本發(fā)明涉及炭化工藝技術領域，特別是一種林木炭化處理工藝。
背景技術：
炭化木是在不含任何化學劑條件下應用高溫對木材進行炭化處理，使其組分中羥基濃度減小，從而增加其的尺寸穩(wěn)定性；同時還改變了其的某些營養(yǎng)成分，從而具有較好的防蟲功能。炭化木又可以分為表層炭化木和深度炭化木。表層炭化木，也稱為工藝炭化木、炭燒木，主要是指用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層，對木材性能的改變可以類比木材的油漆，但可以突顯表面凹凸的木紋，產(chǎn)生立體效果，但是，炭化木也存在一些不足之處，如經(jīng)高溫炭化后的木材變脆，密度、力學強度下降，在生產(chǎn)或使用過程中可能斷裂。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有的技術不足的問題，本發(fā)明提供一種林木炭化處理工藝。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種林木炭化處理工藝，包括以下步驟：
（1）高溫干燥，將林木放置在干燥爐中進行脫水干燥，在所述干燥爐的出口處連接排風扇，將排出的水分及時排除；
（2）炭化處理，將處理好的林木，放入炭化設備中的炭化室內(nèi)，并關閉炭化室的大門；然后將炭化室內(nèi)溫度以升溫到90～110℃，并保溫1 .2～1 .8h；然后升溫到110～125℃，并保溫2 .2～2 .6h，使林木內(nèi)部的含水率為0；最后升溫到200～215℃，并保溫2～5h，在此升溫階段采用間歇式噴蒸汽法噴入蒸汽作為保護氣體；
（3）降溫處理，分階段降溫，直至達到室溫。
優(yōu)選地，在林木高溫干燥之前先進行表面處理，具體為經(jīng)硫酸鋁中和后稀甲基硅酸鈉溶液對林木進行表面處理。
本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明分別采用干燥和炭化過程，與現(xiàn)有技術相比，減少處理時間，提高生產(chǎn)效率。另外，用經(jīng)硫酸鋁中和后稀甲基硅酸鈉溶液對木材進行表面處理，可以提高木材的疏水性能、防腐性能和力學強度，從而拓寬了木材的應用范圍。
具體實施方式
結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
一種林木炭化處理工藝，包括以下步驟：
（1）高溫干燥，將林木放置在干燥爐中進行脫水干燥，在所述干燥爐的出口處連接排風扇，將排出的水分及時排除；
（2）炭化處理，將處理好的林木，放入炭化設備中的炭化室內(nèi)，并關閉炭化室的大門；然后將炭化室內(nèi)溫度以升溫到90～110℃，并保溫1 .2～1 .8h；然后升溫到110～125℃，并保溫2 .2～2 .6h，使林木內(nèi)部的含水率為0；最后升溫到200～215℃，并保溫2～5h，在此升溫階段采用間歇式噴蒸汽法噴入蒸汽作為保護氣體；
（3）降溫處理，分階段降溫，直至達到室溫。
優(yōu)選地，在林木高溫干燥之前先進行表面處理，具體為經(jīng)硫酸鋁中和后稀甲基硅酸鈉溶液對林木進行表面處理。
實施例1：
一種林木炭化處理工藝，包括以下步驟：
（1）表面處理，將經(jīng)硫酸鋁中和后稀甲基硅酸鈉溶液對林木進行表面處理；
（2）高溫干燥，將林木放置在干燥爐中進行脫水干燥，在所述干燥爐的出口處連接排風扇，將排出的水分及時排除；
（3）炭化處理，將處理好的林木，放入炭化設備中的炭化室內(nèi)，并關閉炭化室的大門；然后將炭化室內(nèi)溫度以升溫到100℃，并保溫1 6h；然后升溫到120℃，并保溫2.5h，使林木內(nèi)部的含水率為0；最后升溫到210℃，并保溫2h，在此升溫階段采用間歇式噴蒸汽法噴入蒸汽作為保護氣體；
（4）降溫處理，分階段降溫，第一階段為降溫到118℃，第二階段降溫到95℃，并保溫0 .8h；最后，自然降溫至室溫，取出林木。
本發(fā)明分別采用干燥和炭化過程，與現(xiàn)有技術相比，減少處理時間，提高生產(chǎn)效率。另外，用經(jīng)硫酸鋁中和后稀甲基硅酸鈉溶液對木材進行表面處理，可以提高木材的疏水性能、防腐性能和力學強度，從而拓寬了木材的應用范圍。
在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。