專利名稱：冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種冷凍式干燥機(jī)，特別涉及一種冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置。
背景技術(shù)：
冷凍式干燥機(jī)主要由制冷系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)和相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)四部分組成。飽和壓縮空氣在冷卻過(guò)程中，會(huì)在換熱器中積聚大量凝結(jié)液，也有大量更為細(xì)小的水滴水霧懸浮在壓縮空氣中進(jìn)入預(yù)冷換熱器，這些水滴水霧進(jìn)入預(yù)冷回?zé)崞骱?，隨著熱交換的進(jìn)行一部分“二次蒸發(fā)”返回氣相，使成品氣中水分含量增加導(dǎo)致露點(diǎn)上升，另一部分來(lái)不及蒸發(fā)的液態(tài)水則隨氣流進(jìn)入用戶管道，使下游用氣設(shè)備中出現(xiàn)液態(tài)水，這樣勢(shì)必影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為了使換熱過(guò)程中凝結(jié)的液態(tài)水能很好的從成品氣中分離出來(lái)，從而保證成品氣的質(zhì)量，設(shè)置汽水分離裝置是必需的，是冷凍式干燥機(jī)中一個(gè)不可缺的重要部件。國(guó)內(nèi)廠家普遍采用擋板或絲網(wǎng)分離結(jié)構(gòu)，擋板式分離器中壓縮空氣沿進(jìn)氣管進(jìn)入分離器，氣流受到擋板的阻擋，混在空氣中的水滴便會(huì)粘著滯留在擋板的表面并在擋板邊緣積聚成粒徑較大的液滴落入分離器底部，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，但國(guó)內(nèi)加工制造工藝相對(duì)較差，而擋板對(duì)焊接角度、分布位置有嚴(yán)格的要求，因此只能分離10 μ m以上較大粒徑的液滴，而無(wú)法分離較小粒徑的液滴導(dǎo)致成品氣露點(diǎn)上升。同時(shí)由于氣流量可能存在的大幅波動(dòng)情況，也會(huì)導(dǎo)致分離效果的下降，國(guó)內(nèi)絲網(wǎng)分離方式中壓縮空氣進(jìn)入底部低俗離心分離后進(jìn)入內(nèi)卷式絲網(wǎng)凝聚分離。該結(jié)構(gòu)方式存在的問(wèn)題是由于存在低速的分離，導(dǎo)致分離筒體直徑大大增加，影響設(shè)備的緊湊性。而內(nèi)卷式絲網(wǎng)安裝簡(jiǎn)便，但很容易導(dǎo)致絲網(wǎng)松散，分離效果同時(shí)大打折扣。并且筒體采用碳鋼制作，在飽和的壓縮空氣中很容易生銹，設(shè)備使用后期導(dǎo)致絲網(wǎng)堵塞，壓力損失大增，影響系統(tǒng)末端供氣壓力。國(guó)外產(chǎn)品因其加工精度高，并且通過(guò)仿真實(shí)驗(yàn)反復(fù)驗(yàn)證，同類型的分離效果要大大高于國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置存在設(shè)備不緊湊、分離效果差的缺陷，本實(shí)用新型提供一種能在較小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)汽水高效分離的冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置，包括殼體，所述的殼體內(nèi)部由下到上包括初級(jí)分離腔、次級(jí)分離腔、末級(jí)分離腔，所述的初級(jí)分離腔是由豎擋板、右上斜擋板與殼體形成的封閉腔，豎擋板下部開有初級(jí)分離腔出口，初級(jí)分離腔設(shè)有進(jìn)氣接口，位于右上斜擋板上方的下擱架、上擱架與殼體形成末級(jí)分離腔，末級(jí)分離腔內(nèi)設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)，末級(jí)分離腔上方設(shè)置出氣接口，初級(jí)分離腔與末級(jí)分離腔之間形成次級(jí)分離腔，次級(jí)分離腔底部開有集水槽，集水槽下方連接排水接口。[0007]作為優(yōu)選，所述的不銹鋼絲網(wǎng)由下到上包括第一絲網(wǎng)層、第二絲網(wǎng)層、第三絲網(wǎng)層，所述的絲網(wǎng)目數(shù)從下到上依次遞減。作為優(yōu)選，所述的初級(jí)分離腔底部設(shè)置第一左上斜擋板、第二左上斜擋板，與右上斜擋板傾斜設(shè)置左下斜擋板。作為優(yōu)選，所述的次級(jí)分離腔內(nèi)設(shè)置高速導(dǎo)流道和低速離心裝置。初級(jí)分離腔中采用組成一定角度的擋板，通過(guò)壓縮空氣直接碰撞擋板分離大液態(tài)水滴，一部分逃脫擋板捕捉的細(xì)微液滴隨氣流運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生先下降、后上升的環(huán)形回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中相互聚集增大而與壓縮空氣分離，再通過(guò)次級(jí)分離腔的導(dǎo)流道整流獲得良好的切線速度后高效離心分離，基本除去10 μ m以上粒徑的液滴；末級(jí)分離腔采用復(fù)式不銹鋼絲網(wǎng)，通過(guò)不同目數(shù)的絲網(wǎng)從低到高層層組合，有效去除小至5μπι的壓縮空氣中的液態(tài)水。通過(guò)以上三個(gè)腔室的組合除水，保證低露點(diǎn)的出口空氣。本實(shí)用新型的冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置通過(guò)三個(gè)腔室分級(jí)除水，有效去除壓縮空氣中的液態(tài)水，保證低露點(diǎn)的出口空氣，能在較小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)汽水高效分離。

圖1為本實(shí)用新型所述的冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中Α — Α方向的剖視圖。
具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖1、2與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置，如圖1、圖2所示，包括殼體1，殼體(1)內(nèi)部由下到上包括初級(jí)分離腔7、次級(jí)分離腔8、末級(jí)分離腔9，初級(jí)分離腔7是由豎擋板61、右上斜擋板62與殼體1形成的封閉腔，所述的豎擋板61下部開有初級(jí)分離腔出口 9，初級(jí)分離腔7 設(shè)有進(jìn)氣接口 2，位于右上斜擋板62上方的下擱架10、上擱架11與殼體1形成末級(jí)分離腔 9，末級(jí)分離腔8內(nèi)設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)4，末級(jí)分離腔9上方設(shè)置出氣接口 3，初級(jí)分離腔7與末級(jí)分離腔9之間形成次級(jí)分離腔8，次級(jí)分離腔8底部開有集水槽12，集水槽12下方連接排水接口 13。所述的不銹鋼絲網(wǎng)4由下到上包括第一絲網(wǎng)層41、第二絲網(wǎng)層42、第三絲網(wǎng)層43，所述的第一絲網(wǎng)層41的目數(shù)為30 - 40目，第二絲網(wǎng)層42的目數(shù)為10 — 15目， 第三絲網(wǎng)層43的目數(shù)為2 — 5目。所述的初級(jí)分離腔7底部設(shè)置第一左上斜擋板63、第二左上斜擋板64，與右上斜擋板62傾斜設(shè)置左下斜擋板65。所述的次級(jí)分離腔8內(nèi)設(shè)置高速導(dǎo)流道5和低速離心裝置14。
權(quán)利要求1.冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置，包括殼體(1)，其特征在于所述的殼體(1)內(nèi)部由下到上包括初級(jí)分離腔(7)、次級(jí)分離腔(8)、末級(jí)分離腔(9)，所述的初級(jí)分離腔(7)是由豎擋板(61)、右上斜擋板(62)與殼體(1)形成的封閉腔，所述的豎擋板(61)下部開有初級(jí)分離腔出口(9)，初級(jí)分離腔(7)設(shè)有進(jìn)氣接口(2)，位于右上斜擋板(62)上方的下擱架 (10)、上擱架(11)與殼體(1)形成末級(jí)分離腔(9)，末級(jí)分離腔(8)內(nèi)設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)(4)， 末級(jí)分離腔(9)上方設(shè)置出氣接口(3)，初級(jí)分離腔(7)與末級(jí)分離腔(9)之間形成次級(jí)分離腔(8)，次級(jí)分離腔(8)底部開有集水槽(12)，集水槽(12)下方連接排水接口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置，其特征在于所述的不銹鋼絲網(wǎng)(4)由下到上包括第一絲網(wǎng)層(41)、第二絲網(wǎng)層(42)、第三絲網(wǎng)層(43)，所述的絲網(wǎng)目數(shù)從下到上依次遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置，其特征在于所述的初級(jí)分離腔(7)底部設(shè)置第一左上斜擋板(63)、第二左上斜擋板(64)，與右上斜擋板(62)傾斜設(shè)置左下斜擋板(65)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置，其特征在于所述的次級(jí)分離腔(8)內(nèi)設(shè)置高速導(dǎo)流道(5)和低速離心裝置(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種冷凍式干燥機(jī)，特別涉及并公開了一種冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置，包括殼體，殼體內(nèi)部由下到上包括初級(jí)分離腔、次級(jí)分離腔、末級(jí)分離腔，初級(jí)分離腔是由豎擋板、右上斜擋板與殼體形成的封閉腔，豎擋板下部開有初級(jí)分離腔出口，初級(jí)分離腔設(shè)有進(jìn)氣接口，位于右上斜擋板上方的下擱架、上擱架與殼體形成末級(jí)分離腔，末級(jí)分離腔內(nèi)設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)，上方設(shè)置出氣接口，初級(jí)分離腔與末級(jí)分離腔之間形成次級(jí)分離腔，次級(jí)分離腔底部開有集水槽，集水槽下方連接排水接口。本實(shí)用新型的冷凍式干燥機(jī)的汽水分離裝置通過(guò)三個(gè)腔室分級(jí)除水，有效去除壓縮空氣中的液態(tài)水，保證低露點(diǎn)的出口空氣，能在較小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)汽水高效分離。
文檔編號(hào)B01D53/26GK202078828SQ20112016866
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者陳如根 申請(qǐng)人:杭州璐欣電器制造有限公司