專利名稱：帶螺旋式雜物分離裝置的油脂分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油脂分離器，尤其涉及一種帶螺旋式雜物分離裝置的油脂分
1 - O
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上使用的油脂分離器分離出來的雜物清理一般采用人工清掏的方式。這種人工清掏方式必須定時(shí)查看雜物，以便能夠及時(shí)清理雜物，此種方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力還不衛(wèi)生。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種環(huán)保、輸送距離長(zhǎng)、輸送量大、能耗低的帶螺旋式雜物分離裝置的油脂分離器，由油脂分離器箱體(1)、隔板O)、無軸螺旋體、耐磨襯板(4)構(gòu)成，其特征在于油脂分離器箱體內(nèi)部安裝有隔板，該油脂分離器與螺旋式雜物分離裝置連接。螺旋式雜物分離裝置中包含無軸螺旋體、耐磨襯板等裝配。本實(shí)用新型的有益效果為抗纏繞性強(qiáng)，由于無中心軸的干擾，因此對(duì)于輸送帶狀、粘稠物料、易纏繞物料有特殊的優(yōu)越性。環(huán)保性能優(yōu)越，本設(shè)備采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不發(fā)生原料泄漏。扭距大、能耗低，由于螺旋無軸，因此物料不易堵塞，排料口通暢，因而可以以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動(dòng)，降低能耗。輸送量大，由于無中心軸，因此相對(duì)于有同等輸送量的帶有軸螺旋輸送機(jī)的輸送量上高于1.5倍。輸送距離長(zhǎng)，單機(jī)輸送長(zhǎng)度可達(dá)60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級(jí)串聯(lián)式安裝，超長(zhǎng)距離輸送物料。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1所示，設(shè)備在正常狀態(tài)時(shí)，含油污水進(jìn)入油脂分離器箱體(1)，經(jīng)過帶螺旋式雜物分離裝置將雜質(zhì)排出后，含油污水流入油脂分離器箱體(1)內(nèi)部；陸續(xù)流過隔板 (2)進(jìn)行降速之后，油脂由于密度差分離上浮至液面；螺旋式雜物分離裝置如同一根旋轉(zhuǎn)的螺旋軸，帶動(dòng)一個(gè)螺母沿其軸向移動(dòng)一樣，無軸螺旋輸送機(jī)螺旋體相當(dāng)于螺旋軸，物料相當(dāng)于螺旋輸送機(jī)螺母，當(dāng)無軸螺旋體C3)連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)則物料也連續(xù)輸送。無軸螺旋體(3) 為較厚的帶狀葉片，通過無軸螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)，中間無軸，螺旋體與機(jī)殼內(nèi)壁底部耐磨襯板(4)接觸或者滑動(dòng)。以上具體個(gè)例只是對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種帶螺旋式雜物分離裝置的油脂分離器，由油脂分離器箱體(1)、隔板O)、無軸螺旋體(3)、耐磨襯板(4)構(gòu)成，其特征在于油脂分離器箱體(1)內(nèi)部安裝有隔板O)，該油脂分離器箱體(1)與螺旋式雜物分離裝置連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶螺旋式雜物分離裝置的油脂分離器，其特征在于螺旋式雜物分離裝置中包含無軸螺旋體(3)、耐磨襯板(4)裝配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶螺旋式雜物分離裝置的油脂分離器，由油脂分離器箱體(1)、隔板(2)、無軸螺旋體(3)、耐磨襯板(4)構(gòu)成，其特征在于油脂分離器箱體(1)內(nèi)部安裝有隔板(2)，該油脂分離器與螺旋式雜物分離裝置連接。螺旋式雜物分離裝置中包含無軸螺旋體(3)、耐磨襯板(4)裝配，通過此設(shè)備可以使油脂分離器中的雜物不需要人工清掏直接排出，減少工作量的同時(shí)起到保護(hù)周邊環(huán)境的作用。
文檔編號(hào)B01D17/028GK202263424SQ20112024957
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者王長(zhǎng)柏, 董玉亮 申請(qǐng)人:天津今譽(yù)源科技發(fā)展有限公司