專利名稱：煙氣處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。具體的，涉及煙氣處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
以下背景技術(shù)的討論并不意味著或者并不承認(rèn)下述任何方法或設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)的一部分。在冶金領(lǐng)域，尤其是吹煉工藝過程中，通常會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求日益嚴(yán)格，因而煙氣在排放之前需要進(jìn)行凈化處理。然而，目前對(duì)于含有二氧化硒的煙氣尚無有效的處理設(shè)備和方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠有效處理含有二氧化硒的煙氣的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種煙氣處理設(shè)備，所述煙氣含有二氧化硒，其特征在于，所述煙氣處理設(shè)備包括冷卻裝置，用于對(duì)所述煙氣進(jìn)行冷卻，得到經(jīng)過冷卻的煙氣；脫水裝置，所述脫水裝置與所述冷卻裝置相連用于對(duì)所述經(jīng)過冷卻的煙氣進(jìn)行脫水， 得到經(jīng)過脫水的煙氣；洗滌裝置，所述洗滌裝置與所述脫水裝置相連用于對(duì)所述經(jīng)過脫水的煙氣進(jìn)行洗滌，得到經(jīng)過洗滌的煙氣和洗滌液；硒還原反應(yīng)釜，所述硒還原反應(yīng)釜與所述洗滌裝置相連，用于使所述洗滌液與二氧化硫發(fā)生還原反應(yīng)，生成含有單質(zhì)硒的混合物；以及固液分離裝置，所述固液分離裝置與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于將所述含有單質(zhì)硒的混合物進(jìn)行分離，以分離并回收硒。利用該煙氣回收設(shè)備，能夠有效地從含有二氧化硒的煙氣中回收硒，實(shí)現(xiàn)凈化煙氣的效果。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煙氣處理設(shè)備還可以具有下列附加技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述冷卻裝置為噴霧冷卻器。由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的有效冷卻。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述脫水裝置為重力脫水器。由此，可以利用重力脫水，降低動(dòng)力消耗。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述洗滌裝置為文丘里洗滌器。由此，可以提高洗滌煙氣的效率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括二氧化硫儲(chǔ)罐，所述二氧化硫儲(chǔ)罐與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于向所述硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫。由此，可以根據(jù)需要控制二氧化硫的供給量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括二氧化硫清洗裝置，所述二氧化硫清洗裝置與所述固液分離裝置相連，用于對(duì)殘余的二氧化硫進(jìn)行吸收。由此，可以進(jìn)一步凈化煙氣，提高排出煙氣的質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述固液分離裝置為旋濕脫水器、電除霧器。由此，能夠提高硒的回收率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括硒純化裝置，所述硒純化裝置與所述固液分離裝置相連，用于對(duì)分離的硒進(jìn)行純化。由此，可以得到經(jīng)過純化的硒，提高產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述硒純化裝置由壓濾裝置、漿化裝置、洗滌裝置和壓濾裝置組成。由此，通過壓濾、漿化、洗滌和壓濾，能夠得到經(jīng)過進(jìn)一步純化的硒，提高了產(chǎn)
品質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述文丘里洗滌裝置具有液壓傳動(dòng)的可調(diào)喉管。由此， 可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)喉管的開啟度，能夠提高工作效率，避免浪費(fèi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括氣液分離裝置，所述氣液分離裝置分別與所述洗滌裝置和所述硒還原反應(yīng)釜相連，以便對(duì)所述經(jīng)過洗滌的煙氣進(jìn)行氣液分離，得到尾氣和含有二氧化硒的液體，并將所述含有二氧化硒的液體輸送至硒還原反應(yīng)釜。由此，可以降低排放的煙氣中硒含量，同時(shí)提高了硒的回收效率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括尾氣處理裝置，所述尾氣處理與所述氣液分離裝置相連，用于對(duì)所述尾氣進(jìn)行處理。由此，可以提高所排放尾氣的凈化程度。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于處理煙氣的設(shè)備的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的用于處理煙氣的設(shè)備的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的用于處理煙氣的設(shè)備的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的用于處理煙氣的設(shè)備的示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理煙氣的方法的流程示意圖；以及圖6是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的處理煙氣的方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接， 也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。為了方便理解，首先對(duì)進(jìn)行含有二氧化硒的煙氣進(jìn)行處理的設(shè)備進(jìn)行描述。在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于處理含有二氧化硒的煙氣的設(shè)備。參考圖1-4，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，按照煙氣處理的流程，煙氣處理設(shè)備包括冷卻裝置、脫水裝置、洗滌裝置、硒還原反應(yīng)釜、以及固液分離裝置。利用該煙氣處理設(shè)備，能夠有效地從含有二氧化硒的煙氣中回收硒，實(shí)現(xiàn)凈化煙氣的效果。通過將含有二氧化硒的煙氣供給到冷卻裝置中，對(duì)所述煙氣進(jìn)行冷卻，得到經(jīng)過冷卻的煙氣。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以用于應(yīng)用于本發(fā)明的煙氣的類型不受特別限制，只要其中含有二氧化硒即可。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以采用的冷卻裝置的類型不受特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)煙氣的冷卻即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，采用噴霧冷卻器，由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的有效冷卻，并且能夠降低成本。具體地，可以采用壓縮空氣罐、水槽與噴霧冷卻器相連，在噴霧冷卻器中形成水霧，由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的冷卻，并且可以對(duì)煙氣進(jìn)行初步洗滌。根據(jù)本發(fā)明具體示例，可以將水槽設(shè)置在噴霧冷卻器的上方，以便利用重力實(shí)現(xiàn)將水供給到冷卻裝置中，由此，能夠保證煙氣凈化系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，脫水裝置與所述冷卻裝置相連用于對(duì)經(jīng)過冷卻的煙氣進(jìn)行脫水，得到經(jīng)過脫水的煙氣。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，脫水裝置的類型不受特別限制。在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，采用重力脫水器。由此，可以利用重力脫水，降低動(dòng)力消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，洗滌裝置與脫水裝置相連用于對(duì)經(jīng)過脫水的煙氣進(jìn)行洗滌，得到經(jīng)過洗滌的煙氣。對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌的方式不受特別限制，可以采用水對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，采用文丘里洗滌器，利用水作為洗滌液，對(duì)煙氣進(jìn)行循環(huán)洗滌。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，文丘里洗滌器包括收縮段、喉管和擴(kuò)散段。含塵氣體進(jìn)入收縮段后，流速增大，進(jìn)入喉管是達(dá)到最大值。洗滌液從收縮段或喉管加入，氣液兩相間相對(duì)流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤(rùn)。塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散段，氣液速度減小，壓力回升，以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成直徑較大的含塵液滴，進(jìn)而在除霧器內(nèi)被捕集。由此，可以提高洗滌煙氣的效率。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，文丘里洗滌裝置具有液壓傳動(dòng)的可調(diào)喉管。由此，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)喉管的開啟度，能夠提高工作效率，避免浪費(fèi)?？梢赃m應(yīng)間斷操作的吹煉爐所產(chǎn)生的煙氣供應(yīng)量不均一的冶煉工藝。在進(jìn)行洗滌處理后，得到經(jīng)過洗滌的煙氣和洗滌液。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，硒還原反應(yīng)釜與所述洗滌裝置相連，用于使洗滌液(含有主要為亞硒酸形式的硒)與二氧化硫發(fā)生還原反應(yīng)，生成含有硒沉淀的混合物。將洗滌液供給到硒還原反應(yīng)釜中，與硒還原反應(yīng)釜內(nèi)的二氧化硫發(fā)生下列反應(yīng)Se02+H20 = H2SeO3H2Se03+2S02+H20 = Se I +2H2S04由此，生成了沉淀硒和硫酸。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，向硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫的方式不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一些示例，可以采用設(shè)置二氧化硫儲(chǔ)罐，所述二氧化硫儲(chǔ)罐與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于向所述硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫。由此，可以根據(jù)需要控制二氧化硫的供給量?？梢赃m應(yīng)間斷操作的吹煉爐所產(chǎn)生的煙氣供應(yīng)量不均一的冶煉工藝。另外，根據(jù)本發(fā)明的具體示例，還可以進(jìn)一步設(shè)置二氧化硫清洗裝置，所述二氧化硫清洗裝置與所述氣液分離裝置相連，用于對(duì)殘余的二氧化硫進(jìn)行吸收。由此，可以進(jìn)一步凈化煙氣，提高排出煙氣的質(zhì)量。可以采用吸收劑例如氫氧化鈉溶液對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)利用6重量％的氫氧化鈉溶液，能夠確保二氧化硫的吸收效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，固液分離裝置與硒還原反應(yīng)釜相連，用于將所述含有硒沉淀的混合物進(jìn)行分離，以回收硒。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以采用的固液分離裝置的類型不受特別限制，可以采用旋濕脫水器、電除霧器。由此，能夠提高硒的回收率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還可以對(duì)所分離的硒進(jìn)行進(jìn)一步純化。根據(jù)本發(fā)明的示例，可以采用硒純化裝置， 所述硒純化裝置與所述固液分離裝置相連，用于對(duì)分離的硒進(jìn)行純化。由此，可以得到經(jīng)過純化的硒，提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體的，所述硒純化裝置由壓濾裝置、漿化裝置、洗滌裝置和壓濾裝置組成。由此，通過壓濾、漿化、洗滌和壓濾，能夠得到經(jīng)過進(jìn)一步純化的硒，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還可以進(jìn)一步包括氣液分離裝置，氣液分離裝置分別與洗滌裝置和硒還原反應(yīng)釜相連，由此，可以從洗滌裝置接收經(jīng)過洗滌的煙氣，并對(duì)其進(jìn)行氣液分離處理，得到經(jīng)過可以排放的尾氣，以及液體，該液體含有硒，因而可以將該液體返回至硒還原反應(yīng)釜進(jìn)行處理，由此，可以降低排放的煙氣中硒含量，同時(shí)提高了硒的回收效率。 另外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在排放尾氣之前，還可以對(duì)尾氣進(jìn)行常規(guī)處理，例如通過設(shè)置尾氣處理裝置，該尾氣處理裝置與氣液分離裝置相連，從該氣液分離裝置接收煙氣并進(jìn)行處理。由此，可以提高所排放尾氣的凈化程度。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，氣液分離裝置與煙氣處理裝置的類型不受特別限制，可以是任何本領(lǐng)域中常用的已知裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行適當(dāng)選擇。為了方便理解，下面描述利用上述煙氣處理設(shè)備進(jìn)行煙氣處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供了一種利用煙氣處理設(shè)備進(jìn)行煙氣處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種使用前述煙氣處理設(shè)備進(jìn)行煙氣處理的方法，所述煙
氣含有二氧化硒。參考圖5-6，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煙氣處理方法包括以下步驟將所述煙氣供給到所述冷卻裝置，對(duì)所述煙氣進(jìn)行冷卻，得到經(jīng)過冷卻的煙氣。 通常而言，冶金工業(yè)所產(chǎn)生的煙氣，尤其是吹煉工藝所產(chǎn)生的煙氣的溫度較高，一般為約 400-500攝氏度，例如450攝氏度。在經(jīng)過冷卻處理后，將煙氣溫度降至65-75攝氏度，例如 70攝氏度。由此，可以便于后續(xù)的處理的進(jìn)行。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將煙氣的溫度降至70攝氏度， 將明顯提高后續(xù)還原反應(yīng)的效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以用于應(yīng)用于本發(fā)明的煙氣的類型不受特別限制，只要其中含有二氧化硒即可。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以采用的冷卻裝置的類型不受特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)煙氣的冷卻即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，采用噴霧冷卻器，由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的有效冷卻，并且能夠降低成本。具體地，可以采用壓縮空氣罐、水槽與噴霧冷卻器相連，在噴霧冷卻器中形成水霧，由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的冷卻， 并且可以對(duì)煙氣進(jìn)行初步洗滌。根據(jù)本發(fā)明具體示例，可以將水槽設(shè)置在噴霧冷卻器的上方，以便利用重力實(shí)現(xiàn)將水供給到冷卻裝置中，由此，可以節(jié)省動(dòng)力。接下來，將經(jīng)過冷卻的煙氣供給到脫水裝置，對(duì)所述經(jīng)過冷卻的煙氣進(jìn)行脫水處理，得到經(jīng)過脫水的煙氣。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，脫水裝置的類型不受特別限制。在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，采用重力脫水器。由此，可以利用重力脫水，降低動(dòng)力消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。接著，將所述經(jīng)過脫水的煙氣供給到洗滌裝置，對(duì)所述經(jīng)過脫水的煙氣進(jìn)行洗滌，得到經(jīng)過洗滌的煙氣。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，采用文丘里洗滌器，利用水作為洗滌液，對(duì)煙氣進(jìn)行循環(huán)洗滌。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，文丘里洗滌器包括收縮段、喉管和擴(kuò)散段。 含塵氣體進(jìn)入收縮段后，流速增大，進(jìn)入喉管是達(dá)到最大值。洗滌液從收縮段或喉管加入， 氣液兩相間相對(duì)流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤(rùn)。塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散段，氣液速度減小，壓力回升，以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成直徑較大的含塵液滴，進(jìn)而在除霧器內(nèi)被捕集。由此，可以提高洗滌煙氣的效率。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，文丘里洗滌裝置具有液壓傳動(dòng)的可調(diào)喉管。 由此，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)喉管的開啟度，能夠提高工作效率，避免浪費(fèi)。可以適應(yīng)間斷操作的吹煉爐所產(chǎn)生的煙氣供應(yīng)量不均一的冶煉工藝。在進(jìn)行洗滌處理后，得到經(jīng)過洗滌的煙氣和洗滌液。接下來，將洗滌液(含有硒， 主要呈亞硒酸形式)供給至硒還原反應(yīng)釜，并向硒還原反應(yīng)釜內(nèi)供給二氧化硫，使得在硒還原反應(yīng)釜內(nèi)的煙氣與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成含有硒沉淀的混合物。將洗滌液供給到硒還原反應(yīng)釜中，與硒還原反應(yīng)釜內(nèi)的二氧化硫發(fā)生下列反應(yīng)Se02+H20 = H2SeO3H2Se03+2S02+H20 = Se I +2H2S04由此，生成了沉淀硒和硫酸。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，向硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫的方式不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一些示例，可以采用設(shè)置二氧化硫儲(chǔ)罐，所述二氧化硫儲(chǔ)罐與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于向所述硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫。由此，可以根據(jù)需要控制二氧化硫的供給量?？梢赃m應(yīng)間斷操作的吹煉爐所產(chǎn)生的煙氣供應(yīng)量不均一的冶煉工藝。另外，根據(jù)本發(fā)明的具體示例，還可以進(jìn)一步設(shè)置二氧化硫清洗裝置，所述二氧化硫清洗裝置與所述氣液分離裝置相連，用于對(duì)殘余的二氧化硫進(jìn)行吸收。由此，可以進(jìn)一步凈化煙氣，提高排出煙氣的質(zhì)量?？梢圆捎梦談├鐨溲趸c溶液對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收。申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)利用6重量％的氫氧化鈉溶液，能夠確保二氧化硫的吸收效率。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將硒還原反應(yīng)釜內(nèi)的溫度設(shè)定在70-80攝氏度范圍內(nèi)，將顯著地提高硒還原反應(yīng)的反應(yīng)效率，并且降低工業(yè)成本。最后，將所述含有硒沉淀的混合物供給至所述固液分離裝置，并且回收硒。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以采用的固液分離裝置的類型不受特別限制，可以采用旋濕脫水器或者電除霧器作為氣液分離裝置。由此，能夠提高硒的回收率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還可以對(duì)所分離的硒進(jìn)行進(jìn)一步純化。根據(jù)本發(fā)明的示例， 可以采用硒純化裝置，所述硒純化裝置與所述固液分離裝置相連，用于對(duì)分離的硒進(jìn)行純化。由此，可以得到經(jīng)過純化的硒，提高產(chǎn)品質(zhì)量。具體的，所述硒純化裝置由壓濾裝置、漿化裝置、洗滌裝置和壓濾裝置組成。由此，通過壓濾、漿化、洗滌和壓濾，能夠得到經(jīng)過進(jìn)一步純化的硒，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，針對(duì)經(jīng)過洗滌的煙氣，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還可以進(jìn)一步對(duì)經(jīng)過洗滌的煙氣進(jìn)行氣液分離，得到尾氣和含有二氧化硒的液體。具體地，可以通過設(shè)置氣液分離裝置， 氣液分離裝置分別與洗滌裝置和硒還原反應(yīng)釜相連，由此，可以從洗滌裝置接收經(jīng)過洗滌的煙氣，并對(duì)其進(jìn)行氣液分離處理，得到經(jīng)過可以排放的尾氣，以及液體，該液體含有硒，因而可以將該液體返回至硒還原反應(yīng)釜進(jìn)行處理，由此，可以降低排放的煙氣中硒含量，同時(shí)提高了硒的回收效率。另外，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在排放尾氣之前，還可以對(duì)尾氣進(jìn)行常規(guī)處理，例如通過設(shè)置尾氣處理裝置，該尾氣處理裝置與氣液分離裝置相連，從該氣液分離裝置接收煙氣并進(jìn)行處理。由此，可以提高所排放尾氣的凈化程度。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，氣液分離裝置與煙氣處理裝置的類型不受特別限制，可以是任何本領(lǐng)域中常用的已知裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行適當(dāng)選擇。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種煙氣處理設(shè)備，所述煙氣含有二氧化硒，其特征在于，所述煙氣處理設(shè)備包括冷卻裝置，用于對(duì)所述煙氣進(jìn)行冷卻，得到經(jīng)過冷卻的煙氣；脫水裝置，所述脫水裝置與所述冷卻裝置相連用于對(duì)所述經(jīng)過冷卻的煙氣進(jìn)行脫水， 得到經(jīng)過脫水的煙氣；洗滌裝置，所述洗滌裝置與所述脫水裝置相連用于對(duì)所述經(jīng)過脫水的煙氣進(jìn)行洗滌， 得到經(jīng)過洗滌的煙氣和洗滌液；硒還原反應(yīng)釜，所述硒還原反應(yīng)釜與所述洗滌裝置相連，用于使所述洗滌液與二氧化硫發(fā)生還原反應(yīng)，生成含有單質(zhì)硒的混合物；以及固液分離裝置，所述固液分離裝置與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于將所述含有單質(zhì)硒的混合物進(jìn)行分離，以分離并回收硒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置為噴霧冷卻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述脫水裝置為重力脫水器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述洗滌裝置為文丘里洗滌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括二氧化硫儲(chǔ)罐，所述二氧化硫儲(chǔ)罐與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于向所述硒還原反應(yīng)釜中供給二氧化硫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括二氧化硫清洗裝置， 所述二氧化硫清洗裝置與所述固液分離裝置相連，用于對(duì)殘余的二氧化硫進(jìn)行吸收。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述固液分離裝置為旋濕脫水器、電除霧器〇
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括硒純化裝置，所述硒純化裝置與所述固液分離裝置相連，用于對(duì)分離的硒進(jìn)行純化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述硒純化裝置由壓濾裝置、漿化裝置、洗滌裝置和壓濾裝置組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，所述文丘里洗滌裝置具有液壓傳動(dòng)的可調(diào)喉管。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括氣液分離裝置，所述氣液分離裝置分別與所述洗滌裝置和所述硒還原反應(yīng)釜相連，以便對(duì)所述經(jīng)過洗滌的煙氣進(jìn)行氣液分離，得到尾氣和含有二氧化硒的液體，并將所述含有二氧化硒的液體輸送至硒還原反應(yīng)釜。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的煙氣處理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括尾氣處理裝置，所述尾氣處理與所述氣液分離裝置相連，用于對(duì)所述尾氣進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙氣處理設(shè)備，所述煙氣含有二氧化硒，所述煙氣處理設(shè)備包括冷卻裝置，用于對(duì)所述煙氣進(jìn)行冷卻，得到經(jīng)過冷卻的煙氣；脫水裝置，所述脫水裝置與所述冷卻裝置相連用于對(duì)所述經(jīng)過冷卻的煙氣進(jìn)行脫水，得到經(jīng)過脫水的煙氣；洗滌裝置，所述洗滌裝置與所述脫水裝置相連用于對(duì)所述經(jīng)過脫水的煙氣進(jìn)行洗滌，得到經(jīng)過洗滌的煙氣和洗滌液；硒還原反應(yīng)釜，所述硒還原反應(yīng)釜與所述洗滌裝置相連，用于使所述洗滌液與二氧化硫發(fā)生還原反應(yīng)，生成含有單質(zhì)硒的混合物；以及固液分離裝置，所述固液分離裝置與所述硒還原反應(yīng)釜相連，用于將所述含有單質(zhì)硒的混合物進(jìn)行分離，以分離并回收硒。利用該設(shè)備能夠有效地對(duì)煙氣中的硒進(jìn)行回收。
文檔編號(hào)B01D53/75GK102284236SQ20111016274
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者劉霞, 肖萬平, 董四祿, 高飛 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司