專利名稱：帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置及其水處理的方法。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行循環(huán)水處理時，由于水處理裝置中裝有過濾體，在裝置運(yùn)行初期階段，過濾體對水的阻力較小，通常稱為初阻力，過濾體兩端的壓差相對較小，水處理裝置本體阻力/ 壓差也相對穩(wěn)定。循環(huán)水系統(tǒng)阻力相對較小，水力工況穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行正常。在水處理裝置運(yùn)行一段時間后，過濾體因截留水中雜質(zhì)，過流斷面逐漸減小，過濾阻力增大，表現(xiàn)為過濾體兩側(cè)的壓差不斷增大，過濾裝置兩端的壓力隨過濾體兩端壓力的增大而增大。當(dāng)過濾阻力增大到最大值時，需采用水反沖洗、氣洗、刷洗等措施來復(fù)活濾體，使其阻力恢復(fù)到初阻力狀態(tài)。開始復(fù)活濾體時的過濾阻力稱為終阻力。一般情況下，初阻力與終阻力之間有幾倍之差，這樣會造成過濾裝置的阻力變化范圍很大，使得循環(huán)水系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力呈現(xiàn)周期性變化，導(dǎo)致系統(tǒng)水力工況不穩(wěn)定。特別是多支路并聯(lián)環(huán)路情況下，系統(tǒng)水力工況變化更為明顯，運(yùn)行壓力、流量與設(shè)計(jì)工況偏離大， 嚴(yán)重影響運(yùn)行效果。在實(shí)際運(yùn)行中，不得不采用加大水泵流量、壓力的方法來解決上述問題，增大了系統(tǒng)運(yùn)行成本及設(shè)備投入。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于解決了循環(huán)水處理設(shè)備阻力變化引起整個系統(tǒng)工況變化，導(dǎo)致整個系統(tǒng)工況與循環(huán)水質(zhì)不匹配的技術(shù)難題。為了完成本實(shí)用新型的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的一種帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置，在靠近水處理裝置進(jìn)水口的外殼內(nèi)裝有過濾體，水處理裝置的進(jìn)水口裝有進(jìn)水閥門，出水口裝有出水閥門，在外殼上端裝有反洗裝置，在過濾體的下端裝有排污管，排污管上裝有排污閥，其中帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置還裝有第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、恒阻力調(diào)節(jié)器和電控裝置，上述第一壓力傳感器裝在靠近過濾體的進(jìn)水口的外殼內(nèi)，上述第二壓力傳感器裝在靠近過濾體的出水口的外殼內(nèi)，上述第三壓力傳感器裝在靠近外殼的出水口的外殼內(nèi)，恒阻力調(diào)節(jié)器裝在第二壓力傳感器和第三壓力傳感器之間的靠近第三壓力傳感器的外殼內(nèi)，上述電控裝置分別與第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、恒阻力調(diào)節(jié)器、反洗裝置和排污閥電連接；本實(shí)用新型的一種帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置，其中所述的恒阻力調(diào)節(jié)器為閥板式的恒阻力調(diào)節(jié)器。本實(shí)用新型是對現(xiàn)有具有過濾功能的循環(huán)水處理設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，避免了傳統(tǒng)的、具有過濾功能的水處理設(shè)備，在運(yùn)行及反洗過程中壓力波動巨大，引起整個循環(huán)水系統(tǒng)壓力變化大，不利于機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的弊端。通過恒阻力調(diào)節(jié)技術(shù)，既保障了系統(tǒng)水質(zhì)處理的經(jīng)濟(jì)合理，又解決了系統(tǒng)由于水處理裝置所造成的主機(jī)水力工況變化與處理水質(zhì)不匹配的問題，延長了系統(tǒng)的使用壽命，降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗及水耗等運(yùn)行成本。本實(shí)用新型將壓差控制技術(shù)與循環(huán)水處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，既有效解決了循環(huán)水系統(tǒng)換熱設(shè)備水力工況大范圍波動，導(dǎo)致循環(huán)水泵運(yùn)行性能曲線漂移，又穩(wěn)態(tài)控制了換熱設(shè)備水力工況與水處理設(shè)備處理水質(zhì)之間不匹配的問題。

圖1為本實(shí)用新型的帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置的示意圖。在圖1中，標(biāo)號1為反洗裝置，標(biāo)號2為外殼，標(biāo)號3為過濾體，標(biāo)號4為恒阻力調(diào)節(jié)器，標(biāo)號5為第三壓力傳感器，標(biāo)號6為第二壓力傳感器，標(biāo)號7為排污管，標(biāo)號8為第一壓力傳感器，標(biāo)號9為電控裝置，標(biāo)號10為排污閥。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型的一種帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置，靠近水處理裝置進(jìn)水口的外殼2內(nèi)裝有過濾體3，水處理裝置的進(jìn)水口裝有進(jìn)水閥門，出水口裝有出水閥門，在外殼2上端裝有反洗裝置1，在過濾體3的下端裝有排污管7，排污管7上裝有排污閥 10。水處理裝置內(nèi)裝有第一壓力傳感器8、第二壓力傳感器6、第三壓力傳感器5、恒阻力調(diào)節(jié)器4和電控裝置9，第一壓力傳感器8裝在靠近過濾體3的進(jìn)水口的外殼內(nèi)，第二壓力傳感器6裝在靠近過濾體3的出水口的外殼內(nèi)，第三壓力傳感器5裝在靠近外殼2的出水口的外殼內(nèi)，恒阻力調(diào)節(jié)器4裝在第二壓力傳感器6和第三壓力傳感器5之間的靠近第三壓力傳感器5的外殼2內(nèi)，上述電控裝置9分別與第一壓力傳感器8、第二壓力傳感器6、第三壓力傳感器5、恒阻力調(diào)節(jié)器4、反洗裝置1和排污閥10電連接。恒阻力調(diào)節(jié)器4為閥板式的恒阻力調(diào)節(jié)器。以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置，在靠近水處理裝置進(jìn)水口的外殼O)內(nèi)裝有過濾體(3)，水處理裝置的進(jìn)水口裝有進(jìn)水閥門，出水口裝有出水閥門，在外殼( 上端裝有反洗裝置(1)，在過濾體C3)的下端裝有排污管(7)，排污管(7)上裝有排污閥(10)，其特征在于帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置還裝有第一壓力傳感器(8)、第二壓力傳感器(6)、第三壓力傳感器(5)、恒阻力調(diào)節(jié)器(4)和電控裝置(9)，上述第一壓力傳感器(8) 裝在靠近過濾體C3)的進(jìn)水口的外殼( 內(nèi)，上述第二壓力傳感器(6)裝在靠近過濾體(3) 的出水口的外殼O)內(nèi)，上述第三壓力傳感器(5)裝在靠近外殼O)的出水口的外殼(2) 內(nèi)，恒阻力調(diào)節(jié)器(4)裝在第二壓力傳感器(6)和第三壓力傳感器( 之間的靠近第三壓力傳感器(5)的外殼O)內(nèi)，上述電控裝置(9)分別與第一壓力傳感器(8)、第二壓力傳感器(6)、第三壓力傳感器(5)、恒阻力調(diào)節(jié)器0)、反洗裝置(1)和排污閥(10)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置，其特征在于所述的恒阻力調(diào)節(jié)器為閥板式的恒阻力調(diào)節(jié)器。
專利摘要本實(shí)用新型的帶有恒阻力調(diào)節(jié)控制的水處理裝置，在處理裝置的外殼內(nèi)裝有過濾體，水處理裝置還裝有第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、恒阻力調(diào)節(jié)器和電控裝置，第一壓力傳感器裝在靠近過濾體的進(jìn)水口的外殼內(nèi)，第二壓力傳感器裝在靠近過濾體的出水口的外殼內(nèi)，第三壓力傳感器裝在靠近外殼的出水口的外殼內(nèi)，恒阻力調(diào)節(jié)器裝在第二壓力傳感器和第三壓力傳感器之間的靠近第三壓力傳感器的外殼內(nèi)，電控裝置分別與第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、恒阻力調(diào)節(jié)器、反洗裝置和排污閥電連接；本實(shí)用新型從根本上解決水處理裝置阻力變化導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)主機(jī)工況的動態(tài)變化問題，從而達(dá)到循環(huán)水水質(zhì)與主機(jī)運(yùn)行水力工況匹配的技術(shù)目標(biāo)。
文檔編號B01D35/00GK202044839SQ20112006997
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者葛敬 申請人:北京科凈源科技股份有限公司