專利名稱：煙氣處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域。具體的，涉及煙氣處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
以下背景技術(shù)的討論并不意味著或者并不承認(rèn)下述任何方法或設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識的一部分。在冶金領(lǐng)域，尤其是吹煉工藝過程中，通常會產(chǎn)生大量煙氣，國家對環(huán)保的要求日益嚴(yán)格，因而煙氣在排放之前需要進(jìn)行凈化處理。然而，目前對于含有二氧化硒的煙氣尚無有效的處理設(shè)備和方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種能夠有效處理含有二氧化硒的煙氣的設(shè)備。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，提供了一種煙氣處理設(shè)備，所述煙氣含有二氧化硒，其特征在于，所述煙氣處理設(shè)備包括冷卻裝置，用于對所述煙氣進(jìn)行冷卻，得到經(jīng)過冷卻的煙氣；脫水裝置，所述脫水裝置與所述冷卻裝置相連用于對所述經(jīng)過冷卻的煙氣進(jìn)行脫水，得到經(jīng)過脫水的煙氣；洗滌裝置，所述洗滌裝置與所述脫水裝置相連用于對所述經(jīng)過脫水的煙氣進(jìn)行洗滌，得到經(jīng)過洗滌的煙氣和洗滌液；硒還原反應(yīng)釜，所述硒還原反應(yīng)釜與所述洗滌裝置相連，用于使所述洗滌液與二氧化硫發(fā)生還原反應(yīng)，生成含有單質(zhì)硒的混合物；以及固液分離裝置，所述固液分離裝置與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于將所述含有單質(zhì)硒的混合物進(jìn)行分離，以分離并回收硒。利用該煙氣回收設(shè)備，能夠有效地從含有二氧化硒的煙氣中回收硒，實(shí)現(xiàn)凈化煙氣的效果。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，煙氣處理設(shè)備還可以具有下列附加技術(shù)特征根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述冷卻裝置為噴霧冷卻器。由此，可以實(shí)現(xiàn)對煙氣的有效冷卻。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述脫水裝置為重力脫水器。由此，可以利用重力脫水，降低動力消耗。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述洗滌裝置為文丘里洗滌器。由此，可以提高洗滌煙氣的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括二氧化硫儲罐，所述二氧化硫儲罐與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于向所述硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫。由此，可以根據(jù)需要控制二氧化硫的供給量。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括二氧化硫清洗裝置，所述二氧化硫清洗裝置與所述固液分離裝置相連，用于對殘余的二氧化硫進(jìn)行吸收。由此，可以進(jìn)一步凈化煙氣，提高排出煙氣的質(zhì)量。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述固液分離裝置為旋濕脫水器、電除霧器。由此，能夠提高硒的回收率。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括硒純化裝置，所述硒純化裝置與所述固液分離裝置相連，用于對分離的硒進(jìn)行純化。由此，可以得到經(jīng)過純化的硒，提高產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述硒純化裝置由壓濾裝置、漿化裝置、洗滌裝置和壓濾裝置組成。由此，通過壓濾、漿化、洗滌和壓濾，能夠得到經(jīng)過進(jìn)一步純化的硒，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述文丘里洗滌裝置具有液壓傳動的可調(diào)喉管。 由此，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)喉管的開啟度，能夠提高工作效率，避免浪費(fèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括氣液分離裝置，所述氣液分離裝置分別與所述洗滌裝置和所述硒還原反應(yīng)釜相連，以便對所述經(jīng)過洗滌的煙氣進(jìn)行氣液分離， 得到尾氣和含有二氧化硒的液體，并將所述含有二氧化硒的液體輸送至硒還原反應(yīng)釜。由此，可以降低排放的煙氣中硒含量，同時提高了硒的回收效率。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括尾氣處理裝置，所述尾氣處理與所述氣液分離裝置相連，用于對所述尾氣進(jìn)行處理。由此，可以提高所排放尾氣的凈化程度。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于處理煙氣的設(shè)備的示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的用于處理煙氣的設(shè)備的示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例的用于處理煙氣的設(shè)備的示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例的用于處理煙氣的設(shè)備的示意圖；圖5是處理煙氣的方法的流程示意圖；以及圖6是另外一個處理煙氣的方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解， 例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。[0028]為了方便理解，首先對進(jìn)行含有二氧化硒的煙氣進(jìn)行處理的設(shè)備進(jìn)行描述。在本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種用于處理含有二氧化硒的煙氣的設(shè)備。參考圖1-4，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，按照煙氣處理的流程，煙氣處理設(shè)備包括冷卻裝置、脫水裝置、洗滌裝置、硒還原反應(yīng)釜、以及固液分離裝置。利用該煙氣處理設(shè)備，能夠有效地從含有二氧化硒的煙氣中回收硒，實(shí)現(xiàn)凈化煙氣的效果。通過將含有二氧化硒的煙氣供給到冷卻裝置中，對所述煙氣進(jìn)行冷卻，得到經(jīng)過冷卻的煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以用于應(yīng)用于本實(shí)用新型的煙氣的類型不受特別限制，只要其中含有二氧化硒即可。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以采用的冷卻裝置的類型不受特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣的冷卻即可。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，采用噴霧冷卻器，由此，可以實(shí)現(xiàn)對煙氣的有效冷卻，并且能夠降低成本。具體地，可以采用壓縮空氣罐、水槽與噴霧冷卻器相連，在噴霧冷卻器中形成水霧，由此，可以實(shí)現(xiàn)對煙氣的冷卻， 并且可以對煙氣進(jìn)行初步洗滌。根據(jù)本實(shí)用新型具體示例，可以將水槽設(shè)置在噴霧冷卻器的上方，以便利用重力實(shí)現(xiàn)將水供給到冷卻裝置中，由此，能夠保證煙氣凈化系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，脫水裝置與所述冷卻裝置相連用于對經(jīng)過冷卻的煙氣進(jìn)行脫水，得到經(jīng)過脫水的煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，脫水裝置的類型不受特別限制。在本實(shí)用新型的一個具體示例中，采用重力脫水器。由此，可以利用重力脫水，降低動力消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，洗滌裝置與脫水裝置相連用于對經(jīng)過脫水的煙氣進(jìn)行洗滌，得到經(jīng)過洗滌的煙氣。對煙氣進(jìn)行洗滌的方式不受特別限制，可以采用水對煙氣進(jìn)行洗滌。根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體示例，采用文丘里洗滌器，利用水作為洗滌液，對煙氣進(jìn)行循環(huán)洗滌。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，文丘里洗滌器包括收縮段、喉管和擴(kuò)散段。含塵氣體進(jìn)入收縮段后，流速增大，進(jìn)入喉管是達(dá)到最大值。洗滌液從收縮段或喉管加入，氣液兩相間相對流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤。塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散段，氣液速度減小，壓力回升，以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成直徑較大的含塵液滴，進(jìn)而在除霧器內(nèi)被捕集。由此，可以提高洗滌煙氣的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，文丘里洗滌裝置具有液壓傳動的可調(diào)喉管。由此，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)喉管的開啟度，能夠提高工作效率，避免浪費(fèi)。可以適應(yīng)間斷操作的吹煉爐所產(chǎn)生的煙氣供應(yīng)量不均一的冶煉工藝。在進(jìn)行洗滌處理后，得到經(jīng)過洗滌的煙氣和洗滌液。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，硒還原反應(yīng)釜與所述洗滌裝置相連，用于使洗滌液(含有主要為亞硒酸形式的硒)與二氧化硫發(fā)生還原反應(yīng)，生成含有硒沉淀的混合物。將洗滌液供給到硒還原反應(yīng)釜中，與硒還原反應(yīng)釜內(nèi)的二氧化硫發(fā)生下列反應(yīng)Se02+H20 = H2SeO3H2Se03+2S02+H20 = Se I +2H2S04由此，生成了沉淀硒和硫酸。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，向硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫的方式不受特別限制。根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，可以采用設(shè)置二氧化硫儲罐，所述二氧化硫儲罐與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于向所述硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫。由此，可以根據(jù)需要控制二氧化硫的供給量?？梢赃m應(yīng)間斷操作的吹煉爐所產(chǎn)生的煙氣供應(yīng)量不均一的冶煉工藝。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，還可以進(jìn)一步設(shè)置二氧化硫清洗裝置，所述二氧化硫清洗裝置與所述氣液分離裝置相連，用于對殘余的二氧化硫進(jìn)行吸收。 由此，可以進(jìn)一步凈化煙氣，提高排出煙氣的質(zhì)量?？梢圆捎梦談├鐨溲趸c溶液對煙氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收。申請人發(fā)現(xiàn)利用6重量％的氫氧化鈉溶液，能夠確保二氧化硫的吸收效率。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，固液分離裝置與硒還原反應(yīng)釜相連，用于將所述含有硒沉淀的混合物進(jìn)行分離，以回收硒。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以采用的固液分離裝置的類型不受特別限制，可以采用旋濕脫水器、電除霧器。由此，能夠提高硒的回收率。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還可以對所分離的硒進(jìn)行進(jìn)一步純化。根據(jù)本實(shí)用新型的示例，可以采用硒純化裝置，所述硒純化裝置與所述固液分離裝置相連，用于對分離的硒進(jìn)行純化。由此，可以得到經(jīng)過純化的硒，提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體的，所述硒純化裝置由壓濾裝置、漿化裝置、洗滌裝置和壓濾裝置組成。由此，通過壓濾、漿化、洗滌和壓濾，能夠得到經(jīng)過進(jìn)一步純化的硒，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，還可以進(jìn)一步包括氣液分離裝置，氣液分離裝置分別與洗滌裝置和硒還原反應(yīng)釜相連，由此，可以從洗滌裝置接收經(jīng)過洗滌的煙氣，并對其進(jìn)行氣液分離處理，得到經(jīng)過可以排放的尾氣，以及液體，該液體含有硒，因而可以將該液體返回至硒還原反應(yīng)釜進(jìn)行處理，由此，可以降低排放的煙氣中硒含量，同時提高了硒的回收效率。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，在排放尾氣之前，還可以對尾氣進(jìn)行常規(guī)處理，例如通過設(shè)置尾氣處理裝置，該尾氣處理裝置與氣液分離裝置相連，從該氣液分離裝置接收煙氣并進(jìn)行處理。由此，可以提高所排放尾氣的凈化程度。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，氣液分離裝置與煙氣處理裝置的類型不受特別限制，可以是任何本領(lǐng)域中常用的已知裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行適當(dāng)選擇。為了方便理解，下面描述利用上述煙氣處理設(shè)備進(jìn)行煙氣處理的方法。利用根據(jù)本實(shí)用新型的煙氣處理裝置可以實(shí)施一種使用前述煙氣處理設(shè)備進(jìn)行煙氣處理的方法，所述煙氣含有二氧化硒。參考圖5-6，該煙氣處理方法包括以下步驟將所述煙氣供給到所述冷卻裝置，對所述煙氣進(jìn)行冷卻，得到經(jīng)過冷卻的煙氣。 通常而言，冶金工業(yè)所產(chǎn)生的煙氣，尤其是吹煉工藝所產(chǎn)生的煙氣的溫度較高，一般為約 400-500攝氏度，例如450攝氏度。在經(jīng)過冷卻處理后，將煙氣溫度降至65-75攝氏度，例如70攝氏度。由此，可以便于后續(xù)的處理的進(jìn)行。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將煙氣的溫度降至70攝氏度，將明顯提高后續(xù)還原反應(yīng)的效率。根據(jù)該煙氣處理方法的一個實(shí)施方式，可以用于應(yīng)用于本實(shí)用新型的煙氣的類型不受特別限制，只要其中含有二氧化硒即可。根據(jù)該煙氣處理方法的實(shí)施方式，可以采用的冷卻裝置的類型不受特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對煙氣的冷卻即可。根據(jù)該煙氣處理方法的一個實(shí)施方式，采用噴霧冷卻器，由此，可以實(shí)現(xiàn)對煙氣的有效冷卻，并且能夠降低成本。具體地，可以采用壓縮空氣罐、水槽與噴霧冷卻器相連，在噴霧冷卻器中形成水霧，由此，可以實(shí)現(xiàn)對煙氣的冷卻，并且可以對煙氣進(jìn)行初步洗滌。根據(jù)本實(shí)用新型具體示例，可以將水槽設(shè)置在噴霧冷卻器的上方，以便利用重力實(shí)現(xiàn)將水供給到冷卻裝置中，由此，可以節(jié)省動力。接下來，將經(jīng)過冷卻的煙氣供給到脫水裝置，對所述經(jīng)過冷卻的煙氣進(jìn)行脫水處理，得到經(jīng)過脫水的煙氣。根據(jù)該煙氣處理方法的實(shí)施方式，脫水裝置的類型不受特別限制。根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，采用重力脫水器。由此，可以利用重力脫水，降低動力消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。接著，將所述經(jīng)過脫水的煙氣供給到洗滌裝置，對所述經(jīng)過脫水的煙氣進(jìn)行洗滌， 得到經(jīng)過洗滌的煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的一個具體示例，采用文丘里洗滌器，利用水作為洗滌液，對煙氣進(jìn)行循環(huán)洗滌。根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，文丘里洗滌器包括收縮段、喉管和擴(kuò)散段。含塵氣體進(jìn)入收縮段后，流速增大，進(jìn)入喉管是達(dá)到最大值。洗滌液從收縮段或喉管加入，氣液兩相間相對流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤。塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散段，氣液速度減小， 壓力回升，以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成直徑較大的含塵液滴，進(jìn)而在除霧器內(nèi)被捕集。由此，可以提高洗滌煙氣的效率。根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，文丘里洗滌裝置具有液壓傳動的可調(diào)喉管。由此，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)喉管的開啟度，能夠提高工作效率，避免浪費(fèi)。可以適應(yīng)間斷操作的吹煉爐所產(chǎn)生的煙氣供應(yīng)量不均一的冶煉工藝。在進(jìn)行洗滌處理后，得到經(jīng)過洗滌的煙氣和洗滌液。接下來，將洗滌液(含有硒， 主要呈亞硒酸形式)供給至硒還原反應(yīng)釜，并向硒還原反應(yīng)釜內(nèi)供給二氧化硫，使得在硒還原反應(yīng)釜內(nèi)的煙氣與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成含有硒沉淀的混合物。將洗滌液供給到硒還原反應(yīng)釜中，與硒還原反應(yīng)釜內(nèi)的二氧化硫發(fā)生下列反應(yīng)Se02+H20 = H2SeO3H2Se03+2S02+H20 = Se I +2H2S04由此，生成了沉淀硒和硫酸。根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，向硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫的方式不受特別限制。根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，可以采用設(shè)置二氧化硫儲罐，所述二氧化硫儲罐與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于向所述硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫。由此，可以根據(jù)需要控制二氧化硫的供給量。可以適應(yīng)間斷操作的吹煉爐所產(chǎn)生的煙氣供應(yīng)量不均一的冶煉工藝。另外，根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例， 還可以進(jìn)一步設(shè)置二氧化硫清洗裝置，所述二氧化硫清洗裝置與所述氣液分離裝置相連， 用于對殘余的二氧化硫進(jìn)行吸收。由此，可以進(jìn)一步凈化煙氣，提高排出煙氣的質(zhì)量?？梢圆捎梦談├鐨溲趸c溶液對煙氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收。申請人發(fā)現(xiàn)利用6重量％的氫氧化鈉溶液，能夠確保二氧化硫的吸收效率。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將硒還原反應(yīng)釜內(nèi)的溫度設(shè)定在70-80攝氏度范圍內(nèi)，將顯著地提高硒還原反應(yīng)的反應(yīng)效率，并且降低工業(yè)成本。最后，將所述含有硒沉淀的混合物供給至所述固液分離裝置，并且回收硒。根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，可以采用的固液分離裝置的類型不受特別限制，可以采用旋濕脫水器或者電除霧器作為氣液分離裝置。由此，能夠提高硒的回收率。根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，還可以對所分離的硒進(jìn)行進(jìn)一步純化。根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，可以采用硒純化裝置，所述硒純化裝置與所述固液分離裝置相連，用于對分離的硒進(jìn)行純化。由此，可以得到經(jīng)過純化的硒，提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體的，所述硒純化裝置由壓濾裝置、漿化裝置、洗滌裝置和壓濾裝置組成。由此，通過壓濾、 漿化、洗滌和壓濾，能夠得到經(jīng)過進(jìn)一步純化的硒，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，針對經(jīng)過洗滌的煙氣，根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，還可以進(jìn)一步對經(jīng)過洗滌的煙氣進(jìn)行氣液分離，得到尾氣和含有二氧化硒的液體。具體地，可以通過設(shè)置氣液分離裝置，氣液分離裝置分別與洗滌裝置和硒還原反應(yīng)釜相連，由此，可以從洗滌裝置接收經(jīng)過洗滌的煙氣，并對其進(jìn)行氣液分離處理，得到經(jīng)過可以排放的尾氣，以及液體，該液體含有硒，因而可以將該液體返回至硒還原反應(yīng)釜進(jìn)行處理，由此，可以降低排放的煙氣中硒含量，同時提高了硒的回收效率。另外，根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，在排放尾氣之前，還可以對尾氣進(jìn)行常規(guī)處理，例如通過設(shè)置尾氣處理裝置，該尾氣處理裝置與氣液分離裝置相連，從該氣液分離裝置接收煙氣并進(jìn)行處理。由此，可以提高所排放尾氣的凈化程度。根據(jù)該煙氣處理方法的一個具體示例，氣液分離裝置與煙氣處理裝置的類型不受特別限制，可以是任何本領(lǐng)域中常用的已知裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行適當(dāng)選擇。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種煙氣處理設(shè)備，所述煙氣含有二氧化硒，其特征在于，所述煙氣處理設(shè)備包括冷卻裝置，用于對所述煙氣進(jìn)行冷卻，得到經(jīng)過冷卻的煙氣；脫水裝置，所述脫水裝置與所述冷卻裝置相連用于對所述經(jīng)過冷卻的煙氣進(jìn)行脫水， 得到經(jīng)過脫水的煙氣；洗滌裝置，所述洗滌裝置與所述脫水裝置相連用于對所述經(jīng)過脫水的煙氣進(jìn)行洗滌， 得到經(jīng)過洗滌的煙氣和洗滌液；硒還原反應(yīng)釜，所述硒還原反應(yīng)釜與所述洗滌裝置相連，用于使所述洗滌液與二氧化硫發(fā)生還原反應(yīng)，生成含有單質(zhì)硒的混合物；以及固液分離裝置，所述固液分離裝置與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于將所述含有單質(zhì)硒的混合物進(jìn)行分離，以分離并回收硒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置為噴霧冷卻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述脫水裝置為重力脫水器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述洗滌裝置為文丘里洗滌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括二氧化硫儲罐，所述二氧化硫儲罐與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于向所述硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括二氧化硫清洗裝置， 所述二氧化硫清洗裝置與所述固液分離裝置相連，用于對殘余的二氧化硫進(jìn)行吸收。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述固液分離裝置為旋濕脫水器、電除霧器〇
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括硒純化裝置，所述硒純化裝置與所述固液分離裝置相連，用于對分離的硒進(jìn)行純化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述硒純化裝置由壓濾裝置、漿化裝置、洗滌裝置和壓濾裝置組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述文丘里洗滌裝置具有液壓傳動的可調(diào)喉管。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括氣液分離裝置，所述氣液分離裝置分別與所述洗滌裝置和所述硒還原反應(yīng)釜相連，以便對所述經(jīng)過洗滌的煙氣進(jìn)行氣液分離，得到尾氣和含有二氧化硒的液體，并將所述含有二氧化硒的液體輸送至硒還原反應(yīng)釜。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括尾氣處理裝置，所述尾氣處理與所述氣液分離裝置相連，用于對所述尾氣進(jìn)行處理。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煙氣處理設(shè)備，所述煙氣含有二氧化硒，所述煙氣處理設(shè)備包括冷卻裝置，用于對所述煙氣進(jìn)行冷卻，得到經(jīng)過冷卻的煙氣；脫水裝置，所述脫水裝置與所述冷卻裝置相連用于對所述經(jīng)過冷卻的煙氣進(jìn)行脫水，得到經(jīng)過脫水的煙氣；洗滌裝置，所述洗滌裝置與所述脫水裝置相連用于對所述經(jīng)過脫水的煙氣進(jìn)行洗滌，得到經(jīng)過洗滌的煙氣和洗滌液；硒還原反應(yīng)釜，所述硒還原反應(yīng)釜與所述洗滌裝置相連，用于使所述洗滌液與二氧化硫發(fā)生還原反應(yīng)，生成含有單質(zhì)硒的混合物；以及固液分離裝置，所述固液分離裝置與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于將所述含有單質(zhì)硒的混合物進(jìn)行分離，以分離并回收硒。利用該設(shè)備能夠有效地對煙氣中的硒進(jìn)行回收。
文檔編號B01D53/46GK202161911SQ201120204040
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者劉霞, 肖萬平, 董四祿, 高飛 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司