低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)是針對(duì)目前醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備采用高壓(0.4?0.8MPa)吸附，常壓放空解吸存在的不足而提出的新型制氧機(jī)，它采用了低壓無油分子篩制氧專用空壓機(jī)，空氣源的壓力只需在0.04?0.08MPa，無須提高到0.4?0.8MPa，壓力降低了十倍，且空氣中無油，與采用高壓吸附制氧相比，具有節(jié)能，減少了對(duì)分子篩的沖擊，延長分子篩壽命等優(yōu)點(diǎn)，由于空氣進(jìn)入分子篩吸附制氧前必須經(jīng)過冷凍干燥，降低空氣中的水分含量和溫度，所以要采用冷凍干燥方式進(jìn)行除水和降溫；市場上現(xiàn)有的冷凍干燥機(jī)產(chǎn)品主要適用于高壓壓縮空氣系統(tǒng)，處理壓力一般在0.4?0.SMPa或更高，適用于高壓吸附制氧，若用于低壓吸附制氧系統(tǒng)，選擇規(guī)格偏大，且氣流阻力大，壓力損失大，降低制氧效率，冷干體積大，同時(shí)后端還需配置儲(chǔ)氣罐、占用空間大，能耗高；因此為克服上述技術(shù)不足之處，需提供一種低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，該低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)可以很好的解決上述問題。
[0004]為達(dá)到上述要求，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:提供一種低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，該低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)包括內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器的容積式蒸發(fā)罐、制冷器及預(yù)冷器；蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器銅盤管，蒸發(fā)器通過制冷劑回流管與制冷器內(nèi)的制冷劑壓縮機(jī)相連通，并通過制冷劑輸出管與制冷器內(nèi)的毛細(xì)管連通，毛細(xì)管通過干燥過濾器與儲(chǔ)液罐相連通，儲(chǔ)液罐和制冷劑壓縮機(jī)均與冷凝器相連通；蒸發(fā)器通過壓縮空氣輸送管與預(yù)冷器上的預(yù)冷器空氣輸出接口相連通，預(yù)冷器上還設(shè)置有用于進(jìn)氣的氣源接口。
[0005]該低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)具由蒸發(fā)器、儲(chǔ)氣罐、電子排水閥組成，蒸發(fā)器立式內(nèi)置安裝在儲(chǔ)氣罐內(nèi)，采用蒸發(fā)和換熱面、容積式氣流隔板碰撞析水，達(dá)到冷卻干燥的和降溫的目的，熱交換面積大，冷凝水在大容積儲(chǔ)氣罐內(nèi)易分離析出，改變了現(xiàn)有冷干機(jī)采用的改變氣流方向和流道長度的原理，效果優(yōu)于現(xiàn)有冷干機(jī)，處理同樣氣量功耗降低30%。蒸發(fā)器內(nèi)置入空氣儲(chǔ)罐中減少占地空間。
【附圖說明】
[0006]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標(biāo)號(hào)來表示相同或相似的部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0007]圖1所示為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖。
[0008]圖2所示為本實(shí)用新型的工作原理圖。
[0009]圖3所示為本實(shí)用新型的預(yù)冷器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1、制冷器；2、容積式蒸發(fā)罐；3、預(yù)冷器；4、制冷劑回流管；5、制冷劑輸出管；6、制冷劑壓縮機(jī)；7、冷凝風(fēng)扇；8、冷凝器；9、儲(chǔ)液罐；10、干燥過濾器；11、毛細(xì)管；12、蒸發(fā)器；13、電子排水閥；14、手動(dòng)閥；15、蒸發(fā)器銅盤管；16、空氣輸出接口 ；17、儲(chǔ)氣罐；
18、壓縮空氣輸送管；19、預(yù)冷器空氣輸出接口 ；20、散熱風(fēng)扇；21、氣源接口 ；22、散熱翅片；23、空氣流道。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0012]在以下描述中，對(duì)“ 一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“ 一個(gè)示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實(shí)施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個(gè)實(shí)施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例”雖然有可能是指代相同實(shí)施例，但并非必然指代相同的實(shí)施例。
[0013]為簡單起見，以下描述中省略了本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特征。
[0014]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，提供一種低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，如圖1至圖3所示包括內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器12的容積式蒸發(fā)罐2、制冷器I及預(yù)冷器3 ;蒸發(fā)器12內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器銅盤管15，蒸發(fā)器12通過制冷劑回流管4與制冷器I內(nèi)的制冷劑壓縮機(jī)6相連通，并通過制冷劑輸出管5與制冷器I內(nèi)的毛細(xì)管11連通，毛細(xì)管11通過干燥過濾器10與儲(chǔ)液罐9相連通，儲(chǔ)液罐9和制冷劑壓縮機(jī)6均與冷凝器8相連通。
[0015]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，該低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)的蒸發(fā)器12通過壓縮空氣輸送管18與預(yù)冷器3上的預(yù)冷器空氣輸出接口 19相連通，預(yù)冷器3上還設(shè)置有用于進(jìn)氣的氣源接口 21。
[0016]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，該低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)的容積式蒸發(fā)罐2底部設(shè)置有電子排水閥13和手動(dòng)閥14。
[0017]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，該低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)的容積式蒸發(fā)罐2的側(cè)壁上設(shè)置有空氣輸出接口 16。制冷器I內(nèi)部設(shè)置有冷凝風(fēng)扇7。
[0018]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，該低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)的預(yù)冷器3底部設(shè)置有散熱風(fēng)扇20。
[0019]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，該低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)的預(yù)冷器3內(nèi)部設(shè)置有多條空氣流道23，空氣流道23之間設(shè)置有散熱翅片22。
[0020]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，提供一種低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，如圖1，可以包括制冷器1、容積式蒸發(fā)器2、預(yù)冷器3 ;制冷器I通過制冷劑回流銅管4和制冷劑輸出銅管5與容積式蒸發(fā)器2銅管卡套接頭連接；預(yù)冷器3的空氣輸出接口19通過壓縮空氣輸送管18與容積式蒸發(fā)器2的進(jìn)氣口連接；預(yù)冷器3上設(shè)有氣源接口 21 ；容積式蒸發(fā)器2上設(shè)有空氣輸出接口 16。蒸發(fā)器12是一個(gè)上小下大的圓筒形結(jié)構(gòu)，下部設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)外筒之間安裝有三組(或多組)蒸發(fā)器銅盤管15 ;蒸發(fā)器12通過法蘭連接裝入儲(chǔ)氣罐17組成容積式蒸發(fā)器2 ;在儲(chǔ)氣罐下部設(shè)有電子排水閥13和手動(dòng)閥14。
[0021]本發(fā)明在工作時(shí)，通過制冷劑壓縮機(jī)6將制冷劑壓縮后，經(jīng)冷凝風(fēng)扇7和冷凝器8冷凝，在經(jīng)過儲(chǔ)液罐9、干燥過濾器10、毛細(xì)管11進(jìn)入蒸發(fā)器12，在蒸發(fā)器12和儲(chǔ)氣罐17形成低溫環(huán)境；
[0022]本發(fā)明在工作時(shí)，低壓空氣源從氣源接口 21輸入后，經(jīng)空氣流道23輸送，散熱翅片在通過散熱風(fēng)扇20形成的預(yù)冷空氣流的作用下散熱對(duì)低壓空氣進(jìn)行預(yù)冷?？諝忸A(yù)冷后進(jìn)入蒸發(fā)器12，經(jīng)過蒸發(fā)器銅盤管15，在低溫環(huán)境下對(duì)空氣再次進(jìn)行降溫，水分在儲(chǔ)氣罐內(nèi)分離析出，沉積在底部并定時(shí)通過電子排水閥13自動(dòng)排放或通過手動(dòng)閥14排放，干燥空氣通過空氣輸出接口 16輸出。
[0023]以上所述實(shí)施例僅表示本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以所述權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，其特征在于:包括內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器(12)的容積式蒸發(fā)罐(2)、制冷器(I)及預(yù)冷器(3);所述蒸發(fā)器(12)內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器銅盤管(15)，所述蒸發(fā)器(12)通過制冷劑回流管(4)與制冷器(I)內(nèi)的制冷劑壓縮機(jī)(6)相連通，并通過制冷劑輸出管(5)與制冷器(I)內(nèi)的毛細(xì)管(11)連通，所述毛細(xì)管(11)通過干燥過濾器(10)與儲(chǔ)液罐(9)相連通，所述儲(chǔ)液罐(9)和制冷劑壓縮機(jī)(6)均與冷凝器(8)相連通；所述蒸發(fā)器(12)通過壓縮空氣輸送管(18)與預(yù)冷器(3)上的預(yù)冷器空氣輸出接口(19)相連通，所述預(yù)冷器(3)上還設(shè)置有用于進(jìn)氣的氣源接口(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，其特征在于:所述容積式蒸發(fā)罐(2 )底部設(shè)置有電子排水閥(13 )和手動(dòng)閥(14 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，其特征在于:所述容積式蒸發(fā)罐(2)的側(cè)壁上設(shè)置有空氣輸出接口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，其特征在于:所述制冷器(I)內(nèi)部設(shè)置有冷凝風(fēng)扇(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，其特征在于:所述預(yù)冷器(3)底部設(shè)置有散熱風(fēng)扇(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，其特征在于:所述預(yù)冷器(3)內(nèi)部設(shè)置有多條空氣流道(23)，所述空氣流道(23)之間設(shè)置有散熱翅片(22)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種低壓無油醫(yī)用分子篩制氧系統(tǒng)專用空氣冷凍干燥機(jī)，包括內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器的容積式蒸發(fā)罐、制冷器及預(yù)冷器；蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器銅盤管，蒸發(fā)器通過制冷劑回流管與制冷器內(nèi)的制冷劑壓縮機(jī)相連通，并通過制冷劑輸出管與制冷器內(nèi)的毛細(xì)管連通，毛細(xì)管通過干燥過濾器與儲(chǔ)液罐相連通，儲(chǔ)液罐和制冷劑壓縮機(jī)均與冷凝器相連通；蒸發(fā)器通過壓縮空氣輸送管與預(yù)冷器上的預(yù)冷器空氣輸出接口相連通，預(yù)冷器上還設(shè)置有用于進(jìn)氣的氣源接口。
【IPC分類】B01D53-26, F25B1-00
【公開號(hào)】CN204320050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420710108
【發(fā)明人】謝邦慶, 修京華, 陳林
【申請(qǐng)人】成都聯(lián)幫氧氣工程有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月24日