)用新型的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見的，在附圖中圖1為是根據(jù)本實(shí)用新型的浸入式有機(jī)催化脫硫脫硝脫汞一體化裝置示意圖。圖1中1、煙囪；2、除霧器；3、浸入式反應(yīng)塔；4、分離器；5、鹽液儲罐；6、鹽液排出泵；7、冷卻除塵除氟氧化器；8、過濾器；9、結(jié)晶造粒器；10、中和劑儲罐；11、中和劑輸送泵； 12、混合液排出泵；13、副產(chǎn)物裝袋器。
具體實(shí)施方式
圖1為是根據(jù)本實(shí)用新型的浸入式有機(jī)催化脫硫脫硝脫汞一體化裝置示意圖。如圖1所示，所述浸入式有機(jī)催化脫硫脫硝脫汞一體化裝置可包括以下部件煙囪1、除霧器2、浸入式反應(yīng)塔3、分離器4、鹽液儲罐5、鹽液排出泵6、冷卻除塵除氟氧化器 7、過濾器8、結(jié)晶造粒器9、中和劑儲罐10、中和劑輸送泵11、混合液排出泵12、以及副產(chǎn)物裝袋器13。其中，冷卻除塵除氟氧化器7與浸入式反應(yīng)塔3相耦合，所述浸入式反應(yīng)塔3通過除霧器2與煙囪1耦合，中和劑儲罐10通過中和劑輸送泵11與所述浸入式反應(yīng)塔3耦合，所述浸入式反應(yīng)塔3 —側(cè)通過混合液排出泵12以及過濾器8耦合分離器4的輸入端， 所述分離器4的第一輸出端連接鹽液儲罐5，所述鹽液儲罐5通過鹽液排出泵6耦合至結(jié)晶造粒器9，所述結(jié)晶造粒器9耦合至副產(chǎn)物裝袋器13。另外，所述分離器4還具有直接耦合浸入式反應(yīng)塔3的第二輸出端。待處理的工業(yè)煙氣首先進(jìn)入冷卻除塵除氟氧化器7，煙氣沿入口方向進(jìn)入浸入式反應(yīng)塔3進(jìn)行反應(yīng)，于此同時中和劑儲罐10中的中和劑通過中和劑輸送泵11注入浸入式反應(yīng)塔3，煙氣與中和劑和催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入除霧器2，經(jīng)煙囪1排放。浸入式反應(yīng)塔內(nèi)的混合液反應(yīng)一定時間后通過混合液排出泵12輸送至過濾器8進(jìn)行過濾，過濾后的混合液在分離器4中進(jìn)行分離，分離出來的催化劑返回至浸入式反應(yīng)塔3繼續(xù)反應(yīng)， 分離出來的鹽液進(jìn)入鹽液儲罐5，通過鹽液排出泵6輸送至結(jié)晶造粒器9，然后進(jìn)入副產(chǎn)物裝袋器13，裝袋外運(yùn)。根據(jù)以上的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道，煙氣經(jīng)過冷卻除塵除氟氧化裝置后， 首先進(jìn)入浸入式反應(yīng)塔內(nèi)，中和劑輸送泵將中和劑儲罐內(nèi)的液體注入反應(yīng)塔漿液反應(yīng)段， 通過反應(yīng)塔內(nèi)的鼓氣管將煙氣鼓入漿液反應(yīng)段內(nèi)，漿液段內(nèi)注入有機(jī)催化劑，充分捕捉亞硫酸及亞硝酸及氣態(tài)汞，通過煙氣與混合液的接觸，在反應(yīng)層產(chǎn)生一層細(xì)小的泡沫，充分提升了煙氣與混合液的接觸面積與接觸時間，保證了脫硫脫硝效率。潔凈的煙氣通過浸入式反應(yīng)塔后，經(jīng)過除霧器除去霧滴，由煙囪達(dá)標(biāo)排放。反應(yīng)后的混合溶液通過混合液排出泵進(jìn)入過濾器，通過過濾后進(jìn)入分離器，將催化劑與硫酸鹽進(jìn)行物理分離，分離后的催化劑返回反應(yīng)塔內(nèi)，分離后的硫酸鹽進(jìn)入鹽液儲罐，通過鹽液排出泵將鹽液輸送至結(jié)晶造粒系統(tǒng)，然后生產(chǎn)出成品副產(chǎn)物(化肥或其他工業(yè)產(chǎn)品)。由于本實(shí)用新型取消了噴淋法的噴嘴，故不存在噴嘴檢修維護(hù)困難的問題。另外， 本實(shí)用新型取消了大功率的循環(huán)泵，能耗較低。由于通過鼓氣這種接觸面積大的方式，大大提高了除塵的效率，大部分二噁英類物質(zhì)存在于粉塵中，所以同時也去除了部分的二噁英類物質(zhì)。整個過程實(shí)現(xiàn)了脫硫脫硝脫汞三大污染物的去除，經(jīng)濟(jì)性能佳。盡管已示出和描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，可以設(shè)想，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)設(shè)計對本實(shí)用新型的各種修改。
權(quán)利要求1.一種浸入式有機(jī)催化脫硫脫硝脫汞一體化裝置，其特征在于，所述裝置包括 煙囪、除霧器、浸入式反應(yīng)塔、分離器、鹽液儲罐、鹽液排出泵、冷卻除塵除氟氧化器、過濾器、結(jié)晶造粒器、中和劑儲罐、中和劑輸送泵、以及混合液排出泵，其中，冷卻除塵除氟氧化器與浸入式反應(yīng)塔耦合，所述浸入式反應(yīng)塔通過除霧器與煙 耦合，中和劑儲罐通過中和劑輸送泵與所述浸入式反應(yīng)塔耦合，所述浸入式反應(yīng)塔通過混合液排出泵以及過濾器耦合至分離器的輸入端，所述分離器的第一輸出端連接鹽液儲罐，并且所述分離器的第二輸出端直接耦合至浸入式反應(yīng)塔，所述鹽液儲罐通過鹽液排出泵耦合至結(jié)晶造粒器。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述裝置還包括副產(chǎn)物裝袋器，所述副產(chǎn)物裝袋器與所述結(jié)晶造粒器耦合。
3.如權(quán)利要求1或2所述裝置，其特征在于 所述浸入式反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置有鼓氣管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種浸入式有機(jī)催化脫硫脫硝脫汞一體化裝置，在該裝置中，冷卻除塵除氟氧化器與浸入式反應(yīng)塔耦合，所述浸入式反應(yīng)塔通過除霧器與煙囪耦合，中和劑儲罐通過中和劑輸送泵與所述浸入式反應(yīng)塔耦合，所述浸入式反應(yīng)塔通過混合液排出泵以及過濾器耦合至分離器的輸入端，所述分離器的第一輸出端連接鹽液儲罐，并且所述分離器的第二輸出端直接耦合至浸入式反應(yīng)塔，所述鹽液儲罐通過鹽液排出泵耦合至結(jié)晶造粒器。根據(jù)本實(shí)用新型的脫硫脫硝脫汞一體化裝置，能夠綜合地進(jìn)行脫硫脫硝脫汞一體化處理，并保證很高的效率，脫硫、脫硝、脫汞同時，能耗較低。
文檔編號B01D53/64GK202173880SQ20112024973
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者張俊娥 申請人:北京中航天業(yè)科技有限公司