專利名稱：一種減壓蒸餾真空泵機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空泵機組，尤其是一種具有氣液分離裝置的減壓蒸餾真空泵機組。
背景技術(shù)：
減壓蒸餾的真空系統(tǒng)大部分采用的是真空泵機組。目前，國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的一種具有較高真空度的真空泵機組是由兩個羅茨泵和一個立式無油真空泵串聯(lián)構(gòu)成。立式無油真空泵是靠氣缸內(nèi)活塞吸氣、壓縮排出氣體來完成工作的。立式無油真空泵的正常工作氣缸內(nèi)應(yīng)該是氣體，而蒸餾氣當(dāng)中有很多可凝氣體，在壓縮過程當(dāng)中氣缸內(nèi)出現(xiàn)液體，這樣就會出現(xiàn)以下兩方面問題1、在立式無油真空泵往復(fù)壓縮過程中，液體會對立式無油真空泵的活塞、活塞桿、 十字頭等部件進行沖擊，導(dǎo)致這些部件損壞。2、另一方面液體會堵塞立式無油真空泵的活門，加快活塞環(huán)的磨損。通常情況下，這種所述真空泵機組的真空泵在運行1-2周時間后就會出現(xiàn)故障， 嚴重影響了正常生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種具有氣液分離裝置的減壓蒸餾真空泵機組。本實用新型的技術(shù)方案是一種減壓蒸餾真空泵機組由第一羅茨泵、第二羅茨泵和立式無油真空泵通過管道串聯(lián)而成，在所述的立式無油真空泵前設(shè)置一個冷凝器，在所述冷凝器內(nèi)的真空管道上接一個管道與氣液分離器相連，在該氣液分離器的入口管道上設(shè)置第一閥門、底部設(shè)置第二閥門、頂部設(shè)置第三閥門。進一步，所述的第一閥門、第二閥門和第三閥門為液位控制器和時間繼電器控制的氣動閥。本實用新型的有益效果是本實用新型提供的一種加壓蒸餾真空泵機組具有氣液分離裝置，它使真空管道中的可凝氣體大幅度減少，保證了立式無油真空泵的安全運行，減少了維修次數(shù)，提高了工作效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中第一羅茨泵1，第二羅茨泵2，冷凝器3，氣液分離器4，第一閥門5，第二閥門 6，第三閥門7，立式無油真空泵8，蒸餾塔9。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。[0013]如附圖1所示，一種減壓蒸餾真空泵機組由第一羅茨泵1、第二羅茨泵2和立式無油真空泵8通過管道串聯(lián)而成，在所述的立式無油真空泵8前設(shè)置一個冷凝器3，在所述冷凝器3內(nèi)的真空管道上接一個管道與氣液分離器4相連，在該氣液分離器4的入口管道上設(shè)置第一閥門5、底部設(shè)置第二閥門6、頂部設(shè)置第三閥門7。為了實現(xiàn)氣液分離控制的自動化，可將第一閥門5、第二閥門6和第三閥門7設(shè)置為由液位控制器和時間繼電器控制的氣動閥。蒸餾塔9內(nèi)的蒸餾氣通過管道先經(jīng)過第一羅茨泵1，再經(jīng)過第二羅茨泵2，到達冷凝器3時，蒸餾氣當(dāng)中的可凝氣體轉(zhuǎn)化為液體，除去可凝氣體的蒸餾氣經(jīng)立式無油真空泵8 排出，冷凝液則流入氣液分離器4。當(dāng)氣液分離器4內(nèi)的液面達到一定高度后，液位控制器控制第一閥門5關(guān)閉，在第一閥門5關(guān)閉后，時間繼電器控制第二閥門6和第三閥門7打開， 開始放出液體，當(dāng)液位下降到一定高度后，液位控制器控制第二閥門6和第三閥門7關(guān)閉， 在第二閥門6和第三閥門7關(guān)閉后，時間繼電器控制第一閥門5打開，氣液分離器4繼續(xù)收集冷凝液。
權(quán)利要求1.一種減壓蒸餾真空泵機組，它由第一羅茨泵(1)、第二羅茨泵(2)和立式無油真空泵 (8 )通過管道串聯(lián)而成，其特征是所述的立式無油真空泵(8 )前設(shè)置一個冷凝器(3 )，所述冷凝器(3)內(nèi)的真空管道上接一個管道與氣液分離器(4)相連，該氣液分離器(4)的入口設(shè)置第一閥門(5 )、底部設(shè)置第二閥門(6 )、頂部設(shè)置第三閥門(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓蒸餾真空泵機組，其特征是所述的第一閥門(5)、第二閥門(6)和第三閥門(7)為液位控制器和時間繼電器控制的氣動閥。
專利摘要本實用新型公開了一種減壓蒸餾真空泵機組，它由第一羅茨泵、第二羅茨泵和立式無油真空泵通過管道串聯(lián)而成，在所述的立式無油真空泵前設(shè)置一個冷凝器，在所述冷凝器內(nèi)的真空管道上接一個管道與氣液分離器相連，在該氣液分離器的入口管道上設(shè)置第一閥門、底部設(shè)置第二閥門、頂部設(shè)置第三閥門。本實用新型提供的加壓蒸餾真空泵機組具有氣液分離裝置，它使真空管道中的可凝氣體大幅度減少，保證了立式無油真空泵的安全運行，減少了維修次數(shù)，提高了工作效率。
文檔編號B01D3/10GK201972880SQ20112003033
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者張德棟, 王堅強, 趙長青 申請人:博愛新開源制藥股份有限公司